Технологическая оснастка
Машиностроение и металлообработка
Курсовая работа
  • формат doc, kompas
  • размер 630,57 КБ
  • добавлен 02 июня 2014 г.
Приспособление для фрезерования лыски трубы
Автор не известен. Приднестровский Государственный Университет им. Т. Г. Шевченко
Кафедра ТМС, 2008. — 20 с.
Содержание
Особенности конструкций приспособлений для фрезерных станков
Сведения о технологической операции
Характеристика станка
Установка заготовки в приспособлении
Схема базирования и закрепления.
Способ установки. Погрешность базирования
Расчетная схема, уравнение равновесия и расчет зажимного усилия.
Выбор зажимного устройства.
Определение исходного усилия.
Расчет привода.
Элементы для координации инструмента.
Особенности конструкции.
Установка приспособления на станок.
Способ установки.
Делительное устройство. Особенности конструкции. Погрешности деления.
Общая погрешность приспособления.
Конструкция приспособления.
Особенности корпуса.
Прочностные расчеты.
Обоснование целесообразности разработанного приспособления.
Описание конструкции и работы приспособления.

Графическая часть в Компасе 3d-v10:
Чертеж трубы.
Сборочный чертеж приспособления
Похожие разделы
  1. Академическая и специальная литература
  2. Машиностроение и металлообработка
  3. Детали машин и основы конструирования
  1. Академическая и специальная литература
  2. Машиностроение и металлообработка
  3. Заготовки в машиностроении
  1. Академическая и специальная литература
  2. Машиностроение и металлообработка
  3. Конструирование и проектирование в машиностроении
  4. Материаловедение и ТКМ
  1. Академическая и специальная литература
  2. Машиностроение и металлообработка
  3. Металлорежущие станки
  1. Академическая и специальная литература
  2. Машиностроение и металлообработка
  3. Металлорежущие станки
  4. ГПС и станки с ЧПУ
  5. Программирование станков с ЧПУ
  1. Академическая и специальная литература
  2. Машиностроение и металлообработка
  3. Обработка резанием
  1. Академическая и специальная литература
  2. Машиностроение и металлообработка
  3. Обработка резанием
  4. Эксплуатация металлорежущего инструмента