Новополоцк, Витебская обл., Республика Беларусь.
Настоящий отчёт по практике составлен на процесс получения
полиакрилонитрильного волокна и жгута из прядильного раствора,
поступающего из химического цеха.
Прядильно-отделочный цех, осуществляющий подготовку прядильного раствора к формованию, прядение, отделку волокна и обработку волокна, входит в состав производства волокна нитрон по диметилформамидному (ДМФ) способу.
Год ввода производства в эксплуатацию 1985 год.
Проектная мощность производства 34 тыс.тонн в год, в том числе: 2600 тонн волокна 0,13, 0,17, 0,22 текс. Основные технологические операции процесса получения волокна осуществляются на 3-х технологических линиях. Содержание
Введение
Общая характеристика производства и производимой продукции
Характеристика исходного сырья и получаемых продуктов
Описание технологической схемы
Стадия
500. Подготовка прядильного раствора к формованию
Стадия
600. Циркуляция растворов диметилформамида
Стадия
700. Прядение и отделка волокна
Стадия
900. Регенерация волокнистых отходов и промывка оборудования
Стадия
1400. Мастерская фильер и прядильных насосиков
Стадия 1600. Очистка воздуха от ДМФ
Контроль за ходом процесса и оценка качества продукции
Нормы технологического режима
Оценка качества продукции
Описание основной аппаратуры и режима её работы
Материальные и тепловые балансы отдельного узла. Стадии 1600 (очистка воздуха от ДМФ)
Штаты установки, распределение обязанностей
Удельные расходные показатели: расход реагентов, топлива, воды и энергетики, их параметры, себестоимость продукции
Техника безопасности. Противопожарные средства и мероприятия. Охрана труда
Характеристика токсичности продуктов
Средства индивидуальной защиты
Характеристика взрывопожарной и пожарной опасности производства
Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
Заключение
Список использованных источников
Прядильно-отделочный цех, осуществляющий подготовку прядильного раствора к формованию, прядение, отделку волокна и обработку волокна, входит в состав производства волокна нитрон по диметилформамидному (ДМФ) способу.
Год ввода производства в эксплуатацию 1985 год.
Проектная мощность производства 34 тыс.тонн в год, в том числе: 2600 тонн волокна 0,13, 0,17, 0,22 текс. Основные технологические операции процесса получения волокна осуществляются на 3-х технологических линиях. Содержание
Введение
Общая характеристика производства и производимой продукции
Характеристика исходного сырья и получаемых продуктов
Описание технологической схемы
Стадия
500. Подготовка прядильного раствора к формованию
Стадия
600. Циркуляция растворов диметилформамида
Стадия
700. Прядение и отделка волокна
Стадия
900. Регенерация волокнистых отходов и промывка оборудования
Стадия
1400. Мастерская фильер и прядильных насосиков
Стадия 1600. Очистка воздуха от ДМФ
Контроль за ходом процесса и оценка качества продукции
Нормы технологического режима
Оценка качества продукции
Описание основной аппаратуры и режима её работы
Материальные и тепловые балансы отдельного узла. Стадии 1600 (очистка воздуха от ДМФ)
Штаты установки, распределение обязанностей
Удельные расходные показатели: расход реагентов, топлива, воды и энергетики, их параметры, себестоимость продукции
Техника безопасности. Противопожарные средства и мероприятия. Охрана труда
Характеристика токсичности продуктов
Средства индивидуальной защиты
Характеристика взрывопожарной и пожарной опасности производства
Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
Заключение
Список использованных источников