• формат djvu
  • размер 5,94 МБ
  • добавлен 28 сентября 2014 г.
Лындин В.А. Инструмент для накатывания зубьев и шлицев повышенной точности
Учебник. — М.: Машиностроение, 1988. — 144 с.: ил. — ISBN 5-217-00253-0.
Изложены методики расчёта, конструирования, а также технология изготовления инструмента для накатывания зубьъев зубчатых колёс и шлицевых валов повышенной точности. Даны анализ и классификация различных конструкций зубо- и шлиценакатного инструмента.
Рассмотрен графоаналитический метод расчёта геометрии накатников, базирующихся на исследованиях кинематики процесса накатывания, напряжённо-деформированного состояния металла, закономерностей течения, упрочнения и упругих деформаций. Приведены данные о материалах накатников, инструментов, требования к их физико-механическим свойствам, изложена технология изготовления и даны рекомендации по повышению стойкости инструмента.
Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием и изготовлением накатников, а также производством зубчатых передач и шлицевых соединений. Может быть полезна также студентам машиностроительных вузов и техникумов, специализирующихся в области обработки металлов давлением и технологии машиностроения.
Содержание:
Введение.
Типы и параметры накатного инструмента и обрабатываемых поверхностей
Параметры профиля зубьев детали.
Назначение и основные типы накатников.
Параметры установки накатников относительно детали.
Методы расчета и конструирования накатников.
Расчет производящей поверхности накатников
Параметры производящей поверхности накатников.
Расчет и построение исходного контура реечных и цилиндрических накатников.
Замена теоретического контура технологически легко осуществимым.
Анализ влияния параметров накатников на точность накатываемых деталей.
Анализ силового режима работы накатников и определение пластического течения металла при поперечном накатывании
Факторы, определяющие усилие, действующее на накатник.
Контактные напряжения и скорости пластического течения металла.
Величина пластической деформации.
Построение линий тока.
Определение контактной площади.
Учет упрочнения.
Расчет усилия.
Особенности расчета усилий при осевом накатывании и калибровании
Усилия при накатывании многороликовой головкой.
Усилия при планетарном накатывании.
Усилия, действующие на инструмент «матрица-раскатник».
Усилие калибрования.
Расчет на прочность и анализ стойкости накатников
Расчет зубьев реечных и цилиндрических накатников на прочность при изгибе.
Анализ стойкости реечных и цилиндрических накатников.
Расчет дисковых накатников на контактную усталость.
Анализ стойкости дисковых накатников.
Реечные накатники
Общие сведения, назначение и классификация.
Накатники с равномерным и ступенчатым подъемом зубьев.
Накатники с постоянной высотой зубьев.
Конструкция и параметры реборд.
Выбор норм и показателей точности.
Цилиндрические накатники
Назначение и классификация.
Накатники с заборным конусом.
Профильные накатники.
Накатники для станков с тангенциальной подачей.
Торцовые накатники.
Устройства для накатывания колес с внутренним зацеплением.
Калибрующие накатники.
Нормы точности.
Дисковые накатники
Назначение и классификация.
Многороликовые головки.
Головки для одностороннего накатывания.
Ролики для планетарного накатывания.
Матрица-раскатник
Назначение и классификация.
Матрица.
Шариковые раскатники.
Роликовые раскатники.
Радиальные раскатники.
Технология изготовления и контроля накатников
Типовой технологический процесс изготовления реечных накатников.
Типовой технологический процесс изготовления цилиндрических накатников.
Контроль производства накатников.
Список литературы