в) Приливы, бобышки, платики целесообразно располагать в одной
плоскости для одновременной обработки их на станке. Чтобы уменьшить
длину инструмента и сократить время на обработку, в отверстиях,
расположенных на одной оси, должны быть разные диаметры. Разность
диаметров отверстий должна быть больше суммы припусков на
обработку наибольших отверстий, чтобы все отверстия могли
растачиваться одновременно;
г) Обрабатываемые поверхности должны быть расположены так, чтобы
можно было обрабатывать деталь с одной установки наибольшим
количеством инструментов.
На рис. 39 приведены примеры технологичных и нетехнологичных
деталей с точки зрения обработки их на агрегатных станках.
Отверстия детали (рис. 39,а) расположены под разными углами, поэтому
отверстие 1, ось которого наклонена относительно оси отверстия 2,
невозможно обработать на станке одновременно с другим отверстием.
Если изменить конструкцию и расположить отверстие 1 параллельно оси
отверстия 2 (как показано на рис. 39,б), станет возможным сверлить
одновременно оба отверстия одной многошпиндельной сверлильной насадкой.
На детали (рис. 39,в), при расположении отверстий под заклепку в шахматном
порядке нельзя сверлить отверстия одновременно с одной установки, для их
обработки требуется эту операцию разделить на две. Если отверстия
расположить в ряд, одно под другим (рис 39,г), можно сверлить одной
двухшпиндельной сверлильной насадкой сразу два отверстия, расположенных в
обоих рядах, или одновременно четырьмя силовыми головками все восемь
отверстий. Благодаря этому машинное время сокращается в два раза. При
проектировании технологического процесса обработки деталей на агрегатных
станках необходимо придерживаться принципов проектирования процессов
поточного производства. Основными из них являются следующие:
1. В чертеже и технических условиях на заготовку должны быть
предусмотрены минимальные, равномерно расположенные припуски с
одинаковой твердостью;
2. При разработке технологического процесса следует в первую очередь
назначить черновые операции, при выполнении которых снимаются
наибольшие слои металла. Это необходимо потому, что при обдирке
быстрее вскрываются дефекты заготовки, снимаются внутренние
напряжения, возникающие при изготовлении отливки или поковки, в
результате чего уменьшается коробление деталей на последующих
операциях;
3. На первых операциях должно быть обеспечено получение
установочных баз для базирования и закрепления детали в
приспособлении при выполнении всех последующих операций;
4. В дальнейшем необходимо обрабатывать деталь только на постоянных
установочных базах. Обработка от единых баз позволяет получить
более высокую точность и упрощает конструкцию приспособлений;