• формат djvu
  • размер 6,98 МБ
  • добавлен 29 октября 2016 г.
Лакерник М.М., Пахомова Г.Н. Металлургия цинка и кадмия
Учебное пособие. — М.: Металлургия, 1969. — 488 с.
Приведены теория и практика получения цинка и кадмия. Рассмотрены различные способы обжига цинковых концентратов - в многоподовых печах, во взвешенном состоянии, в кипящем слое, а также современная аппаратура и практика агломерирующего обжига цинковых концентратов. Детально освещены применяемые в промышленности способы пирометаллургической переработки цинковых концентратов - в горизонтальных и вертикальных ретортах, в шахтных электропечах и шахтных печах с воздушным дутьем, описаны известные способы рафинирования цинка. Подробно освещены все переделы гидрометаллургической схемы переработки цинковых концентратов - выщелачивание цинковых огарков, очистка растворов от примесей и их электролиз, а также переплавка катодного пинка. Рассмотрены все стадии извлечения кадмия от перевода его соединений в раствор до выплавки чушкового металла, а также дано описание способов и аппаратуры для переработки различных полупродуктов цинкового производства. Для студентов, аспирантов, инженеров, научных работников и проектировщиков.
Предисловие.
Общие сведения
Краткие исторические сведения.
Развитие цинковой промышленности на территории СССР.
Свойства и применение цинка и основных его соединений.
Производство и потребление цинка.
Цинковые минералы, руды и концентраты.
Способы получения цинка
Пирометаллургические способы получения цинка.
Гидрометаллургический способ получения цинка.
Обжиг цинковых концентратов
Общие сведения.
Некоторые сведения по теории обжига.
Поведение компонентов шихты при обжиге.
Некоторые сведения по теории агломерирующего обжига.
Сушка концентратов и кеков.
Обжиг цинковых концентратов в многоподовых печах.
Обжиг цинковых концентратов во взвешенном состоянии.
Обжиг цинковых концентратов в кипящем слое.
Производство гранулированного сульфата цинка.
Брикетирование и агломерация цинковых концентратов.
Дистилляция цинка
Некоторые сведения по теории дистилляции цинка и конденсации цинковых паров.
Получение цинка в горизонтальных ретортах.
Получение цинка в вертикальных ретортах.
Получение цинка в шахтной электропечи.
Получение цинка в дуговых электропечах.
Получение цинка в шахтных печах.
Рафинирование цинка
Рафинирование ликвацией.
Химическое рафинирование.
Рафинирование ректификацией.
Получение цинка высокой чистоты.
Получение чистого цинка дистилляцией и ректификацией.
Получение чистого цинка электролизом.
Получение чистого цинка амальгамным метолом.
Выщелачивание обожженного цинкового концентрата
Общие сведения.
Теория процесса выщелачивания.
Практика выщелачивания обожженного цинкового концентрата.
Отделение раствора от твердого остатка.
Новое в процессах выщелачивания и отстаивания.
Очистка раствора сульфата цинка от примесей
Общие сведения.
Гидролитическая очистка.
Очистка раствора методом цементации.
Химические методы очистки раствора.
Освобождение электролита от накапливающихся примесей.
Электроосаждение цинка
Общие сведения.
Электрохимические свойства цинка.
Влияние примесей на электроосаждение цинка.
Анодный процесс.
Практика электролитического получения цинка.
Переплавка катодного цинка.
Разработка новой конструкции электролизеров.
Технико-экономические показатели цинкэлектролитных заводов
Переработка промежуточных продуктов и полупродуктов цинкового производства
Переработка цинковых кеков.
Переработка клинкера.
Плавка кеков в шахтных и электрических печах.
Переработка раймовки дистилляционных печей.
Переработка конденсаторной пыли и пусьеры.
Пылеулавливание на цинковых заводах
Основные физические принципы очистки газов от пыли.
Пылеулавливающие аппараты.
Схемы и показатели некоторых пылеулавливающих установок.
Кадмий
Общие сведения.
Свойства кадмия и его соединений.
Применение кадмия.
Распределение кадмия при металлургической переработке полиметаллических руд и концентратов. Сырье для получения кадмия.
Переработка медно-кадмиевого кека гидрометаллургическим способом.
Переработка кадмийсодержащих пылей.
Методы получения чистого кадмия.
Литература