бассейна для каждой из групп диаметров; с увеличением диаметра
производительность уменьшается.
Во втором пункте работы был определён количественный выход при
лущении, который представлен в таблице 2.1. Большие производственные
потери древесины в виде отходов – это шпон-рванина и карандаш, они
составляют 32 процента в среднем по двум сортам. Выход форматного шпона
по второму сорту меньше, следовательно, больше количество отходов на шпон-
рванину и карандаш и расход сырья на 1 м
3
сырого шпона больше, чем по
первому сорту.
В третьем пункте мы определили производительность линии лущения –
рубки ленты шпона: рассчитали продолжительность цикла обработки одного
чурака, она равна 7-13 м
3
в час, что говорит о неиспользованных резервах для
повышения производительности оборудования, а также потребное количество
линий по переработке сырья. Продолжительность цикла обработки одного
чурака по первому сорту больше чем по второму, а с увеличением толщины
продолжительность уменьшается. Длина ленты форматного шпона также
уменьшается с увеличением толщины. Производительность лущильного станка
больше производительности ножниц.
В графической части представлена продолжительность обработки чурака
по толщинам для одного сорта.
Список использованных источников
1. Сосна Л.М. Методические указания «Технология клееных материалов
и плит». – Ленинград: 1985г. – 39 с.
2. Качалина Н.В. Справочник по производству фанеры. – М.: Лесная
промышленность, 1984г. – 432 с.
3. Васечкин Ю.В. «Технология и оборудование для производства
фанеры». Учебник для техникумов. – М.: – Лесная промышленность, 1983г. –
312 с.