Курсовая работа. — Выходные данные неизвестны, 28 с.
Исходные данные к проекту
Номенклатура изделий, годовая программа
Втулка- деталь поступающая на покрытие. Деталь выполнена из латуни марки ЛС-
59. Годовая программа 8500 м
2. Так как деталь имеет небольшие габаритные размеры, выбираем покрытие в барабанах.
Характеристика деталей, поступающих на покрытие
Серебрению подвергается втулка изготовленная из латуни марки ЛС-59 методом литья. Величина покрываемой поверхности 0,038 дм
2. Класс шеро-ховатости поверхности до покрытия Rа = 2,
5. На поверхности детали имеют-ся жировые загрязнения: следы СОЖ, захваты от рук; оксидные пленки есте-ственного происхождения. Поверхность детали должна быть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений, спаев, недоливов, трещин.
Условия эксплуатации деталей, выбор и обоснование вида покрытия и его толщина
Изделие предназначено для эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным и холодным климатом – УХЛ
2. Средняя из ежегодных абсо-лютных максимумов температура воздуха ≤+40°C, а средняя из ежегодных абсолютных минимумов температура воздуха >-40°C. Относительная влаж-ность 80% при 15 °C. Содержание коррозионноактивных агентов в атмо-сфере на открытом воздухе составляет: сернистый газ не более 20 мг/м²сут (не более 0,025 мг/ м³) ; хлориды – менее 0,3 мг/м²сут. Концентрация озона в приземном слое воздуха составляет ( верхнее рабочее значение ) 40 мкг/ м³. Перепады температур от 5 до 10 °C.
Втулка является контактной деталью электродвигателя синхронного конденсаторного с встроенным редуктором СД-
54. Деталь должна обладать повышенной электропроводностью данному требованию в лучшей степени отвечает серебряное покрытие. Толщина покрытия 3-5 мкм. Наносимое покрытие Ср3. Введение
Технологическая часть
Характеристика покрытия
Выбор и обоснование типов и составов электролитов для нанесения покрытия
Обоснование режимов процессов нанесения покрытия
Подготовительные операции
Механическая подготовка
Электрохимическое обезжиривание
Активация
Пассивация
Промывка
Сушка
Технологические инструкции по выполнению технологических операций
Сырьё и материалы
Приготовление и корректировка электролитов
Приготовление и корректировка раствора электрохимического обезжиривания
Приготовление и корректировка раствора активации
Приготовление и корректировка электролита серебрения
Контроль качества покрытия
Струйный метод
Капельный метод
Контроль прочности сцепления
Метод нанесения сетки царапин
Метод нагрева детали
Анализ электролитов
Обслуживание электролитов
Фильтрация
Утилизация ценных компонентов из промывных вод и отработанных рас-творов. Очистка сточных вод
Утилизация серебра
Очистка сточных вод
Заключение
Номенклатура изделий, годовая программа
Втулка- деталь поступающая на покрытие. Деталь выполнена из латуни марки ЛС-
59. Годовая программа 8500 м
2. Так как деталь имеет небольшие габаритные размеры, выбираем покрытие в барабанах.
Характеристика деталей, поступающих на покрытие
Серебрению подвергается втулка изготовленная из латуни марки ЛС-59 методом литья. Величина покрываемой поверхности 0,038 дм
2. Класс шеро-ховатости поверхности до покрытия Rа = 2,
5. На поверхности детали имеют-ся жировые загрязнения: следы СОЖ, захваты от рук; оксидные пленки есте-ственного происхождения. Поверхность детали должна быть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений, спаев, недоливов, трещин.
Условия эксплуатации деталей, выбор и обоснование вида покрытия и его толщина
Изделие предназначено для эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным и холодным климатом – УХЛ
2. Средняя из ежегодных абсо-лютных максимумов температура воздуха ≤+40°C, а средняя из ежегодных абсолютных минимумов температура воздуха >-40°C. Относительная влаж-ность 80% при 15 °C. Содержание коррозионноактивных агентов в атмо-сфере на открытом воздухе составляет: сернистый газ не более 20 мг/м²сут (не более 0,025 мг/ м³) ; хлориды – менее 0,3 мг/м²сут. Концентрация озона в приземном слое воздуха составляет ( верхнее рабочее значение ) 40 мкг/ м³. Перепады температур от 5 до 10 °C.
Втулка является контактной деталью электродвигателя синхронного конденсаторного с встроенным редуктором СД-
54. Деталь должна обладать повышенной электропроводностью данному требованию в лучшей степени отвечает серебряное покрытие. Толщина покрытия 3-5 мкм. Наносимое покрытие Ср3. Введение
Технологическая часть
Характеристика покрытия
Выбор и обоснование типов и составов электролитов для нанесения покрытия
Обоснование режимов процессов нанесения покрытия
Подготовительные операции
Механическая подготовка
Электрохимическое обезжиривание
Активация
Пассивация
Промывка
Сушка
Технологические инструкции по выполнению технологических операций
Сырьё и материалы
Приготовление и корректировка электролитов
Приготовление и корректировка раствора электрохимического обезжиривания
Приготовление и корректировка раствора активации
Приготовление и корректировка электролита серебрения
Контроль качества покрытия
Струйный метод
Капельный метод
Контроль прочности сцепления
Метод нанесения сетки царапин
Метод нагрева детали
Анализ электролитов
Обслуживание электролитов
Фильтрация
Утилизация ценных компонентов из промывных вод и отработанных рас-творов. Очистка сточных вод
Утилизация серебра
Очистка сточных вод
Заключение