Danfoss. Автоматизированные узлы управления. Альбом

Подождите немного. Документ загружается.

Настоящий альбом «Автоматизированные узлы управления» (АУУ) вы-

полнен с использованием технических решений типового проекта

ГУП «МОСЖИЛНИИПРОЕКТ». Для выбора конкретного узла необходи-

мо знать исходные параметры теплосети и здания, а именно значения

давлений теплоносителя на вводе теплосети, температурный график

теплосети, тип системы отопления, наличие терморегуляторов, потери

давления в системе отопления. Руководствуясь этими параметрами и

используя приведенные в альбоме таблицы и схемы, выбирается нуж-

ный тип АУУ.

СОДЕРЖАНИЕ

Таблица вариантов схем присоединения

Общие сведения

Варианты схем присоединения

Выбор АУУ

Схемы АУУ и спецификации

Схема № 1. Пpинципиальная схема автоматизированного узла управления

Спецификация к схеме № 1

Пример реализации схемы № 1 в виде блока заводской готовности производства ООО «Данфосс»

Габаритные размеры

Технические характеристики и кодовые номера для оформления заказа

Схема № 2. Пpинципиальная схема автоматизированного узла управления

Спецификация к схеме № 2

Пример реализации схемы № 2 в виде блока заводской готовности производства ООО «Данфосс»

Габаритные размеры

Технические характеристики и кодовые номера для оформления заказа

Схема № 3. Пpинципиальная схема автоматизированного узла управления

Спецификация к схеме № 3

Пример реализации схемы № 3 в виде блока заводской готовности производства ООО «Данфосс»

Габаритные размеры

Технические характеристики и кодовые номера для оформления заказа

Схема № 4. Пpинципиальная схема автоматизированного узла управления

Спецификация к схеме № 4

Пример реализации схемы № 4 в виде блока заводской готовности производства ООО «Данфосс»

Габаритные размеры

Технические характеристики и кодовые номера для оформления заказа

Схема № 5. Пpинципиальная схема автоматизированного узла управления

Спецификация к схеме № 5

Пример реализации схемы № 5 в виде блока заводской готовности производства ООО «Данфосс»

Габаритные размеры

Технические характеристики и кодовые номера для оформления заказа

Схема № 6. Пpинципиальная схема автоматизированного узла управления

Спецификация к схеме № 6

Пример реализации схемы № 6 в виде блока заводской готовности производства ООО«Данфосс»

Габаритные размеры

Технические характеристики и кодовые номера для оформления заказа

Схема № 7. Пpинципиальная схема автоматизированного узла управления

Спецификация к схеме № 7

Пример реализации схемы № 7 в виде блока заводской готовности производства ООО«Данфосс»

Габаритные размеры

Технические характеристики и кодовые номера для оформления заказа

Схема № 8. Пpинципиальная схема автоматизированного узла управления

Спецификация к схеме № 8

Пример реализации схемы № 8 в виде блока заводской готовности производства ООО «Данфосс»

Габаритные размеры

Технические характеристики и кодовые номера для оформления заказа

Схема № 9. Пpинципиальная схема автоматизированного узла управления

Спецификация к схеме № 9

Пример реализации схемы № 9 в виде блока заводской готовности производства ООО «Данфосс»

Габаритные размеры

Технические характеристики и кодовые номера для оформления заказа

Схема № 10. Пpинципиальная схема автоматизированного узла управления

Спецификация к схеме № 10

Пример реализации схемы № 10 в виде блока заводской готовности производства ООО «Данфосс»

Габаритные размеры

технические характеристики и кодовые номера для оформления заказа

Схема № 11. Пpинципиальная схема автоматизированного узла управления

Спецификация к схеме № 11

Пример реализации схемы № 11 в виде блока заводской готовности производства ООО «Данфосс»

Габаритные размеры

Технические характеристики и кодовые номера для оформления заказа

Схема № 12. Пpинципиальная схема автоматизированного узла управления

Спецификация к схеме № 12

Пример реализации схемы № 12 в виде блока заводской готовности производства ООО «Данфосс»

