77
одновременной утилизацией силикатной части. Наконец, в третью
группу следует объединить оловянные и свинцовые шлаки, а также
некоторые медные шлаки, отличающиеся значительным содержанием
цинка, свинца и олова, что делает экономически целесообразным их
извлечение из шлаков даже без комплексной переработки последних.
Технология переработки шлаков цветной металлургии выбирает-
ся в зависимости от их
состава и физико-химических свойств (вяз-
кость, плавкость, фазовый состав, структура, энтальпия, электропро-
водность и др.). В промышленности для переработки шлаков с целью
извлечения их ценных компонентов используются способы фьюмин-
гования, вельцевания и электротермической обработки.
Процесс фьюмингования широко используется для переработки
цинксодержащих свинцовых шлаков. Суть процесса заключается в
том, что
через слой расплавленного шлака, находящегося в шахтной
печи, продувают под давлением воздух с угольной пылью. При этом
воздух подают в количествах, не достаточных для полного сжигания
угля, что приводит к образованию оксида углерода, восстанавливаю-
щего содержащиеся в шлаке оксиды металлов. Образующиеся пары
металлов окисляются над расплавом воздухом до оксидов, уносимых
газовым
потоком из печи и отделяемых затем в пылеуловителях.
Работа шлаковозгоночной фьюминг-печи является периодиче-
ской. Заливка жидкого шлака продолжается обычно 10-15 минут и с ее
началом производится подача в печь воздушной пылеугольной смеси,
продолжающаяся 1.5-2 часа. В расплав можно вводить добавки твер-
дых шлаков. По окончании продувки в течение примерно 10 минут
производится
выпуск шлака из печи, после чего шлак гранулируют
непосредственно или после отстаивания с целью выделения бедного
штейна при наличии в шлаке меди и серебра. Шахтные фьюминг-печи
позволяют перерабатывать 250-700 т шлаков в сутки.
Переработка шлаков вельцеванием проводится в горизонтальных
наклонных трубчатых вращающихся печах в присутствии восстанови-
теля при температурах 1100-1200° С. В
таких условиях при непрерыв-
ном перемешивании реакционной массы протекают реакции восста-
новления цинка, свинца и редких элементов до металлов. Возогнанные
пары металлов окисляются над шихтой до оксидов, уносимых из печи
и улавливаемых в системах очистки газов. При вельцевании перера-
ботке подвергают сырье с зернением 3-5 мм и кокс (50-55 % от массы
шихты)
с размером зерен до 15 мм. Приготовленную из этих компо-
нентов шихту непрерывно загружают в печь, через которую она про-
ходит в течение 2-3 часов. При недостатке тепла в разгрузочном конце