Білецький В.С., Смирнов В.О. Переробка і якість корисних копалин

Подождите немного. Документ загружается.

141

льність до корозії. Збільшення вмісту сірки в коксі на 1 % підвищує його ви-

трати на 17 % , при цьому продуктивність доменної печі знижується на 16 %.

В результаті збагачення вугілля його зольність, сірчистість і вологість

можуть буті значно знижені і доведені до кондицій, що задовольняють від-

повідних споживачів.

7.1.3 Класифікація вугілля

Промислова класифікація вугілля

Промислова класифікація передбачає розподіл вугілля на марки і гру-

пи залежно від їхніх фізико-хімічних властивостей і можливості викорис-

тання для технологічних та енергетичних цілей.

Поділ вугілля на марки здійснюється за Стандартом України ДСТУ

3472-96 “Вугілля буре, кам’яне та антрацит”. Як класифікаційні параметри

прийняті значення середнього показника

відбивання вітриніту

R , виходу

летких речовин

daf

V , теплоти згоряння на сухий беззольний

daf

Q або во-

логий беззольний

Q стан та спікливості, яка оцінюється товщиною плас-

тичного шару

і індексом Рога RI . Вугілля України поділяють на марки

відповідно з табл. 7.1.

Таблиця 7.1 – Промислова класифікація вугілля за ДСТУ 3472-96

Марка вугілля

Позна-

чення

R ,%

daf

V ,

, мм

daf

Q ,

МДж/кг

Буре Б <0,40 50-70 - - <24,0

Довгополуменеве Д 0,40-0,60 35-50 <6 - -

Довгополуменеве

газове

ДГ

0,50-0,80

35-48

6-9

Газове Г 0,50-1,00 33-46 10-16 - -

Жирне Ж 0,85-1,20 28-36 17-38 - -

Коксівне К 1,21-1,60 18-28 13-28 - -

Піснувате спікливе ПС 1,30-1,90 14-22 6-12 13-50 -

Пісне П 1,60-2,59 8-18 <6 <13 35,2-35,6

Антрацит А 2,60-5,60 <8 - - <35,2

Відповідно до класифікаційних параметрів вугілля розділяють на мар-

ки і групи. При цьому вугілля однойменних марок і груп різних басейнів

мають неоднакові межі класифікаційних параметрів. Тому вугілля різних

басейнів з однаковими параметрами при технологічному використанні мо-

же давати різний за фізико-механічними властивостями продукт.

Класифікація вугілля за крупністю

Основна маса вугілля, яка використовується у коксохімічному вироб-

ництві, відвантажується споживачам у нерозсортованому вигляді. Однак у

деяких випадках з них виділяють крупні класи для енергетичних цілей, а

відсів направляють на коксування.

Енергетичне вугілля і антрацити, поряд з іншими показниками, харак-

теризується ще й крупністю.

Класифікація за крупністю

наведена в табл. 7.2.

142

Таблиця 7.2 – Класифікація вугілля за крупністю

Крупність, мм

Найменування класів Позначення

стандартна допущена

Плитне П 100-200 80-200

Крупне К 50-100 40-80

Горіх Г 25-50 20-40

Дрібне Д 13-25 10-20

Сім’ячко С 6-13 5-10

Штиб Ш 0-6 0-5

Рядове Р 0-200 0-200

Допускаються проміжні класи ПК (плитне крупне), КГ (крупний го-

ріх), ГД (горіх дрібний), ДС (дрібне з сім’ячком). При співвідношенні між

нижньою і верхньою межею крупності не більше 1:4 допускаються і класи

СШ (сім’ячко зі штибом), ДСШ (дрібний з сім’ячком і штибом), ГДСШ

(горіх із дрібним, сім’ячком і

штибом).

На підприємствах з відкритим способом видобутку верхня межа кру-

пності в рядовому і плитному може бути збільшена до 300 мм.

