45
Рассчитывается поверхностная плотность ткани, г/м
2
:
у
уу
o
oo
c
a
TP
a
TP
q
−
+
−
=
′
100100
. (4.16)
Сравнивается полученная поверхностная плотность ткани с заданной, объяс-
няется причина расхождения в их значениях, если таковая имеется. Такими причина-
ми могут быть, например , увеличение массы основы за счет приклея, увеличение
массы утка за счет закладных кромок, уменьшение массы основы за счет вытяжки
нитей при подготовке к ткачеству и другие.
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ И ЗАПРАВОЧНЫХ
ДАННЫХ СПРОЕКТИРО ВАННОЙ ТКАНИ
5.3.
Определение порядка фазы строения ткани
По методикам, изложенным в пункте 3.4.1., рассчитывается и принимается по-
рядок фазы строения спроектированной ткани.
5.4. Определение наполнения ткани волокнистым материалом
По методике, изложенной в пункте 3.4.2., рассчитывается наполнение ткани
волокнистым материалом.
5.5. Определение коэффициента связанности ткани
По методике, изложенной в пункте 3.4.3., рассчитывается коэффициент связан-
ности спроектированной ткани.
5.6. Определение коэффициента уплотненности ткани
По методике, изложенной в пункте 3.4.4., рассчитывается коэффициент уплот-
ненности спроектированной ткани.
5.7. Определение толщины ткани
По методике, изложенной в пункте 3.4.5., определяется толщина ткани.
5.8. Выбор ткацкого станка для выработки спроектированной ткани
Рассматривается целесообразность выработки ткани на том или ином бесчел-
ночном ткацком станке. Выбор типа ткацкого станка обосновывается напряженно-
стью выработки спроектированной ткани, необходимой шириной ткани, отвечающей
ее назначению и потребностям рынков сбыта.
В таблице 5.1 указываются расчетные и предельно допустимые значения ко-
эффициентов напряженности выработки ткани на станке.