23
Описание отдельных установок
ваемая тепловая энергия служит для отопления свинарников, а
горячая вода используется для приготовления жидких кормов.
2.3.2 Оценка используемой измерительной
техники
На установке смонтированы следующие средства измеритель-
ной техники:
■
определение объема субстрата (твердые компоненты выбо-
рочно с помощью ковша погрузчика; расход навозной жижи
и рециркулята определяется по рабочему времени насоса)
■
счетчик выработанной электроэнергии и счетчик рабочего
времени
■
определение количества газа
■
теплосчетчик для внешних потребителей теплоэнергии (хо-
зяйственные постройки).
Газоанализатор был установлен в апреле 2007 г. в рамках
проведения программы измерения параметров производства био-
газа. Показания температуры и давления в газовых трубопрово-
дах на участках перед газовыми счетчиками определялись и ре-
гистрировались в ходе ежемесячного контроля установки. Слож-
ности возникали при определении веса твердого сырья, так как
при загрузке сырья не использовались весовые датчики. Не
представлялось возможным осуществлять учет потребления теп-
ловой энергии на собственные нужды. Определение объема
электроэнергии на собственные нужды проводилось на основа-
нии расчета получаемой электроэнергии.
2.3.3 Эксплуатация установки в период
проведения исследований
В целом стоит отметить очень сбалансированный состав сырья,
загружаемого в установку. В среднем за неделю осуществлялась
загрузка ок. 165 т субстрата, который представлял собой глав-
ным образом смесь из свиной навозной жижи и кукурузного си-
лоса (42 % или 53 %). В ходе 43 календарной недели 2007 г. об-
ъем загружаемого зернового сырья был уменьшен с 1,7 т до 0,4
т в неделю. Это сырье было замещено большими объемами тра-
вяного силоса. Высокие показатели кислотности в 1 фазе при-
вели к снижению объемов загрузки сырья на 31 календарной не-
дели 2007 г., затем объемы загрузки вновь постепенно увеличи-
вались (изображение 2-13).
Среднее общее время отстаивания составляло 99 дней. Наг-
рузка установки составляла в среднем 1,9 кг оСВ/(м
3
рабочего
объема в день) и находится, таким образом, в диапазоне низких
значений (таблица 2-5). В связи с тем, что вторая, более мощная,
БТЭЦ не работала на полную мощность, общая мощность уста-
новки колебалась в рамках между 85 и 100 % (изображение 2-
15). Однако в среднем были достигнуты показатели, в соответст-
вии с которыми установка работала на 96 % от установленной
мощности по выработке электроэнергии. В связи со сравнитель-
но высокой потребностью в тепловой энергии для приготовле-
ния кормов для свиней средний показатель использования теп-
ла составил более 37 % от общего теоретически располагаемо-
го количества тепла. Данные по первым неделям исследуемо-
го периода отсутствуют (изображение 2-15).
Период проведения исследования характеризовался стабиль-
ной эксплуатацией установки, что отображается в очень высо-
ком показателе использования мощности для выработки элект-
роэнергии. Помимо эффективного использования субстрата был
достигнут также положительный результат хозяйственной дея-
тельности (таблица 2-6), хотя затраты на закупку субстрата вы-
соки и составляют 54 % от общих издержек.
2.4 Биогазовая установка 53
2.4.1 Описание установки
Биогазовая установка 53 (изображения 2-16, 2-17) находится в
Швабии, эксплуатацией установки занимаются четыре предп-
риятия. Ни одно из сельскохозяйственных предприятий не за-
нимается разведением сельскохозяйственных животных, поэто-
му при эксплуатации БГУ не используются собственные орга-
нические удобрения. Используемый для поддержания сбалан-
сированного обеспечения процесса производства биогаза
питательными веществами индюшачий помет закупается у
производителей.
Предприятия имеют в своем хозяйстве 161 га пахотных зе-
мель и 20 га кормовых угодий, из них 140 га служат для выра-
щивания возобновляемого сырья. За использование субстратов
для выработки биогаза предприятия, эксплуатирующие БГУ, по-
лучают т.н. технологический бонус в связи с применением тех-
нологии сухой ферментации.
Биогазовая установка была спланирована и смонтирована
компанией Rückert и находится в эксплуатации с 2006 г. Разме-
щаемый горизонтально ферментер имеет рабочий объем 2100
м
3
и выполнен из железобетона. Установка для производства га-
за является одноступенчатой, причем использование газа, кото-
рый может вырабатываться в хранилище остатков ферменти-
рующей массы (цилиндрический резервуар, выполненный из же-
лезобетона, рабочий объем 3000 м
3
), не представляется возмож-
ным, так как резервуар не имеет покрытия. Несмотря на то, что
соответствующие учреждения не требуют применение покры-
тия, на предприятии обсуждается вопрос об установке колпака,
если это приведет к увеличению объемов выработки газа и, тем
самым, повышению экономической эффективности установ-
ки. Для сбора обладающего энергетическим потенциалом сока,
вытекающего из силосной массы, в качестве уловителя исполь-
зуется третий цилиндрический резервуар (200 м
3
). Жидкость из
него поступает в ферментер.
Остаток ферментирующего материала разделяется на твер-
дую и жидкую массу. Твердый остаток переброженной массы
компостируется и вывозится с установки. Жидкая масса подает-
ся в хранилище для остатков ферментирующей массы и вновь