Шамотные изделия шлакоустойчивы только по отношению к
кислым шлакам, к которым можно отнести большинство топливных,
кислые мартеновские шлаки и расплавы типа стекол.
Области применения шамотных огнеупоров столь обширны,
что можно перечислить лишь наиболее крупные из них. Шамотные
изделия применяют в металлургии для кладки стен доменных печей и
кауперов, насадок регенераторов мартеновских печей, для
сталеразливочного припаса, футеровки нагревательных и
термических печей; в энергетике – для футеровки топок котельных
агрегатов; в стекловарении – для стен и пода ванных печей и
изготовления стекловаренных горшков и др.
Высокоглиноземистые огнеупоры. С увеличением
содержания А1
2
О
3
в алюмосиликатных огнеупорах повышаются их
огнеупорные свойства. Все соединения с содержанием больше 46%
А1
2
О
3
являются высокоогнеупорными. Чистый А1
2
О
3
при высокой
температуре переходит в кристаллическую форму – корунд,
температура плавления которого 2050°С.
При содержании А1
2
О
3
до 71%, соответствующем формуле
муллита 2SiO
2
∙3Аl
2
О
3
, последний является основной кристаллической
формой, определяющей огнеупорные свойства материала. При
большем содержании А1
2
О
3
появляются дополнительно к муллиту
кристаллы корунда (А1
2
О
3
), содержание которого увеличивается с
повышением содержания глинозема. Источником сырья для
высокоглиноземистых материалов служат природные минералы
группы силиманита, к которым относятся кианит, дистен, андалузит
(Аl
2
О
3
∙SiO
2
), гидраты глинозема (бокситы, диаспор), общая формула
которых А1
2
О
3
nН
2
О, и естественные месторождения
кристаллического корунда. Недостатком естественного сырья для
высокоглиноземистых материалов является засоренность их
примесями, снижающими огнеупорность, и трудность обогащения.
Ряд процессов, протекающих в этих материалах при нагревании
(дегидратация, спекание), ведет к большим изменениям при обжиге,
вызывает усадку и искажение формы.
Все это сильно тормозило развитие производства высоко-
глиноземистых огнеупора до тех пор, пока в качестве сырья для них
не стали применять искусственный глинозем, дающий возможность
получить огнеупоры высокого качества.
Основное препятствие для быстрого развития производства
высокоглиноземистых и других высокоогнеупорных изделий состоит
в трудности их спекания при обжиге и получении высокой плотности,
что в большой степени связано с их высокой огнеупорностью.