производстве LOM оснастки.
13.3. Оснастка, изготовленная по способу
селективного лазерного спекания (SLS)
В настоящее время существующие технологические
установки для SLS фирм DTM Co. (Austin, Texas, USA), EOS
GmbH (Munich, Germany) традиционно ориентированы на
связующие типа: воск, нейлон, поликарбонат,
акрилбутадиенстирол. Сейчас ведется интенсивный поиск
других перспективных порошковых средств для SLS и
исследования физических процессов, происходящих при
воздействии лазерного излучения на порошковые среды.
Выбор перспективных порошковых композиций для SLS, в
основном, идет в направлении, дающем возможность
реализовать процесс жидкофазного спекания при лазерном
воздействии. В таких случаях порошковая композиция
представляет собой смесь двух и более порошков с
различными температурами плавления. При спекании
легкоплавкая фаза растекается по границам зерен
тугоплавкой фазы и, кристаллизуясь, выступает в роли
связки, которая придает прочность обработанной лазером
области спекания. Выращенные в результате послойного
синтеза трехмерные объекты – полуфабрикаты, требующие
последующей доработки (например, отжига в печи,
инфильтрации наполнителем и т. п.). Необходимость
предварительной подготовки порошка, контроля за
окружающей атмосферой и температурой порошковой среды
на платформе, где осуществляется спекание, делает процесс
SLS относительно долгим и сложным, что уменьшает его
преимущества перед другими методами. Поэтому, наряду с
поиском новых перспективных для SLS порошковых систем
и расширением функциональных возможностей
синтезированных изделий, целесообразно идти не только по
пути использования новых композиционных материалов, но и
совмещения процесса лазерного спекания с другими
процессами.