в виде трехокиси (As
2
O
3
), селен в виде двуокиси (SeO
2
), брызги и. туман серной
кислоты и тонкую огарковую пыль, не уловленную огарковыми
электрофильтрами и промывными башнями. От этих примесей газы должны быть
очищены.
Количество вредных примесей зависит от сырья, используемого для
получения сернистого газа, способа обжига, степени очистки газов от огарковой
пыли, температурного режима, интенсивности орошения и концентрации
орошающих кислот в промывных башнях. При сжигании, например, чистой серы
указанные примеси в газах отсутствуют и очистка от них не требуется. При
сжигании серы, содержащей мышьяк и селен, а также при обжиге сульфидных
руд или флотационного концентрата содержание мышьяка в газах достигает 80
мг/м
3
и более (при н.у.); при обжиге серного колчедана в газах содержится 10—12
мг/м
3
двуокиси селена, а при сжигании серы 35— 90 мг/м
3
. Содержание брызг и
тумана серной кислоты в газах обычно составляет 1—8 г/ж
3
. При обжиге серного
колчедана в печах с «кипящим слоем» по сравнению с обжигом его в других
печах содержание мышьяка в газах резко уменьшается. Нормами предусмотрено
содержание в очищенных газах мышьяка не более 0,005 мг/м
3
, а тумана серной
кислоты не более 0,005 г/ж
3
; на двуокись селена и пыль такие нормы отсутствуют.
Считают, что газы должны быть очищены от пыли практически полностью.
Двуокись селена не оказывает вредного действия на контактную массу, однако
необходимо стремиться к полному ее извлечению, так как из нее в дальнейшем
получают селен. Из общего количества селена, содержащегося в печных газах,
приблизительно 50 % осаждается в мокрых электрофильтрах в виде так
называемого богатого шлама, в котором находится 45—70 % селена.
В основном принято очищать печные газы от тумана серной кислоты,
мышьяка и селена в две ступени. Газы из второй промывной башни при 35—40° С
поступают в мокрые электрофильтры первой ступени, затем в полые
увлажнительные башни (на некоторых заводах башни с насадкой), орошаемые
оборотной 5%-ной серной кислотой, после чего окончательно очищаются в
мокрых электрофильтрах второй ступени.
3.2 Очистка газов в производстве соды
3.2.1 Очистка газов из известково-обжигательных печей
В производстве кальцинированной соды по аммиачному способу для
карбонизации аммонизированного рассола используются газы с высоким содер-
жанием двуокиси углерода (35—42 % СО
2
).
Двуокись углерода для процесса карбонизации получают обычно путем
обжига известняка или мела в непрерывно-действующих вращающихся печах в
присутствии пылевидного кокса или угля, вдуваемого в печь при 900—1200 °С.
На обжиг расходуется 7—10 % кокса или угля от веса загружаемого известняка.