Том
1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка.
Описаны пламенные печи и электронагревательные устройства, ковочно-штамповочное оборудование общего назначения. Отмечены особенности автоматизации и механизации технологических процессов штамповки и ковки, автоматизации проектирования штамповки, контроля качества поковок, а также термической обработки поковок. Даны технико-экономические показатели работы кузнечных цехов и сведения по нормам безопасности труда. Изложены особенности ковки инструментальных и высоколегированных жаропрочных сталей и цветных сплавов.
Справочник предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.
Ковка и штамповка. Т.2.
Горячая объемная штамповка
Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки: накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки.
Предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.
Ковка и штамповка. Т.3.
Холодная объемная штамповка
В третьем томе приведены сведения об основных операциях холодной объемной штамповки, конструировании штамповой оснастки и выборе отдельных типоразмеров оборудования и автоматических линий. Описаны свойства и особенности подготовки металла при штамповке деталей на прессах и автоматах. Изложены данные по холодной и полугорячей штамповке заготовок из углеродистых и легированных сталей, а также цветных сплавов, требования к качеству готовых деталей, технико-экономические показатели. Приведены расчетные формулы и графики для определения давлений на инструмент и деформирующих сил при различных формообразующих операциях. Даны понятия об автоматизации проектирования процессов холодной объемной штамповки.
Справочник предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.
Ковка и штамповка. Т.4.
Листовая штамповка
В четвертом томе приведены классификация и методика расчета операций листовой штамповки, изложены основы проектирования технологических процессов. Даны рекомендации по выбору и оптимизации раскроя, применению смазочных материалов, определению деформационных, силовых и энергетических характеристик. Приведены расчеты параметров формоизменения и предельного формоизменения. Рассмотрены примеры расчета и проектирования технологических процессов. Представлены типовые конструкции штампов и рекомендации по их выбору, а также основные типы специализированного оборудования.
Справочник предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.
1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка.
Описаны пламенные печи и электронагревательные устройства, ковочно-штамповочное оборудование общего назначения. Отмечены особенности автоматизации и механизации технологических процессов штамповки и ковки, автоматизации проектирования штамповки, контроля качества поковок, а также термической обработки поковок. Даны технико-экономические показатели работы кузнечных цехов и сведения по нормам безопасности труда. Изложены особенности ковки инструментальных и высоколегированных жаропрочных сталей и цветных сплавов.
Справочник предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.
Ковка и штамповка. Т.2.
Горячая объемная штамповка
Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки: накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки.
Предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.
Ковка и штамповка. Т.3.
Холодная объемная штамповка
В третьем томе приведены сведения об основных операциях холодной объемной штамповки, конструировании штамповой оснастки и выборе отдельных типоразмеров оборудования и автоматических линий. Описаны свойства и особенности подготовки металла при штамповке деталей на прессах и автоматах. Изложены данные по холодной и полугорячей штамповке заготовок из углеродистых и легированных сталей, а также цветных сплавов, требования к качеству готовых деталей, технико-экономические показатели. Приведены расчетные формулы и графики для определения давлений на инструмент и деформирующих сил при различных формообразующих операциях. Даны понятия об автоматизации проектирования процессов холодной объемной штамповки.
Справочник предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.
Ковка и штамповка. Т.4.
Листовая штамповка
В четвертом томе приведены классификация и методика расчета операций листовой штамповки, изложены основы проектирования технологических процессов. Даны рекомендации по выбору и оптимизации раскроя, применению смазочных материалов, определению деформационных, силовых и энергетических характеристик. Приведены расчеты параметров формоизменения и предельного формоизменения. Рассмотрены примеры расчета и проектирования технологических процессов. Представлены типовые конструкции штампов и рекомендации по их выбору, а также основные типы специализированного оборудования.
Справочник предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.