Габаритные размеры

Технические характеристики и кодовые номера для оформления заказа

Шкаф автоматики (ША) для автоматизированных узлов управления (АУУ)

Приложение. Расширенные спецификации к схемам АУУ

95—70 °С 105—70 °С

Однотрубные

с термостатами

Одно- и двухтрубные без

термостатов и двухтрубные

с термостатами

Одно- и двухтрубные

с термостатами

Однотрубные

с термостатами

Достаточный перепад

давления

– Р

> 6 м в. ст.

Достаточный перепад

давления

– Р

≤ 6 м в. ст.

Достаточный перепад

давления

– Р

≥ 12 м в. ст.

Достаточный перепад

давления

– Р

< 12 м в. ст.

М М

ТАБЛИЦА ВАРИАНТОВ СХЕМ ПРИСОЕДИНЕНИЯ

Схема № 1

Схема № 3

Схема № 5

Схема № 2

105—70 °С 120—70 °С 150—70 °С

Одно- и двухтрубные без

термостатов и двухтрубные

с термостатами

Одно- и двухтрубные

с термостатами

Одно- и двухтрубные

с термостатами

Одно- и двухтрубные

с термостатами

Достаточный перепад

давления

– Р

> 6 м в. ст.

Достаточный перепад

давления

– Р

≤ 6 м в. ст.

Достаточный перепад

давления

– Р

≥ 12 м в. ст.

Достаточный перепад

давления

– Р

< 12 м в. ст.

М М М

М М

ТАБЛИЦА ВАРИАНТОВ СХЕМ ПРИСОЕДИНЕНИЯ

Схема № 6

Схема № 7

Схема № 10

Схема № 8

Схема № 11

Схема № 9

Схема № 12

Схема № 4

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Экономия тепловой энергии в системе отопления достигается за счет четкого поддер-

жания требуемых параметров теплоносителя (температуры, расхода и давления) во

всех характерных зонах и элементах системы:

— на вводе в здание,

— на стояках,

— в каждом помещении — у отопительных приборов.

При таком комплексном подходе достигается:

— максимальная экономия тепла (до 40—45%),

— высокий уровень комфортности проживания,

— взаимодействие всех элементов системы.

До настоящего времени на вводе в здание использовался элеваторный узел смеше-

ния теплоносителя. Это элементарное устройство приспособлено только для систем

отопления, в которых не ставилась задача энергосбережения.

Современные энергосберегающие системы отопления оснащены термостатическими

клапанами, установленными на каждом отопительном приборе, а также балансиро-

вочными клапанами на стояках.

Наличие термостатов у отопительных приборов обусловлено требованиями действу-

ющих нормативных документов и социальной защищенностью граждан, эти устрой-

ства предоставляют возможность регулирования температуры в каждом помещении

здания. Термостаты предназначены для утилизации свободного тепла (теплоизбыт-

ков), что дополняет комплексный эффект энергосбережения.

Балансировочные клапаны — устройства, необходимые для гидравлической увязки

системы отопления, т. е. расчетного распределения теплоносителя между стояками.

При этом обеспечение гидравлической устойчивости работы системы необходимо во

всех режимах эксплуатации системы отопления, а не только в расчетных при — 28 °С.

Эту задачу способны решить только автоматические балансировочные клапаны, ко-

торые могут балансировать систему отопления в динамическом режиме в течение

всего отопительного сезона, когда тепловые нагрузки на здание, а следовательно, и

гидравлические характеристики системы отопления отличаются от расчетных и изме-

няются в диапазоне от минимальных до максимальных значений.

Автоматические балансировочные клапаны разделяют систему отопления на гид-

равлические зоны — стояки, не влияющие на работу друг друга, что обеспечивает

стабильную, бесшумную работу терморегуляторов, а также значительно упрощает

работы по наладке (переналадке) системы отопления.

