85
6. РАЗЪЕ МНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ
АППАРАТУРЫ
Необходимость разъемного соединения частей оболочек диктуется со-
ображениями технологии изготовления аппаратуры, условиями ее монтажа и
эксплуатации. В каждом аппарате имеются многочисленные технологические
отверстия для ввода сырья и вывода продукта, для ввода и вывода теплоно-
сителей, люки, лазы и т.д. Технологические отверстия во время работы обо-
рудования должны быть плотно соединены
с трубопроводами или надежно
заглушены.
Наиболее распространенный вид разъемного соединения – это фланце-
вое соединение. Требования к разъемным соединениям, применяемым в хи-
мической аппаратуре:
1.
Обеспечение герметичности соединения при данных рабочих давлени-
ях и температурах.
2.
Достаточная прочность элементов соединения.
3.
Возможность быстрой и многократной сборки-разборки соединения.
4.
Технологичность, обеспечивающая их массовое изготовление.
5.
Достаточная дешевизна.
Наиболее распространенный вид разъемного соединения – это фланце-
вое соединение. Фланцевые соединения удовлетворяют большинству из ука-
занных требований , хотя не обеспечивают быструю разборку-сборку, а неко-
торые их виды достаточно дороги.
Приспособленность узла к массовому изготовлению требует взаимоза-
меняемости и, следовательно, сведения к разумному минимуму числа их ти-
поразмеров. Для
того, чтобы не делать фланцы на каждое давление и на каж-
дый диаметр трубы или обечайки, весь непрерывный ряд размеров и давле-
ний разбит на ряд условных проходов и давлений. Поэтому разумно для не-
скольких близких диаметров труб и обечаек обходиться только одним разме-
ром фланца.
Условные проходы, применяемые в
настоящее время (мм):
10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600,
800, 1000, и т.д. через 200 мм до 4000 мм.
Условные давления, применяемые в настоящее время (МПа):
≤0,25; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,4; 10,0; 16,0; 20,0.
6.1. Основные типы фланцев и их применение
Сущность работы фланца заключается в следующем. При работе про-
кладки в области пластических деформаций происходит затекание материала
прокладки в неровности привалочной поверхности фланца, за счет чего по-
лучается плотное соединение. При работе прокладки в области упругих де-
формаций уплотнение происходит по линии соединения прокладки и фланца.