Дисертация
  • формат pdf
  • размер 4,69 МБ
  • добавлен 26 мая 2016 г.
Беляева А.С. Технологии вторичного использования побочных продуктов масляного производства
Диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук. Уфа, Башкирский государственный аграрный университет, 2015. — 277 с.
Специальность 02.00.13 – Нефтехимия, 07.00.10 – История науки и техники
Научный консультант: д.х.н., профессор Кунакова Р.В.
Цель работы: Анализ исторических этапов развития масляного производства на нефтеперерабатывающих предприятиях СССР и РФ, научное обоснование возможных путей минимизации образования его побочных продуктов и отходов, а также разработка инновационных технологий их рециклинга.
Научная новизна: Впервые разработан способ (патент РФ № 2544998) получения 2,4-ди-трет-бутилфенола трансалкилированием кубового остатка производства ионола, что позволяет рационально использовать побочные продукты
производства масел и получать реагенты, широко используемые в медицинской промышленности, а также при производстве пестицидов, фенол-, азот- и фосфорсодержащих стабилизаторов.
С целью облегчения идентификации основного побочного продукта кубового остатка производства 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола впервые проведен расчет термодинамических параметров наиболее вероятных маршрутов превращений в системе реакций восстановления основания Манниха, показавший преимущественное образование 4,4-этиленбис(2,6-ди-трет-бутилфенола).
Разработан способ (патент РФ № 2544998) его получения из отходов производства 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола путем экстракции из кубового остатка и последующей очистки кристаллизованного вещества. Экспериментально доказана высокая антиоксидантная активность 4,4- этиленбис(2,6-ди-трет-бутилфенола).
Разработан способ (патент РФ № 2470986) рециклинга кислого гудрона с получением многофункционального и относительно недорогого реагента, обладающего высокими деэмульгирующими и моющими свойствами, а также обеспечивающего существенное увеличение нефтеотдачи продуктивных пластов.
На основании изучения литературных источников, документальных и архивных материалов проведен историко-технический анализ масляного производства на крупных нефтеперерабатывающих предприятиях СССР и РФ, в результате которого впервые выявлено пять исторических этапов развития технологий переработки его побочных продуктов и отходов.
Практическая ценность результатов: В ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод» внедрены разработанные технологии переработки кубовых остатков производства 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола, минимизирующие негативное воздействие на окружающую среду и позволяющие получать широко применяемые в нефтехимической отрасли продукты малотоннажной химии - 2,4-ди-трет- бутилфенол и 4,4-этиленбис(2,6-ди-трет-бутилфенол).
Разработанный способ переработки кислого гудрона может быть использован для ликвидации отходов, образующихся в ходе очистки масляных фракций нефти, с получением анионного ПАВ сульфонатного типа для нефтедобывающей промышленности. Применение технологии переработки кислых гудронов, основанной на данном способе, позволит утилизировать находящиеся в прудах-накопителях кислые гудроны и тем самым улучшить экологическую обстановку в регионах нефтепереработки.
На основании проведенных исследований разработан программный комплекс (свидетельство о регистрации № 2013616609), позволяющий с высокой точностью и достоверностью прогнозировать способность соединений нефтехимии к эффективному нефтевытеснению с учетом геологических и коллекторских условий в продуктивном пласте, а также его реологических свойств. Применение данного комплекса в ОАО «Башнефтегеофизика» способствует существенному снижению затрат при использовании известных физико-химических методов повышения нефтеотдачи пластов.
Основные результаты диссертации могут быть использованы при проведении целевых исторических и научных исследований в области развития технологий нефтепереработки и нефтехимии, а также при написании учебных пособий, монографий и тематических обзоров.
Содержание
Становление и развитие производства углеводородных фракций для минеральных масел (на примере Ярославского нефтеперерабатывающего завода им. Д. И. Менделеева (ЗАО «Менделеев групп»)
Производство смазочных материалов в России
Производство минеральных масел на Константиновском заводе «В.И. Рагозин и К0» – Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И. Менделеева (ЗАО «Менделеев Групп»)
Производство присадок на Константиновском заводе «В.И. Рагозин и К 0» – Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И. Менделеева (ЗАО «Менделеев Групп»)
Первое предприятие масляного профиля на территории волго−уральского региона
Становление и развитие Орского нефтеперерабатывающего завода
Производство масел на ОАО «Орскнефтеоргсинтез»
Технологии очистки масляного сырья на ОАО «Орскнефтеоргсинтез»
Селективная очистка растворителями
Процесс деасфальтизации на ОАО «Орскнефтеоргсинтез»
Депарафинизация углеводородов
Тенденции технологии производства минеральных базовых масел на ОАО «Орскнефтеоргсинтез»
Разработка технологии переработки кислого гудрона с получением многофункционального реагента
Классификация и характеристика основных видов кислых гудронов
Классификация и описание методов переработки кислых гудронов
Опыт переработки кислого гудрона на «Славнефть - Ярославский нефтеперерабатывающий завод им. Д.И. Менделеева»
Опыт переработки кислого гудрона в странах Европы и Соединенных Штатах Америки
Современные источники кислых гудронов
Производство химических реагентов на основе нефтяных сульфонатов для нефтедобывающей отрасли
Технология переработки кислого гудрона с получением нефтепромыслового реагента и определение его функциональных свойств
Методика эксперимента
Определение физико-химических параметров полученного ПАВ
Определение функциональных свойств
Определение коэффициента нефтевытеснения
Математическое моделирование процессов извлечения нефти на месторождениях республики Башкортостан
Модель непоршневого вытеснения нефти
Моделирование процесса нефтевытеснения с использованием функции Бакли-Леверетта
Программный комплекс для моделирования процесса нефтевытеснения с применением различных нефтевытесняющих агентов
Применение методов увеличения нефтеотдачи пластов на месторождениях Волго-Уральского региона
Комплексное использование побочных продуктов производства 2,6-дитретбутил-4-метилфенола в качестве вторичных материальных ресурсов
Образование побочных продуктов при производстве 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола
Получение 2,4-дитретбутилфенола трансалкилированием кубового остатка I
Описание аппаратурно-технологической схемы получения 2,4-ди-трет-бутилфенола
Получение 4,4-этиленбис(2,6-ди-трет-бутилфенола)а из кубового остатка II
Теоретическое исследование компонентного состава кубового остатка II методами квантово-химического моделирования
Технологическая схема выделения 4,4'-этиленбис(2,6-ди- трет-бутилфенола) из кубового остатка II
Определение функциональных свойств 4,4'-этиленбис(2,6- ди-трет-бутилфенола)
Методика проведения экспериментов
Похожие разделы