М.: Машпром, 1964. — 40 с.: ил. — (Науч.-техн. о-во машиностроит.
пром-сти. Обществ. ун-т. Заоч. курсы усовершенствования ИТР по
технологии холодной штамповки).
Для большинства тонколистовых деталей сложной формы основной
определяющей операцией является вытяжка. Именно этой операцией
обычно устанавливается возможность изготовления штамповкой той или
иной детали, определяется расход металла и обеспечивается
необходимое качество поверхности штампуемых деталей.
Устойчивость разработанного процесса штамповки и экономичность изготовления детали также в значительной мере зависят от этой операции.
Известно, что условия формообразования при вытяжке детален сложной формы и деталей цилиндрических или коробчатых существенно различны. Если при вытяжке цилиндрических и им подобных детален стремятся снизить интенсивность торможения заготовки под прижимом путем уменьшения сопротивления деформированию фланца, то при вытяжке деталей сложной формы приходится, наоборот, различными способами повышать торможение заготовки под прижимом. Это позволяет создать такое напряженное состояние на участке заготовки, расположенном под пуансоном, которое исключает возможность образования на нем волн и других дефектов, искажающих поверхность штампуемой детали.
В лекции описываются отличительные особенности построения вытяжных переходов для деталей сложной формы и кратко рассматривается влияние отдельных факторов на процесс формообразования при вытяжке. Технологические особенности изготовления деталей сложной формы
Построение вытяжных переходов
Примеры построения вытяжных переходов
Устойчивость разработанного процесса штамповки и экономичность изготовления детали также в значительной мере зависят от этой операции.
Известно, что условия формообразования при вытяжке детален сложной формы и деталей цилиндрических или коробчатых существенно различны. Если при вытяжке цилиндрических и им подобных детален стремятся снизить интенсивность торможения заготовки под прижимом путем уменьшения сопротивления деформированию фланца, то при вытяжке деталей сложной формы приходится, наоборот, различными способами повышать торможение заготовки под прижимом. Это позволяет создать такое напряженное состояние на участке заготовки, расположенном под пуансоном, которое исключает возможность образования на нем волн и других дефектов, искажающих поверхность штампуемой детали.
В лекции описываются отличительные особенности построения вытяжных переходов для деталей сложной формы и кратко рассматривается влияние отдельных факторов на процесс формообразования при вытяжке. Технологические особенности изготовления деталей сложной формы
Построение вытяжных переходов
Примеры построения вытяжных переходов