degree
  • формат doc
  • размер 3,38 МБ
  • добавлен 09 февраля 2017 г.
Проект цеха массового производства мелкого чугунного литья мощностью 22000 тонн в год в условиях АО Минский тракторный завод Республика Беларусь, КарГТУ
Карагандинский государственный технический университет (г. Караганды), 98 стр. + 10 л. чертежей, 2016 г.
Специальность "Строительство".
Дипломный проект на тему «Проект цеха массового производства мелкого чугунного литья мощностью 22000 тонн в год в условиях АО «Минский тракторный завод» Республика Беларусь» включает следующие разделы:
- разработка проекта цеха;
- разработка технологического процесса;
- разработка конструкции агрегата;
- охрана труда и промышленная экология;
- расчет технико-экономического обоснования проекта.
В ходе написания основной части дипломного проекта был разработан проект цеха массового производства мелкого чугунного литья мощностью 22000 тонн в год в условиях АО «Минский тракторный завод» Республика Беларусь».
В разделах промышленной экологии и охраны труда и техники безопасности, работы, предлагаемые проектные решения, исследованы на соответствие требованиям охраны окружающей среды и безопасности труда.
В экономической части проведен расчет основных технико-экономических показателей и определен экономический эффективности от внедрения проекта.
Работа представлена на 10 листах графического и иллюстрированного материала. Содержание пояснительной записки изложено на 98 страницах машинописного текста, содержит 16 рисунков и 36 таблиц. Список используемой литературы включает 44 наименования ссылок на информационные источники.
Введение
1 Разработка проекта цеха
1.1 Обоснование общих решений по проекту
1.2 Плавильное отделение
1.3 Формовочное отделение
1.4 Стержневое отделение
2 Разработка технологического процесса изготовления отливки
2.1 Обоснование способа формовки
2.2 Обоснование положения детали в форме при заливке
2.3 Обоснование выбора поверхности разъема формы и модели
2.4 Литниковая система
2.5 Обоснование применяемой оснастки
2.6 Технологический процесс изготовления отливки
3 Разработка конструкции агрегата
3.1 Описание работы устройства для простановки стержней
3.2 Расчет элементов механизма
3.2.1 Расчет цилиндра подъема
3.2.2 Схема автоматизации
4 Охрана труда
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов литейного цеха
4.2 Мероприятия по снижению опасных и вредных производственных факторов
4.2.1 Расчет искусственного освещения
4.3 Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов
4.4 Меры пожарной безопасности цеха
5 Промышленная экология
6 Экономика
6.1 Исходные данные для проектирования специализированного цеха мелкого чугунного литья мощностью 22 тыс. тонн в год
6.2 Выбор оборудования литейного цеха
6.2.1 Плавильное отделение
6.2.2 Формовочное оборудование
6.2.3 Стержневое отделение
6.2.4 Смесеприготовительное отделение
6.2.5 Термообрубное отделение
6.2.6 Капитальные вложения в оборудование цеха
6.2.7 Капитальные вложения в оснастку, производственный инструмент и инвентарь
6.2.8 Расчет капитальных вложений в производственное здание проектируемого цеха
6.3 Расчет численности производственных рабочих по рабочим местам на основании норм обслуживания по агрегатам
6.3.1 ЕСТ и расчет средневзвешенного тарифного коэффициента для рабочих литейного цеха
6.3.3 Определение численности и состава служащих (организационная структура управления цехом)
6.4 Расчет фонда оплаты труда
6.4.1 Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих
6.4.2 Расчет отчислений социального, индивидуального подоходного налога и пенсионные отчисления
6.4.3 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
6.4.4 Расчет отчислений социального, индивидуального подоходного налога и пенсионные отчисления
6.5 Расчет затрат на электроэнергию, расходуемую на нетехнологические цели
6.5.1 Затраты на электроэнергию, расходуемую на нетехнологические цели
6.6 Расчет себестоимости производства литья
6.6.1 Калькуляция себестоимости жидкого чугуна
6.7 Расчет экономической эффективности капитальных вложений
Заключение
Список литературы
Приложение А – Спецификация плана цеха
Приложение Б – Спецификация монтажа модельной плиты низа
Приложение В – Спецификация монтажа модельной плиты верха
Приложение Г – Спецификация формы в сборе
Приложение Д – Спецификация стержневого ящика
Приложение К – Спецификация устройства для простановки стержней
Приложение Л – Спецификация цилиндра подъема
Графическая часть: Auto Cad + Компас-3d V11