.
(2.48)
2.4. Определение производительности КС и участка
Для определения производительности МГ оборудуют пунктами
замера газа (ПЗГ), оборудованным стандартными системами измерения
расхода газа. ПЗГ устанавливаются в основном на КС, где производятся
приемо-сдаточные операции (головная КС, КС на границах управлений и
т.п.). Производительность остальных участков определяют расчетным
методом, уменьшая количество газа по мере его продвижения на величину
газа, потребленного на технологические нужды. При однониточном
исполнении такой метод обеспечивает достаточную точность для анализа
работы газопровода. Для многониточных систем, какими являются МГ
Тюменской области, переток газа по перемычкам практически исключает
возможность этим методом добиться приемлемой точности. В этом случае
при анализе работы отдельной нитки системы требуется проведение
специальных исследований при закрытых перемычках. Альтернативой
этому является использование косвенных методов определения
производительности отдельных элементов системы.
Производительность отдельных нагнетателей определяется по их
приведенным характеристикам. Суммируя производительность
параллельно работающих нагнетателей или групп нагнетателей,
определяют производительность цеха. Производительность каждой нитки
системы находится с учетом перетока газа по перемычкам на выходе КС.
Переток газа по перемычкам рассчитывается по изменению температуры
газа за перемычкой[5].
Анализ приведенных характеристик ЦН показал, что наиболее
устойчивой является характеристика приведенной мощности, и ее
использование позволит определить производительность нагнетателя с
точностью, превышающей 4%. Для этого определяются давление и
температура газа на входе и выходе нагнетателя и частота вращения
рабочего колеса. Давление измеряется манометрами класса точности не