Отчет по производственной практике на компрессорной станции Северное ЛПУМГ

Подождите немного. Документ загружается.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………….

1. Назначение и описание компрессорной станции………………….

2. Система подготовки транспортируемого газа на КС……………...

3. Газоперекачивающий агрегат ГПА-10…………………….

3.1 Назначение и технические данные газоперекачивающего агрегата..

3.2 Устройство и работа агрегата………………….

3.3 Техническое обслуживание и ремонт ГПА…………………

4. Система охлаждения транспортируемого газа на КС……………..

5. Система пожаротушения и водоснабжения…………………………

Заключение…………………………..

Список использованной литературы………………..

ВВЕДЕНИЕ

Все основные месторождения газа в России расположены на

значительном расстоянии от крупных потребителей. Подача газа к ним

осуществляется по магистральным газопроводам различного диаметра. При

движении газа из-за разного рода гидравлических сопротивлений по длине

трубопровода происходит падение его давления, что приводит к снижению

пропускной способности газопровода. Поэтому транспортировать газ в

достаточном количестве и на большие расстояния только за счет естественного

пластового давления нельзя. Для этой цели необходимо сооружать компрессорные

станции (КС), устанавливаемые по трассе газопровода через каждые 100-150 км.

Компрессорная станция «Соковка» Северного ЛПУ ООО «Газпром трансгаз

Самара» состоит из трех компрессорных цехов КЦ-КС-7, КЦ-КС-20 и КЦ-КС-

20а газопроводов Челябинск-Петровск (1420х25), Уренгой-Петровск (1420х22),

Уренгой-Новопсков (1420х22) соответственно.

Местом прохождения производственной практики я выбрала цех КЦ-КС-

20 газопровода Уренгой-Петровск.

Цель прохождения практики – закрепление знаний, полученных в

процессе обучения в институте, их углубление, путем всестороннего изучения

работы компрессорной станции, а также овладение производственными

навыками.

Задачи производственной практики: ознакомление с технологическими

процессами подготовки, компримирования и охлаждения газа; изучение систем

маслоснабжения, водоснабжения и пожаротушения; знакомство с организацией

ремонта, монтажа и обслуживания оборудования.

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ

Компрессорная станция – неотъемлемая и составная часть

магистрального газопровода, обеспечивающая основные технологические

процессы по подготовке и транспорту газа.

На рис. 1.1-1.3 представлены технологические схемы агрегатов КЦ-КС-7,

КЦ-КС-20 и КЦ-КС-20а КС «Соковка» Северного ЛПУ ООО «Газпром трансгаз

Самара».

Схему движения газа рассмотрим на примере КС-20 газопровода Уренгой

- Петровск. Газ высокого давления из магистральных газопроводов через

входные шаровые краны узла подключения по всасывающим газопроводам-

шлейфам поступает через входные коллекторы на батареи циклонных

пылеуловителей (6 пылеуловителей производительностью 20 млн. м

/сут

каждый), где очищается от механических и жидких примесей. Далее газ

проходит вторую ступень очистки, в качестве которой используют фильтры-

сепараторы. После очистки газ попадает во всасывающий коллектор

газоперекачивающих агрегатов, где сжимается до проектного избыточного

давления. Компримированный газ по трубопроводам направляется к батарее из

11 аппаратов воздушного охлаждения газа. Охлажденный до 18 °С газ по

выходным шлейфам направляется к узлу подключения, попадая через краны в

магистральный газопровод.

К основным объектам КС относят:

 площадки приема и пуска очистных устройств;

 установки очистки газа от механических примесей и влаги;

 компрессорный цех;

 коллекторы газа высокого давления;

 узел охлаждения газа.

Объектами вспомогательного назначения являются:

 узел редуцирования давления пускового, топливного газа и газа для

собственных нужд;

 трансформаторная подстанция;

 котельная;

 склад горюче-смазочных материалов;

 ремонтно-эксплуатационный блок;

 служебно-эксплуатационный блок;

 служба связи;

 объекты водоснабжения, канализации;

 очистные сооружения.

2 СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ГАЗА НА КС

Система подготовки газа служит для очистки его от механических

примесей и жидкости перед подачей потребителю в соответствии с ГОСТ 5542-

87.

На КС для очистки газа применяют циклонные пылеуловители (Рис. 2.1),

работающие на принципе использования инерционных сил для улавливания

взвешенных частиц. Циклонный пылеуловитель представляет собой сосуд

цилиндрической формы, рассчитанный на рабочее давление в газопроводе, со

встроенными в него циклонами. Он состоит из 2х секций: нижней отбойной и

верхней осадительной, где происходит окончательная очистка газа от примесей.

Рис. 2.1. Циклонный пылеуловитель

Аппарат работает следующим образом: Газ через входной кран 2

поступает к распределителю и к циклонам, которые неподвижно закреплены в

решетке. В цилиндрической части циклонных труб газ совершает вращательное

движение вокруг внутренней оси труб циклона. Под действием центробежной

силы твердые частицы и капли жидкости отбрасываются от центра к периферии

и по стенке стекают в коническую часть циклонов и далее в нижнюю секцию

пылеуловителя. Газ после циклонных трубок поступает в верхнюю

осадительную секцию, а затем через кран 3 выходит из аппарата.

