чертежами, главами СНиП 3.06.04-91, СНиП 3.03.01-87 и СНиП III-47-75, инструкцией ВСН
144-76, ГОСТ 22353-77* — ГОСТ 22356-77* и Рекомендациями ЦНИИС Минтрансстроя по
технологии механизированного натяжения высокопрочных болтов. Москва, 1984 г.
Приемку соединений заказчик должен производить не позже, чем через две недели после
окончания натяжения всех болтов узла.
7.13. Перед обработкой контактных поверхностен фрикционных соединений с них
необходимо удалить наждачным кругом все неровности, в том числе заусенцы вокруг
отверстий, препятствующие плотному прилеганию элементов и деталей.
Для пескоструйной обработки следует применять сухой кварцевый песок фракций 0,6-2,5
мм; для дробеструйной — рубленую стальную дробь марок ДСЛ, ДСР № 0,8; 1,0; 1,2 по ГОСТ
11964-81*Е. Сжатый воздух, используемый для обработки поверхностей, должен быть очищен
от влаги и масла.
При газопламенной очистке контактных поверхностей следует применять, как правило,
широкозахватные кислородоацетиленовые горелки типа ГАО-2-72 или ГАО-60. Допускается
применять пропан-бутан или природный газ взамен ацетилена. При кислородоацетиленовой
очистке горелки следует перемещать со скоростью 1 м/мин, горение ацетилена должно
происходить при избытке кислорода. Газопламенная обработка поверхностей металлопроката
толщиной менее 5 мм не допускается. Во избежание коробления металл толщиной 5-10 мм
следует очищать за два прохода при скорости перемещения горелки, увеличенной до 1,5-2
м/мин.
Отставшую окалину и продукты сгорания (шлам) следует удалять с поверхности сжатым
воздухом или металлическими щетками.
Контактные поверхности, обрабатываемые ручными или механическими металлическими
щетками, должны быть предварительно обезжирены. Для обезжиривания следует использовать
растворители (уайт-спирит, бензин, ацетон и др.) или применять газопламенную обработку
загрязненных участков.
(3.06.04-91, п. 7.9)
7.14. Очищенные контактные поверхности фрикционных соединений следует предохранять
от загрязнений и замасливания. Фасонки, накладки и другие детали после очистки хранить в
вертикальном положении на специальных стеллажах под навесами. Срок хранения очищенных,
но не законсервированных элементов до их сборки и затяжки высокопрочными болтами не
должен превышать трех суток. Элементы с клеефрикционными покрытиями допускается
хранить до одного года защищенными от воздействия солнечной радиации и атмосферных
осадков.
(3.06.04-91, п. 7.10)
7.15. Повторную очистку контактных поверхностей необходимо производить в случае
загрязнения их маслом и краской или несоблюдения указанных в п. 7.14 сроков хранения.
Взамен очистки песком или дробью разрешается применять повторную очистку
газопламенным способом. Требование повторной очистки не распространяется на налет
ржавчины, образующейся на контактных поверхностях из-за попадания на них атмосферных
осадков или конденсации водяных паров, если срок хранения очищенных элементов не
превышает указанного в п. 7.14.
(3.06.04-91, п. 7.11)
7.16. Клеефрикционные покрытия по очищенным дробью контактным поверхностям
монтажных элементов (фасонок, накладок, прокладок и т.п.) необходимо наносить, как
правило, механизированными способами на заводе-изготовителе конструкций или в цехе на
базе мостостроительной организации при температуре не ниже 10° С и влажности воздуха не
более 80 %. Очищенные поверхности металла и абразивный материал (карбид кремния —
корборунд) должны быть сухими. Эпоксидный клей необходимо наносить слоем толщиной 60-
80 мкм; общая толщина клеефрикционного покрытия не должна превышать 250 мкм.
Места клеефрикционных покрытий и способы их образования должны быть указаны в
картах в укрупнительной сборки.
(3.06.04-91, п. 7.12)
7.17. Контактные поверхности болтовых соединений перед сборкой должны быть
осмотрены и очищены от грязи, льда, рыхлой ржавчины, отстающей окалины, масла, краски (за