6.4.5. Технология обработки заготовок сверлением
Основные положения по созданию технологического процесса
обработки отверстий осевыми инструментами и расточными рез-
цами аналогичны изложенным при обработке заготовок точением
(см. подразд. 6.3.5). Остановимся только на технологических воз-
можностях механической обработки сверлением, зенкерованием
и развертыванием.
Сверлением обрабатывают отверстия диаметром до 80 мм, при-
чем именно сверлением получают отверстия диаметром до 30 мм.
Отверстия большего диаметра получают рассверливанием после
предварительного сверления. Сверление применяется, как про-
цесс обработки, при изготовлении точных отверстий. Сверление
обеспечивает 13—11-й квалитеты точности и шероховатость по-
верхности Ra 6,3... 2,5 мкм.
Зенкерованием обрабатывают отверстия диаметрами до 120 мм.
Использование кондукторных (направляющих) втулок повышает
точность формы исходного отверстия, уменьшает смещение его
оси. Зенкерование делится на черновое и чистовое. При зенкеро-
вании отверстий в отливках точность соответствует 13-му и 12-му
квалитетам, а шероховатость Ra 25... 12,5 мкм; в отверстиях после
сверления — 11-му квалитету, Ra 6,3...2,5 мкм.
Развертывание отверстий с диаметрами до 120 мм может яв-
ляться окончательной обработкой. Развертыванию могут пред-
шествовать сверление, чистовое зенкерование и чистовое раста-
чивание. Оно может быть предварительным, чистовым и тонким.
Достигаемые при этом точность обработки и шероховатость по-
верхности характеризуются соответственно следующими пара-
метрами: 10 —8-й квалитеты, Ra 2,5... 1,25 мкм; 8-й квалитет,
Ra 1,25...0,63 мкм; 7-й и 6-й квалитеты, Ra 0,63...0,32 мкм.
При разработке режима резания исходят из главного положе-
ния: процесс резания при сверлении значительно сложнее, чем
при точении, так как при сверлении изменение скорости от мак-
симального значения на наружном диаметре сверла до нуля в цен-
тре создает неравномерные условия для стружкообразования. Зна-
чительные силы трения стружки о сверло и сверла о поверхность
заготовки, затрудненный отвод стружки, высокие температуры
обработки и трудности процесса охлаждения инструмента — все
это осложняет процесс сверления.
6.4.6. Особенности обработки заготовок на расточных
станках
Расточные станки применяются для обработки отверстий в
крупных и средних заготовках корпусных деталей, требующих
высокой точности размеров и качества поверхности.
322
На расточных станках растачивают отверстия специальным
инструментом. Также может производиться обработка наружных
цилиндрических и плоских (торцевых) поверхностей, уступов,
канавок, конических отверстий, сверление, зенкерование и раз-
вертывание отверстий, нарезание наружной и внутренней резь-
бы, фрезерование всеми видам фрез.
При растачивании достигается высокая точность обработки,
исправляется погрешность геометрической формы отверстия и оси
чернового отверстия.
К корпусным деталям при растачивании предъявляются дос-
таточно жесткие требования по точности обработки: непрямо-
линейность и непараллельность основных поверхностей не дол-
жна превышать 0,05... 0,1 мм на всю их длину, шероховатость
поверхности Ra 6,3...0,63 мкм. Точность диаметральных размеров
основных отверстий должна соответствовать 8 —6-му квалитетам,
Ra 2,5... 0,32 мкм, а иногда Ra 0,32... 0,04.
Формообразование поверхностей на расточных станках произ-
водится сочетанием главного вращательного движения режущего
инструмента и движения подачи, сообщаемого инструменту или
заготовке. Во время расточки отверстий вершина резца описывает
круговую траекторию и вместе со шпинделем получает продоль-
ную подачу. Иногда продольную подачу сообщают обрабатывае-
мой заготовке вместе со столом, в результате чего на шпиндель и
резец передается только вращательное движение.
На расточных станках могут быть использованы все виды инст-
рументов, применяемых на сверлильных станках. Кроме них су-
ществует еще целый ряд инструментов, предназначенных для ра-
сточных станков. К таким инструментам относятся расточные рез-
цы, пластинчатые резцы, расточные головки и блоки.
Инструменты на расточных станках крепят с помощью опра-
вок и патронов. Использование вспомогательного инструмента
обусловлено тем, что резец нельзя непосредственно закрепить в
расточном шпинделе или радиальном суппорте.
В зависимости от вида обработки используют следующие рас-
точные резцы: проходные, подрезные, канавочные и резьбовые. Дос-
таточно широко применяют пластинчатые резцы (с пластинами
из твердых сплавов).
Расточные головки применяют для обработки отверстий боль-
шого диаметра (200...500 мм).
Расточные блоки представляют собой сборную конструкцию,
состоящую из корпуса и вставных регулируемых резцов, закреп-
ленных винтами. Резцы регулируют по диаметру растачиваемого
отверстия.
Для окончательной обработки отверстий после предваритель-
ного растачивания их резцами применяют специальные развертки
с нерегулируемыми и регулируемыми ножами. Регулируемая пла-
323