удовлетворяющей указанным требованиям. Мониторинг
предполагает постоянное слежение за процессом с целью
предупреждения возможности возникновения неблагоприятных,
критических или недопустимых изменений в его ходе.
Естественным дополнением к автоматизированной
комплексной системе УКП может служить разработка и внедрение
на предприятии общей для фирмы системы обеспечения качества
продукции.
Подобные японские системы обеспечения качества
обусловили возможность использования нового показателя качества
изготовителя – число дефектных изделий на миллион. Принципы, по
которым строится работа общей для фирмы системы обеспечения
качества продукции, заложены и в требованиях стандартов ИСО
серииC9000:
1.CЦель работы в системе – ноль дефектов. Это значит: «делай
правильно с первого раза» или «дефект может появиться только
один раз». Следовательно, необходимо постоянное стремление
кCуменьшению числа дефектов, понимая, что ноль дефектов –
конечная, фактически недостижимая цель.
2.CПравило работы в системе – предупреждение дефектов, а не
их устранение.
3.CВсе производственные отношения между подразделениями,
а также между персоналом предприятия рассматриваются и строятся
как отношения потребителя и поставщика.
В современных условиях, когда на передний план вышла такая
характеристика продукции, как конкурентоспособность, и в то же
время наблюдается нестабильность производства, наиболее
достоверным окажется применение метода экспертных оценок
(балльного метода).
Если рассматриваемая единица продукции имеет дефект,
тоCэто означает, что по меньшей мере один из ее показателей
качества или параметров вышел за предельное значение или не
выполняется одно из требований нормативной документации к
признакам продукции.
Дефекты, в свою очередь, подразделяются на критические,
значительные и малозначительные в зависимости от степени