3 ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ГПА-10

3.1 Назначение и технические данные газоперекачивающего агрегата

Газоперекачивающий агрегат ГПА-10 предназначен для сжатия

природного газа на компрессорных станциях магистральных газопроводов до

заданной величины.

Таблица 3.1.1 – Технические данные ГПА-10

№ Наименование Технические данные

1 Индекс газоперекачивающего агрегата ГПА-10

Номинальная мощность при температуре

наружного воздуха +15°С, барометрическом

давлении 760 мм.рт.ст., сопротивлении

всасывающего тракта 400 мм.вод.ст.

10000 кВт

3 Индекс двигателя ДР59Л

Компрессор низкого давления (КНД)

-тип

-число ступеней

осевой

Компрессор высокого давления (КВД)

-тип

-число ступеней

осевой

Камера сгорания

-тип

-количество жаровых труб

трубчато-секционный

Турбина высокого давления (ТВД)

-тип

-число ступеней

осевая, реактивная

Турбина низкого давления (ТНД)

-тип

-число ступеней

осевая, реактивная

Турбина силовая (нагнетателя)

-тип

-число ступеней

осевая, реактивная

10 Индекс нагнетателя 370-18-1

Номинальная частота вращения ротора

нагнетателя

4800 об/мин

Номинальная производительность

нагнетателя, отнесенная к 20°С 760

мм.рт.ст.

36*10

/сут

Максимальное рабочее давление газа на

выходе из нагнетателя

76 атм

Коэффициент полезного действия,

отнесенный к номинальной мощности на

валу силовой турбины двигателя (без учета

сопротивления всасывающего и

газоотводящего трактов)

28 %

Диапазон регулирования частоты вращения

турбины нагнетателя

3300-5000 об/мин

ГПА может эксплуатироваться при

температуре наружного воздуха от (+40 до -

55)°С и относительной влажности до 98%

17 Расход масла газотурбинным двигателем 3 кг/ч

Ресурс до капитального ремонта

газотурбинного двигателя

20000 ч

Срок службы газоперекачивающего

агрегата

10 лет

Время непрерывной работы газотурбинного

двигателя

500-750 ч

Периодичность наружного осмотра

двигателя не более одного раза

24 ч

3.2 Устройство и работа агрегата

Газоперекачивающий агрегат ГПА-10 состоит из газотурбинного

двигателя 6 (рис. 3.2.1), нагнетателя 3, блока секции радиатора 1, коробки

приводов выносной 7 и газоотвода 2.

Двигатель, блок секции радиатора, блок агрегатов и газоотвод крепятся

на общей раме 5. Нагнетатель крепится на отдельном фундаменте. Камера

сгорания, турбины и газоотвод двигателя закрыты кожухом 4.

Рис. 3.2.1 Газоперекачивающий агрегат ГПА-10

Газотурбинный двигатель выполнен по схеме простого открытого цикла

без регенерации тепла выхлопных продуктов сгорания и состоит из осевых

компрессоров низкого и высокого давления, трубчато-кольцевой камеры

сгорания, турбин высокого и низкого давления и силовой турбины.

Компрессор низкого давления и приводящая его во вращение турбина

низкого давления образуют каскад низкого давления, компрессор высокого

давления и проводящая его во вращение турбина высокого давления образуют

каскад высокого давления. Каскады кинематически не связаны между собой и

вращаются с различной частотой.

Семиступенчатый КНД включает в себя входное устройство, передний

корпус, корпус и ротор.

Передний корпус КНД предназначен для размещения передней опоры

ротора, входного направляющего аппарата, установки цапф крепления

двигателя на пластинчатых опорах, десяти форсунок для промывки проточной

части.

Ротор КНД барабанно-дисковой конструкции состоит из семи дисков с

лопатками, двух цапф – передней и задней, лабиринтных втулок и трубы,

предназначенной для изоляции внутренней полости ротора от возможности

попадания масла. Соединение ротора КНД с ротором ТНД осуществляется при

помощи внутреннего вала.

Компрессор высокого давления девятиступенчатый и включает в себя

переходник для подвода воздуха от КНД, корпус с направляющим аппаратом,

ротор и задний корпус. Ротор барабанно-дисковой конструкции состоит из

девяти дисков с лопатками, передней и задней цапф и трубы. Задний корпус

имеет кольцевой диффузор перед камерой сгорания и служит для размещения

задней опоры ротора.

Камера сгорания прямоточная, трубчато-кольцевого типа, состоит из

следующих узлов: кожуха с горизонтальным разъемом, десяти жаровых труб с

пламя-перебрасывающими трубками, диффузора и кожуха вала турбины.

Топливный газ подводится через коллектор и десять рабочих форсунок.

Все турбины – осевые, реактивного типа, двухступенчатые. Сопловой

аппарат первой ступени ТВД выполнен охлаждаемым.

Рабочий процесс осуществляется следующим образом: атмосферный

воздух после прохождения системы фильтров и сжатия в компрессорах

поступает в камеру сгорания, куда одновременно извне подводится топливный

газ. В результате сжигания топлива температура образовавшихся продуктов

сгорания перед газовой турбиной высокого давления доводится до величины,

обусловленной жаростойкостью дисков и лопаток турбины. После расширения

в газовой турбине продукты сгорания через дымовую трубу выбрасываются в

атмосферу.

3.3 Техническое обслуживание и ремонт ГПА

Под понятием техническое обслуживание агрегата следует понимать всю

совокупность мероприятий, которые служат для поддержания, восстановления