Металлообработка. 2003. №5 (17). - С. 27-33
Рассмотрен электрофизический процесс нанесения износостойких тонкопленочных (до 3 мкм) аморфных кремнийуглеродосодержащих покрытий наносимых с помощью высокочастотного индукционного плазмотрона. Процесс предназначен для повышения стойкости режущего инструмента, деталей штампов, прессформ, фильер и других деталей машин. Отличительными характеристиками процесса является минимальная температура нагрева деталей в процессе обработки (порядка 100°С), отсутствие изменения шероховатости поверхности. Изучены и исследованы свойства упрочненных поверхностей инструментальных сталей: микротвердость покрытия, твердость по Роквеллу и фазовый состав поверхностной зоны, разгаростойкость, потеря массы при износе. Данный процесс, наряду с технологией финишного плазменного упрочнения, где применяется электродуговая плазма, обеспечивает повышение ресурса инструмента и технологической оснастки до 10 раз.
Рассмотрен электрофизический процесс нанесения износостойких тонкопленочных (до 3 мкм) аморфных кремнийуглеродосодержащих покрытий наносимых с помощью высокочастотного индукционного плазмотрона. Процесс предназначен для повышения стойкости режущего инструмента, деталей штампов, прессформ, фильер и других деталей машин. Отличительными характеристиками процесса является минимальная температура нагрева деталей в процессе обработки (порядка 100°С), отсутствие изменения шероховатости поверхности. Изучены и исследованы свойства упрочненных поверхностей инструментальных сталей: микротвердость покрытия, твердость по Роквеллу и фазовый состав поверхностной зоны, разгаростойкость, потеря массы при износе. Данный процесс, наряду с технологией финишного плазменного упрочнения, где применяется электродуговая плазма, обеспечивает повышение ресурса инструмента и технологической оснастки до 10 раз.