Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата
технических наук, г.Москва, Российский государственный университет
нефти и газа им. И.М. Губкина, 2015, 24 с.
Специальность 05.17.07— Химическая технология топлива и высокоэнергетических веществ Научный руководитель: д.х.н., профессор Тонконогов Б. П. Цель работы: разработка рецептуры и технологии получения комплексных литиевых смазок с улучшенными низкотемпературными свойствами.
Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:
- провести анализ рецептур, технологий и современного состояния производства пластичных смазок на комплексных литиевых мылах;
- изучить влияние состава дисперсной фазы и дисперсионной среды на физико-химические и эксплуатационные свойства комплексных литиевых смазок;
- разработать компонентный состав комплексной литиевой смазки, по реологическим и физико-химическим характеристикам не уступающей товарным пластичным смазкам зарубежного производства и превосходящей их по низкотемпературным свойствам;
- исследовать влияние технологических факторов на реологические и физико-химические свойства комплексных литиевых смазок. Научная новизна работы:
1. Впервые установлено, что введение алифатических дикарбоновых кислот с длиной цепи не менее 9 атомов углерода в состав дисперсной фазы пластичных смазок на основе полиальфаолефиновых масел (ПАОМ) позволяет получать комплексные литиевые смазки с высокой температурой каплепадения (>250°С).
2. Впервые обоснован выбор себациновой кислоты как наиболее эффективного комплексообразователя в сочетании с 12-оксистеариновой кислотой при получении дисперсной фазы комплексных литиевых смазок на основе ПАОМ, что выражается в увеличении предела прочности на сдвиг и улучшении коллоидной стабильности. 5
3. Установлена обратная зависимость между вязкостью дисперсионной среды (ПАОМ) и пределом прочности комплексных литиевых смазок (с увеличением вязкости ПАОМ уменьшается предел прочности) и прямая зависимость между увеличением вязкости ПАОМ и увеличением эффективной вязкости пластичных смазок.
4. Экспериментально доказано, что использование в качестве дисперсионной среды смеси ПАОМ-4+ПАОМ-40 в процентном соотношении 23/77 при общем содержании 83,0% (что соответствует содержанию дисперсной фазы 17,0%) обеспечивает относительно малую эффективную вязкость смазки при низких температурах (до 800 Па•с при минус 30°С и до 2200 Па•с при минус 40°С) и относительно высокий предел прочности на сдвиг при высокой температуре (в пределах 250-550 Па при 50°С).
Практическая значимость работы:
- разработан компонентный состав комплексной литиевой пластичной смазки, не уступающей импортным аналогам по эксплуатационным показателям и превосходящей их по низкотемпературным свойствам;
- показано, что получение заданных характеристик пластичной смазки достигается при сочетании следующих технологических операций: совместной нейтрализации кислот, выпарки воды, термомеханического диспергирования мыло-масляной смеси до максимальной температуры нагрева не ниже 220°С, выдержки технологической среды при этой температуре не менее 10 минут, охлаждении смазки за счет дробной подачи дисперсионной среды и постоянного перемешивания до температуры 20-30°С, гомогенизации готовой пластичной смазки;
- предложена принципиальная технологическая схема производства комплексных литиевых смазок;
- результаты проведенного исследования используются при организации производства комплексных литиевых смазок на ПАО «НК «Роснефть» - МЗ «Нефтепродукт».
Специальность 05.17.07— Химическая технология топлива и высокоэнергетических веществ Научный руководитель: д.х.н., профессор Тонконогов Б. П. Цель работы: разработка рецептуры и технологии получения комплексных литиевых смазок с улучшенными низкотемпературными свойствами.
Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:
- провести анализ рецептур, технологий и современного состояния производства пластичных смазок на комплексных литиевых мылах;
- изучить влияние состава дисперсной фазы и дисперсионной среды на физико-химические и эксплуатационные свойства комплексных литиевых смазок;
- разработать компонентный состав комплексной литиевой смазки, по реологическим и физико-химическим характеристикам не уступающей товарным пластичным смазкам зарубежного производства и превосходящей их по низкотемпературным свойствам;
- исследовать влияние технологических факторов на реологические и физико-химические свойства комплексных литиевых смазок. Научная новизна работы:
1. Впервые установлено, что введение алифатических дикарбоновых кислот с длиной цепи не менее 9 атомов углерода в состав дисперсной фазы пластичных смазок на основе полиальфаолефиновых масел (ПАОМ) позволяет получать комплексные литиевые смазки с высокой температурой каплепадения (>250°С).
2. Впервые обоснован выбор себациновой кислоты как наиболее эффективного комплексообразователя в сочетании с 12-оксистеариновой кислотой при получении дисперсной фазы комплексных литиевых смазок на основе ПАОМ, что выражается в увеличении предела прочности на сдвиг и улучшении коллоидной стабильности. 5
3. Установлена обратная зависимость между вязкостью дисперсионной среды (ПАОМ) и пределом прочности комплексных литиевых смазок (с увеличением вязкости ПАОМ уменьшается предел прочности) и прямая зависимость между увеличением вязкости ПАОМ и увеличением эффективной вязкости пластичных смазок.
4. Экспериментально доказано, что использование в качестве дисперсионной среды смеси ПАОМ-4+ПАОМ-40 в процентном соотношении 23/77 при общем содержании 83,0% (что соответствует содержанию дисперсной фазы 17,0%) обеспечивает относительно малую эффективную вязкость смазки при низких температурах (до 800 Па•с при минус 30°С и до 2200 Па•с при минус 40°С) и относительно высокий предел прочности на сдвиг при высокой температуре (в пределах 250-550 Па при 50°С).
Практическая значимость работы:
- разработан компонентный состав комплексной литиевой пластичной смазки, не уступающей импортным аналогам по эксплуатационным показателям и превосходящей их по низкотемпературным свойствам;
- показано, что получение заданных характеристик пластичной смазки достигается при сочетании следующих технологических операций: совместной нейтрализации кислот, выпарки воды, термомеханического диспергирования мыло-масляной смеси до максимальной температуры нагрева не ниже 220°С, выдержки технологической среды при этой температуре не менее 10 минут, охлаждении смазки за счет дробной подачи дисперсионной среды и постоянного перемешивания до температуры 20-30°С, гомогенизации готовой пластичной смазки;
- предложена принципиальная технологическая схема производства комплексных литиевых смазок;
- результаты проведенного исследования используются при организации производства комплексных литиевых смазок на ПАО «НК «Роснефть» - МЗ «Нефтепродукт».