Міжнародна класифікація вугілля

Міжнародна класифікація вугілля була прийнята у 1954 р. Комітетом

по вугіллю Європейської економічної комісії ООН. Згідно з цією класифі-

кацією вугілля з вищою теплотою згоряння вологої беззольної маси до

23826 кДж/кг належать до бурого, а вугілля з більшою теплотою згоряння

– до кам’яного і антрацитів. Ця класифікація охоплювала

вугілля кам’яне і

антрацити і виконувалася за виходом летких речовин на суху беззольну

масу

daf

V , теплотою згоряння

daf

Q , спікливістю і коксівністю вугілля. У

1988 р. Європейська економічна комісія затвердила нову систему міжнаро-

дної кодифікації вугілля середнього та високого рангів (кам’яного і антра-

цитів). За цією класифікацією до бурого відносять вугілля з вищою тепло-

тою згоряння вологої беззольної маси до 24000 кДж/кг.

Застосовується спеціальна система кодування значень показників, що

характеризують вугілля. Крім зазначених показників система кодифікації

передбачає можливість використання для характеристики вугілля і додат-

кових показників у відповідності з домовленістю постачальника і покупця.

В результаті вивчення вугілля складається сертифікат, який характеризує

його метаморфізм, мацеральний склад та технологічні властивості.

Набір основних ознак, якими повинно характеризуватися вугілля, на-

ведено в табл. 7.3.

Якщо для характеристики вугілля використовуються додаткові показ-

ники, то вони також включаються у сертифікат, але не кодуються.

Таблиця 7.3 – Ознаки, що характеризують вугілля

Показники

Індек-

си

Номер цифр у

коді вугілля

Міжнародні

стандарти для

визначення

показників

Середній показник

1, 2 7404-1984

143

відбиття вітриніту

Характеристика

рефлектограми

- 3 7404-1984

Мацеральний склад:

- вміст інертиніту

- вміст ліптиніту

7404-1984

Індекс вільного спучування

500-1984

562-1984

Вихід летких речовин

на сухе беззольне паливо

daf

7, 8

1170-1977

Зольність на суху масу

9, 10 1171-1984

Вміст сірки на суху масу

11, 12 334-1975

Вища теплота згоряння на

суху беззольну масу

daf

13, 14 1923-1976

Якщо дані за яким-небудь параметром не визначаються або відсутні,

то в коді ставиться знак “х”, в тому випадку, коли код мав складатися з од-

нієї цифри або “хх”, якщо з двох цифр.

Класифікація вугілля за збагачуваністю

Сьогодні оцінку збагачуваності вугілля і класифікацію його за цією

ознакою виконують за ГОСТ 10100-84. Відповідно до цього стандарту по-

казник збагачуваності

Т визначається як відношення сумарного виходу

проміжних фракцій до виходу безпородної маси.

Т = 100 γ

пп

/ (100 – γ

), %,

(7.8)

де γ

пп

– вихід проміжних фракцій (густиною 1400 (1500) – 1800 кг/м

–

для кам’яного вугілля і 1800 – 2000 кг/м

– для антрацитів), γ

– вихід по-

родних фракцій (густиною більш 1800 кг/м

– для кам’яного вугілля і бі-

льше 2000 кг/м

– для антрацитів).

Залежно від значення показника збагачуваності вугілля і антрацити

підрозділяють на категорії збагачуваності від легкої до дуже трудної.

Поділ вугілля на категорії збагачуваності за ГОСТ 10100-84 наведено

в табл. 7.4.

Таблиця 7.4 – Класифікація вугілля за збагачуваністю

за ГОСТ 10100-84

Ступінь

збагачуваності

Категорія

збагачуваності

Показник збагачуваності, %

Легкий 1 До 5 вкл.

Середній 2 Більше 5 до 10 вкл.

Важкий 3 Більше 10 до 15 вкл.

Дуже важкий 4 Більше 15

Відповідно до категорії збагачуваності вибирають технологічні про-

цеси і схему переробки вугілля.

144

7.1.4 Процеси і схеми збагачення вугілля

Основні методи збагачення вугілля – гравітаційний і флотаційний, для

реґенерації суспензій застосовується магнітний метод. Гравітаційна техно-

логія знайшла найбільш широке застосування в схемах переробки вугілля,

де використовуються майже всі гравітаційні процеси.

Важкосередовищна сепарація використовується для збагачення круп-

них класів вугілля і антрацитів дуже важкої, важкої і середньої збагачува-

ності, усіх категорій збагачуваності

при вмісті класу +13 мм у гірничій ма-

сі понад 20%, а також для вугілля легкої збагачуваності при вмісті пород-

них фракцій понад 30 %.

Технологічні схеми збагачення крупних машинних класів у магнети-

товій суспензії розділяють за числом стадій збагачення, числом кінцевих

продуктів і призначенням.

