Методические указания. — Самара: Изд-во Самарского государственного
аэрокосмического ун-та, 2011. —131 с.
Приведены общие сведения о программном обеспечении FormingSuite и
описаны процедуры, связанные с подготовкой геометрической модели,
заданием свойств материалов, выбором параметров расчёта задачи.
Показаны инструменты, позволяющие оценить эффективность видов
раскроя, провести анализ пружинения и полученных результатов
расчета. Приведены примеры использования программного обеспечения
для расчета технологических процессов.
Методические указания предназначены для студентов, обучающихся в бакалавриате и магистратуре по направлению подготовки 150400 «Металлургия». Методические указания разработаны на кафедре обработки металлов давлением. Введение.
Общие сведения о программном обеспечении Formingsuite.
Модули FormingSuite.
Интерфейс программы.
Подготовка задачи к выполнению расчета (препроцессинг) и расчет.
Подготовка геометрии.
Импорт твердотельной модели.
Импорт поверхностной модели.
Редактирование геометрии.
Задание материала.
Описание свойств материала.
Выбор материала.
Создание и редактирование материалов.
Задание граничных условий процесса.
Задание условий трения.
Задание движения инструмента.
Взаимодействие инструмента с заготовкой.
Построение сетки конечных элементов.
Генерирование сетки конечных элементов.
Редактирование сетки конечных элементов.
Задание дополнительных граничных условий.
Усилие прижима.
Перетяжные пороги и ребра.
Наложение ограничений.
Запуск вычислений.
Обработка результатов расчета (постпроцессинг)
Диаграмма предельных деформаций (FLD).
Оценка запаса прочности.
Определение силовых характеристик процесса.
Дополнительные расчеты в среде Formingsuite
Оценка различных вариантов раскроя.
Параметры раскроя.
Предварительная оценка стоимости вырубного штампа.
Анализ пружинения.
Примеры использования Formingsuite
Моделирование гибки. Оценка вариантов раскроя.
Геометрия изделия.
Параметры процесса.
Просмотр результатов моделирования.
Расчет гибки в штампе.
Расчет вариантов раскроя.
Расчет пружинения после гибки.
Геометрия изделия.
Параметры процесса.
Просмотр результатов моделирования.
Анализ пружинения.
Моделирование вытяжки коробчатого изделия.
Геометрия изделия.
Параметры процесса.
Просмотр результатов моделирования.
Расчет проекта с альтернативными параметрами.
Методические указания предназначены для студентов, обучающихся в бакалавриате и магистратуре по направлению подготовки 150400 «Металлургия». Методические указания разработаны на кафедре обработки металлов давлением. Введение.
Общие сведения о программном обеспечении Formingsuite.
Модули FormingSuite.
Интерфейс программы.
Подготовка задачи к выполнению расчета (препроцессинг) и расчет.
Подготовка геометрии.
Импорт твердотельной модели.
Импорт поверхностной модели.
Редактирование геометрии.
Задание материала.
Описание свойств материала.
Выбор материала.
Создание и редактирование материалов.
Задание граничных условий процесса.
Задание условий трения.
Задание движения инструмента.
Взаимодействие инструмента с заготовкой.
Построение сетки конечных элементов.
Генерирование сетки конечных элементов.
Редактирование сетки конечных элементов.
Задание дополнительных граничных условий.
Усилие прижима.
Перетяжные пороги и ребра.
Наложение ограничений.
Запуск вычислений.
Обработка результатов расчета (постпроцессинг)
Диаграмма предельных деформаций (FLD).
Оценка запаса прочности.
Определение силовых характеристик процесса.
Дополнительные расчеты в среде Formingsuite
Оценка различных вариантов раскроя.
Параметры раскроя.
Предварительная оценка стоимости вырубного штампа.
Анализ пружинения.
Примеры использования Formingsuite
Моделирование гибки. Оценка вариантов раскроя.
Геометрия изделия.
Параметры процесса.
Просмотр результатов моделирования.
Расчет гибки в штампе.
Расчет вариантов раскроя.
Расчет пружинения после гибки.
Геометрия изделия.
Параметры процесса.
Просмотр результатов моделирования.
Анализ пружинения.
Моделирование вытяжки коробчатого изделия.
Геометрия изделия.
Параметры процесса.
Просмотр результатов моделирования.
Расчет проекта с альтернативными параметрами.