1) предназначенных для работы при давлении более 5 МПа (50кгс/см
2
) или температуре
выше 450°С, или температуре ниже минус 40°С, независимо от давления;
2) изготовленных из легированных сталей, склонных к подкалке при сварке; двухслойных
сталей, сталей, склонных к образованию горячих трещин (устанавливаются автором
технического проекта).
Металлографические исследования допускается не проводить для сосудов и их элементов
толщиной до 20мм, изготовленных из сталей аустенитного класса.
4.5.62. Образцы (шлифы) для металлографических исследований сварных соединений
должны вырезаться поперек шва и изготовляться в соответствии с требованиями НД.
Образцы для металлографических исследований сварных соединений должны включать
все сечение шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие к ним участки
основного металла, а также подкладное кольцо, если таковое применялось при сварке и не
подлежит удалению.
Образцы для металлографических исследований сварных соединений элементов с
толщиной стенки 25мм и более могут включать лишь часть сечения соединения. При этом
расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь
контролируемого сечения 25Х25 мм.
4.5.63. Качество сварного соединения при металлографических исследованиях должно
соответствовать требованиям ст. 4.7.1. настоящих Правил.
4.5.64. При получении неудовлетворительных результатов металлографического
исследования, допускается проведение повторных испытаний на двух образцах,
вырезанных из того же контрольного соединения.
В случае получения неудовлеторительных результатов при повторных
металлографических исследованиях швы считаются неудовлетворительными.
4.5.65. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении,
проверенном радиографическим методом или ультразвуковой дефектоскопией и
признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые
должны были быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, все
производственные сварные соединения, проконтролированные данным
дефектоскопистом, подлежат 100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии. При
этом новая проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться
другим, более опытным и квалифицированным дефектоскопистом.
4.5.66. Необходимость, объем и порядок металлографических исследований сварных
соединений литых и кованных элементов, труб с литыми деталями, элементов из стали
различных классов, а также других единичных сварных соединений устанавливаются
техническими условиями на изготовление или НД.
Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии
4.5.67. Испытания сварных соединений на стойкость против межкристаллитной коррозии
должны проводиться для сосудов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного,
ферритного, аустенитноферритного классов и двухслойных сталей с коррозионно стойким