Підготовка крупного машинного класу до важкосередовищного збага-

чення в

сепараторах типу СКВ і СКВП здійснюється таким чином. При на-

явності в гірничій масі грудок крупністю до 500 мм їх перед збагаченням

варто виділити на циліндричних грохотах типу ГЦЛ і направити на дроб-

лення у двовалкових зубчастих дробарках типу ДДЗ. Однією з переваг

дробарок типу ДДЗ є малий вихід дріб’язку в

дробленому продукті. Підго-

товлене за крупністю вугілля направляється у головний корпус збагачува-

льної фабрики, де його розділяють перед збагаченням на машинні класи за

однією зі схем, наведених на рис. 7.1. Залежно від прийнятої глибини зба-

гачення підготовче грохочення може бути сухим або мокрим. Якщо відсів

відвантажується споживачам у незбагаченому вигляді, підготовче

грохо-

чення – сухе, але перед операціями збагачення крупних і середніх класів

варто передбачити їх знешламлювання (рис. 7.1 а, б, в). Якщо глибина зба-

гачення 0 мм, підготовче грохочення – мокре (рис. 7.1 г).

а збагачення

хе підготовче г

охочення

+25 -25

Відсів на

відвантаження

ядове в

гілля

ядове в

гілля

хе підготовче г

охочення

+13 3-13

0-3

Відсів на

відвантаження

На знешламлюван-

ня і збагачення

На знешламлюван-

ня і збагачення

хе підготовче г

охочення

ядове в

гілля

+13

0,5-13

0-0,5

Відсів на

відвантаження

Рис. 7.1 – Схеми підготовчих операцій.

Мок

е підготовче г

охочення

+13

0,5-13

0-0,5

На знешламлюван-

ня і збагачення

а збагачення

Вода

ядове в

гілля

145

Схема збагачення в одну стадію з виділенням двох кінцевих продуктів

(концентрату і відходів) призначена для механізованого відділення породи

на шахтних установках, збагачення енергетичного вугілля і антрацитів, а

також для збагачення коксівного вугілля легкої збагачуваності (рис. 7.2).

Свіжа суспензія при надходженні у сепаратор розділяється на транс-

портний і

висхідний потоки. Густина розділення залежно від характерис-

тики збагачуваності вугілля і вимог до якості концентрату приймається від

1650 до 2050 кг/м

Відділення суспензії і відмивання обважнювача (магнетиту) здійснюєть-

ся на вібраційних грохотах типу ГІСЛ. При цьому відмивання обважнювача

здійснюється за допомогою двох рядів бризкал, на перший з яких подається

злив сепараторів системи реґенерації, а на другий – технічна вода.

Схема збагачення в дві стадії з виділенням трьох кінцевих продуктів

(концентрату, промпродукту і відходів) застосовується для коксівного ву-

гілля середньої і важкої збагачуваності. Основний і найбільш економічний

варіант – виділення в першій стадії сепарації концентрату (рис. 7.3); виді-

лення в першій стадії відходів застосовується при їхньому високому виході

(понад 50 %) і наявності порід

, що розмокають в суспензії (рис. 7.4).

Технологічні схеми (рис. 7.3 і 7.4) аналогічні, але при застосуванні

другої схеми (виділення в першій стадії відходів) між першою і другою

стадіями сепарації необхідно передбачити операцію відділення суспензії

більшої густини від суміші концентрату і промпродукту, які направляють-

ся в другу стадію, де вони розділяються в суспензії меншої

густини.

Важкосередовищна сепарація І ст.

Клас +13 мм

Важкосередовищна сепарація ІІ ст.

К-т

Пп+Відх.

Пп Відх.

Відділення суспензії і

відмивка обважнювача

Відмивка обважнювача К-т

КС І

НС

Вода

Суспензія Δ

Рис. 7.2 – Схема збагачення вугілля крупних класів у од-

ну стадію з виділенням двох продуктів.

КС – кондиційна суспензія; НС – некондиційна суспензія

Крупний машинний клас

Важкосередовищна сепарація

К-т

Відх.

Суспензія

Відділення суспензії і

відмивка обважнювача

Відмивка обважнювача

КС

НС

К-т

Відх.

