В химической промышленности комплексной механизации и автоматизации
уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и высокой
скоростью протекания технологических процессов, а также
чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий работы,
взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых веществ.
Задачи, которые решаются при автоматизации современных химических производств, весьма сложны. Одна из основных тенденций развития современной химической промышленности состоит в существенном увеличении единичной мощности технологических агрегатов и линий. Создание крупнотоннажных агрегатов выдвигает значительно более жесткие требования к надежности функционирования технологических процессов. Наряду с требованиями высокой экономической эффективности повышенное внимание уделяется также качеству выпускаемой продукции, а, следовательно, и качеству ведения технологических процессов, которое невозможно осуществить без применения современных методов управления. Для новых химико-технологических процессов характерен переход к более широкой номенклатуре продукции, к выпуску более чистых и качественных продуктов. От специалистов требуются знания не только устройства различных приборов, но и общих принципов составления систем автоматического управления.
Целью курсового проекта является освоение методов проектирования и выбора технических средств автоматизации, применяемых для автоматизации химико-технологических процессов и производств. Задание
Заданием для курсового проекта является функциональная схема и описание технологического процесса. Функциональная схема приведена в Приложении 1.
Описание технологического процесса
Первый поток - через фильтры Ф-355/I,II, предназначенные для улавливания взвешенных частиц, подается в трубное пространство подогревателя Т-356 (или помимо Т-356), обогреваемого горячей водой по межтрубному пространству, поступает на 4, 9, 13 тарелки колонны К-336. Расход сырья в колонну К-336 регулируется регулятором расхода поз. 0818, клапан которого установлен на линии подачи сырья в колонну К-336.
Ректификация в К-336 происходит под вакуумом, который поддерживается вакуум-насосами Н-255/III,IV (III отделение). Регистрация вакуума по верху и кубу К-336 ведется по приборам поз.0633 и поз.0634 соответственно. Процесс ректификации в колонне К-336 происходит при температуре верха колонны К-336 50÷90°С и давлении верха колонны (вакуум) К-336 минус 0,3÷ минус 0,7 кгс/см2.
Задачи, которые решаются при автоматизации современных химических производств, весьма сложны. Одна из основных тенденций развития современной химической промышленности состоит в существенном увеличении единичной мощности технологических агрегатов и линий. Создание крупнотоннажных агрегатов выдвигает значительно более жесткие требования к надежности функционирования технологических процессов. Наряду с требованиями высокой экономической эффективности повышенное внимание уделяется также качеству выпускаемой продукции, а, следовательно, и качеству ведения технологических процессов, которое невозможно осуществить без применения современных методов управления. Для новых химико-технологических процессов характерен переход к более широкой номенклатуре продукции, к выпуску более чистых и качественных продуктов. От специалистов требуются знания не только устройства различных приборов, но и общих принципов составления систем автоматического управления.
Целью курсового проекта является освоение методов проектирования и выбора технических средств автоматизации, применяемых для автоматизации химико-технологических процессов и производств. Задание
Заданием для курсового проекта является функциональная схема и описание технологического процесса. Функциональная схема приведена в Приложении 1.
Описание технологического процесса
Первый поток - через фильтры Ф-355/I,II, предназначенные для улавливания взвешенных частиц, подается в трубное пространство подогревателя Т-356 (или помимо Т-356), обогреваемого горячей водой по межтрубному пространству, поступает на 4, 9, 13 тарелки колонны К-336. Расход сырья в колонну К-336 регулируется регулятором расхода поз. 0818, клапан которого установлен на линии подачи сырья в колонну К-336.
Ректификация в К-336 происходит под вакуумом, который поддерживается вакуум-насосами Н-255/III,IV (III отделение). Регистрация вакуума по верху и кубу К-336 ведется по приборам поз.0633 и поз.0634 соответственно. Процесс ректификации в колонне К-336 происходит при температуре верха колонны К-336 50÷90°С и давлении верха колонны (вакуум) К-336 минус 0,3÷ минус 0,7 кгс/см2.