116
параметров, формы и расположения контролируемых поверхностей
и измерительных баз, требуемой точности контроля.
Определяющим является тип производства. В мелкосерийном
и единичном производстве целесообразно применение универсаль-
ного отсчетного мерительного инструмента – штангенциркулей,
микрометров и т.п. В серийном и массовом производстве применя-
ются специальные мерительные инструменты – калибры, шаблоны,
а также специальные контрольные приспособления.
Типоразмер мерительного инструмента определяется габари-
тами контролируемых поверхностей заготовки. Методика выбора
мерительного инструмента описана в книге [10].
Выбор технологического оборудования, технологической ос-
настки, средств технологического оснащения процессов техниче-
ского контроля, средств технологического оснащения процессов
испытаний, средств механизации и автоматизации процессов пере-
мещения тарно-штучных грузов, средств механизации и ав-
томатизации ТП производится на основании стандартов ЕСТПП:
ГОСТ 14.304–80, ГОСТ 14.305–80, ГОСТ 14.307–80, ГОСТ 14.308–
80, ГОСТ 14.309–80.
8. ОБРАБОТКА НА НАДЕЖНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
СИСТЕМ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ
Обработка на надежность проводится с целью обеспечения
выпуска продукции установленного объема в течение заданной на-
работки (периода эксплуатации) технологических систем (ТС)
с регламентированными показателями качества при соблюдении
нормативов затрат материальных, трудовых и энергетических ре-
сурсов.
Требования к надежности ТС устанавливаются в нормативно-
технической документации (НТД) и (или) техническом задании (ТЗ)
на проектирование ТС.
Номенклатуру нормируемых показателей безотказности, дол-
говечности, ремонтопригодности и сохранности ТС следует уста-
навливать по соответствующему стандарту системы показателей
качества продукции (например, для металлорежущего оборудова-