На реґенерацію

Вода

У процес

146

Збагачення у важкосередовищних гідроциклонах застосовується при пе-

реробці дрібних класів коксівного вугілля і антрацитів дуже важкої і важкої

збагачуваності, а при підвищених вимогах до якості концентрату – середньої

збагачуваності. Важкосередовищні гідроциклони можуть використовуватися

також для перезбагачення промпродукту і грубозернистого шламу.

Технологічні схеми важкосередовищних гідроциклонних комплексів для

збагачення дрібного вугілля так само, як

і схеми збагачення крупних класів

відрізняються по числу стадій розділення, числу продуктів збагачення і своє-

Суспензія Δ

Клас +13 мм

Важкосе

едовищна сепа

ація І ст.

К-т + Пп

Суспензія Δ

К-т

Важкосе

едовищна сепа

ація ІІ ст.

Відх.

Відділення с

спензі

Відмивка обважнювача

К-т + ПпКС

Вода

Відмивка обважнювача

Відділення суспензії і

відмивка обважнювача

С Відх.

пК-т

ВодаВода

С КС І

еґене

ацію

Рис. 7.4 – Схема збагачення крупних класів вугілля у дві стадії

з виділенням трьох продуктів при густині суспензій Δ

> Δ

У п

оцес

У п

оцес

147

му призначенню. Технологічні схеми збагачення в гідроциклонах складніше

схем збагачення в сепараторах, тому що вимагають створення напору на вхо-

ді в апарат, більших в 3-4 рази витрат суспензії і більш складної системи ре-

ґенерації суспензії в зв’язку зі значним шламоутворенням у гідроциклоні.

До якості машинного класу, що надходить на збагачення в гідроцик-

лони, висуваються підвищені вимоги і, насамперед щодо вмісту шламів.

Схема збагачення у двопродуктовому важкосередовищному гідроциклоні з

одержанням двох кінцевих продуктів (концентрату і відходів), яка призна-

чена для збагачення дрібного енергетичного вугілля і антрацитів крупніс-

тю 0,5-13 (25) мм, наведена на рис. 7.5.

Схема збагачення

у трипродуктовому каскадному гідроциклоні з оде-

ржанням трьох кінцевих продуктів (концентрату, промпродукту, відходів) і

одержанням у першій секції апарата концентрату, у другій промпродукту і

відходів (рис. 7.6), призначена для збагачення дрібного коксівного вугілля

крупністю 0,5-13 (25) мм, перезбагачення промпродукту відсадки дрібного

машинного класу 0,5-13 мм, а також для збагачення коксівного вугілля од-

ного машинного

класу 0,5-40 мм (при порівняно невеликому виході класу

+40 мм).

Рис 7.5 – Схема збагачення дрібного вугілля в гідроцикло-

нах з виділенням двох продуктів.

Клас 0,5-13(25) мм

Суспензія

Змішування

Збагачення у гідроциклонах

Відх. К-т

Відділення суспензії

КС

Вода

Відділення суспензії

КС

Вода

Відмивка обважнювача

НС

К-т

Відмивка обважнювача

НС

Відх.

На реґенерацію

У процес

Збагачення у гідроциклонах

Змішування

Суспензія

К-т

Пп

Відх.

Відділення суспензії

Вода

КС

Вода Вода

Клас 0,5-13(25) мм

148

Відсадка, як основна операція, застосовується в схемах вуглезбагачу-

вальних фабрик для збагачення дрібних класів вугілля і антрацитів легкої і

середньої збагачуваності. Допускається застосування відсадки для збага-

чення дрібних класів вугілля і антрацитів трудної збагачуваності, а також

для збагачення крупних класів вугілля легкої збагачуваності при вмісті

по-

родних фракцій менше 30 %. Для вугілля, що добувається гідроспособом, а

також вугілля легкої збагачуваності з вмістом класу +13 мм менше 20 %

варто застосовувати ширококласифіковану відсадку.

Залежно від характеристики вихідного вугілля, вимог до якості кінце-

вих продуктів і техніко-економічних міркувань можуть бути застосовані

різні схеми з використанням відсадки.

При роздільному збагаченні крупних і дрібних класів вугілля відсад-

кою воно розділяється на грохотах і направляється у відсаджувальні ма-

шини, в яких розділяється на три продукти (концентрат, промпродукт

відходи). Промпродукт, одержуваний у результаті збагачення крупного

класу, дробиться до 13 мм і направляється на збагачення разом із дрібним

машинним класом (рис. 7.7).

