Курсовой проект. — Выходные данные неизвестны, 33 с.
Установка гидродепарафинизации смеси атмосферного газойля с
бензином висбрекинга предназначена для увеличения объема
производства экологически чистого летнего и зимнего дизельного
топлива со сверхнизким содержанием серы и полиароматических
углеводородов, соответствующего требованиям Европейских стандартов
к дизельным топливам.
процесс позволяет вовлекать в производство дизельных топлив атмосферный газойль за счет облегчения его углеводородного состава и депарафинизации, а также позволяет облагораживать бензин висбрекинга, что дает возможность получать дополнительный объем сырья для установок каталитического риформинга и изомеризации.
Суть процесса заключается в гидрировании сернистых, азот- и кислородсодержащих соединений, полиароматических углеводородов и гидродепарафинизации углеводородов С10+ с целью улучшения низкотемпературных свойств продуктов.
бокое обессеривание и депарафинизация сырья обеспечивается при повышенном давлении (9,0 Мпа) и за счет применения современных катализаторов фирм Axens и Sud-Chemie.
Углеводородный газ, после очистки от сероводорода, используется как топливо для печей установки, избыток углеводородного газа сбрасывается в топливную сеть.
Стабильный бензин направляется на установки риформинга в качестве компонента сырья.
Дизельные фракции 180-240°С и 240-340°С используются в качестве компонентов летнего и зимнего дизельного топлива, остаток – фракция, выкипающая при температуре более 340°С, может направляться на приготовление котельного топлива.
Данная работа включает пояснительную записку и чертёж реактора (КОМПАС V13). Введение
Общие сведения
Технологическая схема
Расчетная часть
Материальный баланс реактора
Тепловой расчет реактора
Основные размеры реактора
Диаметр реактора
Высота реактора
Расчёт количества катализатора
Механический расчет
Расчет толщины стенки обечайки
Выбор крышки и днища
Расчет центральной трубы
Расчет и подбор штуцеров
Расчет укреплений
Выбор опоры
Расчет толщины тепловой изоляции
Автоматизация реактора гидродепарафинизации
Список использованной литературы
Приложение А Технологическая схема процесса гидродепарафинизации
процесс позволяет вовлекать в производство дизельных топлив атмосферный газойль за счет облегчения его углеводородного состава и депарафинизации, а также позволяет облагораживать бензин висбрекинга, что дает возможность получать дополнительный объем сырья для установок каталитического риформинга и изомеризации.
Суть процесса заключается в гидрировании сернистых, азот- и кислородсодержащих соединений, полиароматических углеводородов и гидродепарафинизации углеводородов С10+ с целью улучшения низкотемпературных свойств продуктов.
бокое обессеривание и депарафинизация сырья обеспечивается при повышенном давлении (9,0 Мпа) и за счет применения современных катализаторов фирм Axens и Sud-Chemie.
Углеводородный газ, после очистки от сероводорода, используется как топливо для печей установки, избыток углеводородного газа сбрасывается в топливную сеть.
Стабильный бензин направляется на установки риформинга в качестве компонента сырья.
Дизельные фракции 180-240°С и 240-340°С используются в качестве компонентов летнего и зимнего дизельного топлива, остаток – фракция, выкипающая при температуре более 340°С, может направляться на приготовление котельного топлива.
Данная работа включает пояснительную записку и чертёж реактора (КОМПАС V13). Введение
Общие сведения
Технологическая схема
Расчетная часть
Материальный баланс реактора
Тепловой расчет реактора
Основные размеры реактора
Диаметр реактора
Высота реактора
Расчёт количества катализатора
Механический расчет
Расчет толщины стенки обечайки
Выбор крышки и днища
Расчет центральной трубы
Расчет и подбор штуцеров
Расчет укреплений
Выбор опоры
Расчет толщины тепловой изоляции
Автоматизация реактора гидродепарафинизации
Список использованной литературы
Приложение А Технологическая схема процесса гидродепарафинизации