ДОПУСКИ ЭВОЛЬВЕНТНЬГХ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯ  345 
таблицу выписываем верхние, нижние и основные отклонения из 
табл. 16, а также верхние и нижние отклонения для полей допусков 
иецептрирующих диаметров из таблиц гл. 2: 9 (для d9), 12 (для hi6) 
и 7 (для НИ и Н16). 
Предельные размеры и допуски подсчитываем по формулам табл. 3 
гл. 1, а предельные зазоры по табл. 4 гл. 1. 
В табл. 17 приведены предельные размеры и допуски собственно 
на ширину впадины е и толщину зуба s. Суммарный допуск втулки Т = 
= 71 мкм используют для расчета комплексного калибра-пробки. 
Схемы расположения полей допусков изображены на рис. 10, б 
и е. 
Определяем наибольший S
inax
 и наименьший S
m
m зазоры для 
посадки 9H/g по боковым поверхностям зубьев: 
•Smax = <ТШХ — «mm = 3,097 — 2,944 = 0,153 мм; 
s
mln
 = ftnln -
 s
max = 3,052 - 2,989 = 0,063 мм. 
Контроль размеров шлицевого вала и шлицевой втулки 
осуществляют с помощью поэлементных, гладких калиб-
ров (скоб и пробок) н шлицевых комплексных калибров. 
Калибры для контроля диаметров аналогичны калибрам-
скобам и калибрам-пробкам, применяемым для контроля 
цилиндрических валов и втулок. 
Комплексными проходными калибрами контролируют 
отклонения формы п расположения поверхностей. Без 
указанного контроля невозможно обеспечить сборку шли-
цевых деталей. На рис. 11 показаны комплексные калибры 
для контроля шлицевой прямобочной втулки (рис. 11, о) 
и шлицевого прямобочного вала (рис. 11,6). Комплекс-
ные калибры-пробки при контроле должны входить в от-
верстие шлицевой втулки. Аналогично комплексные ка-
либры-кольца должны проходить по шлицевому валу. На 
калибрах наносят условное обозначение детали, для кон-
троля которой предназначен калибр.