Рис. 7.7 – Схема роздільного збагачення крупних

др

ібних класів в

гілля ві

са

кою.

Рядове вугілля

Грохочення

+13

0-13

Відсадка

Дроблення

Відсадка

нешламлювання

5-13

0-0

У водно-шламову схему

К-т

Відх.

Зневоднення

К-т

149

На фабриках, що збагачують енергетичне вугілля і де виділення про-

мпродукту не передбачається, відходи виділяються в обох ступенях відса-

джувальної машини. В деяких випадках важкий продукт другої ступіні на-

правляють у вигляді циркулюючого продукту в ту ж машину (рис. 7.8).

Протитечійна сепарація застосовується для збагачення енергетично-

го вугілля,

антрацитів, збідненої (розубоженої) гірничої маси відкритих

розробок, крупнозернистих шламів і видалення породи з гірничої маси на

шахтах і розрізах.

Механізація породовибірки здійснюється на шахтах і розрізах із засто-

суванням сепараторів КНС. Згідно зі схемою (рис. 7.9) гірнича маса надхо-

дить на попереднє грохочення по крупності 100 мм на грохоті інерційного

типу.

Надрешітний продукт (+100 мм) дробиться у молотковій дробарці з

розвантажувальною щілиною 80 мм. Після підготовчого грохочення по

крупності 13 мм підрешітний продукт (– 13 мм) направляється в бункер

відсіву для відвантаження, а надрешітний (+13 мм) – на сепарацію в КНС.

Рис. 7.8 – Схема збагачення

енергетичного вугілля.

Відсадка

+25

К-т

Відх.

Рядове вугілля

6-25

0-6

Відсадка

Грохочення

Гірнича

маса

Грохочення

+100

-100

Дроблення

+13 -13

ородо

ви

ка

Відх.

у відвал

К-т

Зневоднення

К-т на

відвантаження

Класифікація

Вода

+ -

Злив у

оборот

Рис. 7.9 – Схема механізованої породовибірки з використанням

крутопохилого сепаратора.

Відсів на

відвантаження

150

Після збагачення (породовибірки) концентрат зневоднюється і подається

на відвантаження роздільно або разом з відсівом, а відходи зневоднюючим

елеватором направляються у відвал.

Вихід збагачуваного продукту складає 45 – 65 % від вихідної гірничої

маси при зниженні зольності на 20 – 30 %.

При збагаченні розубоженого вугілля застосовують технологічні схе-

ми з сепараторами КНС, при збагаченні енергетичного вугілля – схеми з

сепараторами СШ і СВШ.

Одностадійна технологічна схема збагачення розубоженого вугілля

(рис. 7.10) призначена для переробки розмитої гідромонітором гірничої

маси, що трубами подається на збагачувальну установку.

В результаті розмиву гірничої маси утворюється велика кількість ви-

сокозольних шламів, що значно ускладнює водно-шламове господарство і

спричиняє сильне забруднення технічної води (до 300 г/л).

З використан-

ням цієї схеми можна одержати концентрат з зольністю 20-25 % і відходи з

зольністю 70-80 %.

Одностадійні схеми збагачення енергетичного вугілля з використан-

ням сепараторів СШ і СВШ (рис. 7.11) включають такі операції:

– дроблення вугілля крупністю +80 мм з контрольним грохоченням по

зерну 80 мм і розділенням на машинні класи 13 – 80 і

0 – 13 мм;

– збагачення класу 13 – 80 мм в сепараторах СШ, класу 0 – 13 мм – в

сепараторах КНС з одержанням концентрату і відходів;

– зневоднення крупного концентрату в одну стадію на грохотах, а дрі-

бного – в дві стадії – на грохотах і в центрифугах.

Скид води

Збагаче

ння в

Відх.

К-т

Вода в обо

от

неводнення

Розубо-

жене в

Концентрат у

відвантаження

Рис. 7.10 – Схема збага-

чення розубоженого ву-

гілля.

Збагачення в КНС

Збагачення в СШ

0 - 13

13 - 80

+80

-80

+80

Грохочення

Енергетичне

вугілля

Дроблення

Грохочення

Рис. 7.11 – Схема збагачення

енергетичного вугілля.