М.: МАДИ (ГТУ), 2003. 248 с.
Монография посвящена развитию структурной теории прочности металлов
и проектированию на её основе комбинированных технологических схем
поверхностного упрочнения сталей с применением лазерного нагрева.
Разработана технологическая комбинация, включающая лазерное
легирование и азотирование, позволяющая максимально реализовать
основные упрочняющие механизмы: твердорастворное атомами замещения
и внедрения, зернограничное, субструктурное, дислокационное и
дисперсионное упрочнение. Предложена методология управления
структурообразованием и формированием поверхностного слоя с целью
получения оптимальных структур с высоким уровнем характеристик
конструктивной прочности.
Книга адресована инженерам, специалистам-металловедам
металлургических и машиностроительных заводов, научным работникам,
а также студентам, аспирантам и преподавателям технических вузов
металлургических и машиностроительных специальностей.
Чудина О.В. Комбинированные методы поверхностного упрочнения сталей с применением лазерного нагрева. Теория и технология
Смотрите также
Артамонов Б.А. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов (в 2-х т.) Том 2
Учеб. пособие (в 2-х томах). Обработка материалов с применением инструмента/ Под ред. В. П. Смоленцева. – М.: Высш. шк. , 1983. –208 с. В томе II описаны электронно-лучевой, плазменный, электровзрывной и комбинированные методы обработки, а также магнитоимпульсное формообразование. Для этих методов, получивших распространение в последние десятилетия, даны физические основы, технологические возможности, описаны основные виды оборудования. Для студе...
Вейко В.П. Технологические лазеры и лазерное излучение
Изд. 2-е, испр. и дополн. - СПб: СПбГУ ИТМО, 2007. - 52 с. Учебное пособие содержит необходимые сведения о технологических лазерах и параметрах лазерного излучения. Приведены критерии выбора технологических лазеров для реализации теплового воздействия лазерного излучения. Указаны основные типы и параметры технологических лазеров. Для студентов специальности «Лазерная техника и лазерные технологии», бакалавров и магистров направления «Техническая...
Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов
М.: Машиностроение, 1989. - 304 с. Рссмотрена возможность применения лазеров для сварки, резки, термойпронения и наплавки конструкционных материалов. Изложены методы расчетов фокусирующих систем лазерных технологических установок, рассмотрены физические явления, возникающие при передаче энергии лазерного излучения непрозрачным твердым материалам. Исследованы структуры и свойства металлов, приобретенные в результате лазерного воздействия. Описаны...
Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Технологические процессы лазерной обработки
М.: изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. - 664 с. Рассмотрены теоретические основы лазерной обработки и обобщены аналитические и численные методы анализа физических процессов при воздействии лазерного излучения на различные материалы. Представлены технологии лазерной термической и химико-термической обработки, легирования, оплавления, наплавки, сварки, резки и других высокоэффективных процессов лазерной обработки. Изложены особенности лазерных т...
Дьюли У. Лазерная технология и анализ материалов
Пер. с англ. - М.: Мир, 1986. - 504 с, ил. В книге автора из Канады дан обзор состояния лазерной технологии и лазерного анализа различных веществ, а также дистанционного контроля окружающей среды. Подробно рассмотрены обработка различных материалов и управление технологическими процессами с помощью лазеров, полупроводниковая и химическая технология, разделение изотопов, высокочувствительные, прецизионные и экспрессные методы анализа. Для научных...
Ёрохов Н.А., Зайцев А.А., Погодин С.Н., Солодянкин Ю.И. Взаимодействие лазерного излучения с ионосферной плазмой и металлами
- Череповец: Изд-во ЧГПИ, 2002. - 354 с. Приведены результаты многолетних исследований двух творческих коллективов, связанные с разными аспектами использования лазерного излучения: первый - для создания искусственных неоднородностей в ионосфере, которые могут быть использованы в качестве переизлучателей радиоволн, второй - для обработки режущих поверхностей металлов и других участков, подвергающихся повышенному износу, с целью их упрочнения. Кни...
Закиров Ш.З. Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Душанбе, ИРФОН, 1978. 210с В книге рассматриваются результаты исследований по восстановлению и упрочнению деталей машин электроосаждением железа, выполненные автором на кафедре «Технология металлов» Таджикского сельскохозяйственного института и авторемонтном заводе №1 гор. Душанбе в период с 1960 по 1975 годы. Изложены методы определения общей дефектности строения осадков железа, величины остаточных напряжений и их связь с основными служебными св...
Коваленко В.С, Верхотуров А.Д., Головко Л.Ф., Подчерняева И.А. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов
М.: Наука, 1986. 276 с. Описаны процессы поверхностного упрочнения материалов лазерным и электроэрозионным методами, основанными на импульсном воздействии концентрированных потоков энергии на вещество. Рассмотрены особенности поглощения энергии лазерного излучения поверхностью материалов и механизм электроэрозионного упрочнения. Приведены модели лазерного и электроэрозионного упрочнения, структурных и фазовых превращений в рабочих поверхностях эл...
Реферат- Интенсификация процессов резания ультразвуком
Основные методы использования ультразвуковых колебаний в технологических процессах механической обработки заготовок. Механизм воздействия ультразвуковых колебаний на режущий инструмент или заготовку при обработке резанием. Формирование свойств поверхностного слоя заготовок, обработанных с применением энергии ультразвукового поля. Физические основы действия смазочно-охлаждающих технологических средств. Функциональные действия СОЖ. Аппаратура получ...
Шпоры по Технология обработки концентрированными потоками энергии (ТОКПЭ)
УГАТУ, Зарипов Р. А. , 2009 г. Часть 1 - технологические возможности процесса ЭХРО. Часть 2 - основные закономерности процесса ЭЭО. Часть 3 - разработка технологического процесса изготовления деталей совмещенным ЭЭХО. Часть 4 - комбинированные методы обработки. Часть 5 - особенности ЭГВО, физика процесса, принципиальные возможности