Использование термостатики и балансировки обусловливает существенное отли-

чие современных систем от ранее применяемых нерегулируемых систем отопления

с элеваторными узлами на вводе теплоносителя в здание.

Основными принципиальными отличительными признаками современных энерго-

сберегающих систем являются:

• повышенное гидравлическое сопротивление системы отопления по сравнению со

старыми системами;

• переменный гидравлический режим работы системы отопления, связанный с дина-

микой работы термостатических клапанов;

• повышенные требования к поддержанию расчетного перепада давления.

Как следствие, применение в таких системах элеваторных узлов в любом их конструк-

тивном исполнении становится невозможным, поскольку:

• элеватор не способен преодолеть повышенное гидравлическое сопротивление сис-

темы отопления;

• наличие элеваторных узлов в системе отопления с термостатическими клапанами

приводит к перегреву стояков в теплый период отопительного сезона и их охлажде-

нию в период значительного похолодания;

• элеватор как устройство с постоянным коэффициентом смешения не позволяет

предотвратить опасность завышения температуры обратного теплоносителя, возни-

кающую при срабатывании термостатов, и обеспечить поддержание температурного

графика.

Вышеназванные технические недостатки применения элеватора указывают на необ-

ходимость его замены на автоматизированные узлы управления (АУУ), которые обес-

печивают:

• насосную циркуляцию теплоносителя в системе отопления;

• контроль выполнения требуемого температурного графика как подающего, так и об-

ратного теплоносителя (предотвращение перетопов и переохлаждения зданий);

• поддержание постоянного перепада давления на вводе в здание, что обеспечивает

работу автоматики системы отопления в расчетном режиме;

• функцию грубой и тонкой очистки теплоносителя, подаваемого в систему в рабочем

режиме и очистки теплоносителя при заполнении системы;

• визуальный контроль параметров температуры, давления и перепада давлений теп-

лоносителя на входе и выходе АУУ;

• возможность дистанционного контроля параметров теплоносителя и режимов ра-

боты основного оборудования, включая аварийные сигналы.

Из всего вышесказанного следует, что основной мотивацией к применению автома-

тизированных узлов управления является, прежде всего, техническая необходимость

обеспечить функционирование современной энергоэффективной системы отопле-

ния, оснащенной терморегуляторами и другими регулирующими устройствами.

Для выполнения программы капитального ремонта жилых зданий в Москве в соот-

ветствии с типовым проектом ГУП «МОСЖИЛНИИПРОЕКТ» была разработана конс-

трукция теплового пункта высокой заводской готовности АУУ.

Основные преимущества представленного АУУ заводской готовности:

1. АУУ — готовое изделие с фиксированной ценой и сроком поставки.

2. Изготовление и проверка в заводских условиях (опрессовка, проверка электросо-

единений, крепежей и т. п. ) обеспечивают его высокое качество.

3. АУУ включает в себя все необходимые компоненты, исключая возможность ошибки

в комплектации.

4. Единый поставщик. Гарантия и все составляющие компоненты, техническая и сервис-

ная поддержка от одного производителя.

5. Простота и короткие сроки проведения монтажных работ.

6. Наличие в комплекте щита автоматики с контроллером, функцией погодной ком-

пенсации и всех необходимых электротехнических соединений.

7. При утеплении фасадов, когда изменяется тепловая нагрузка здания, АУУ дает воз-

можность без дополнительных затрат перенастроить работу узла.

2. ВАРИАНТЫ СХЕМ ПРИСОЕДИНЕНИЯ

1. Принципиальные схемы АУУ разработаны с учетом полной замены систем отопле-

ния, в том числе с установкой термостатов, а также с частичной заменой трубопрово-

дов, арматуры и утеплением фасадов здания. Представлено 12 схем присоединения.

I. Местная вода°С без смешения с регулятором перепада давления при

P1 – P2 ≥ 6 м вод. ст:

1. 95—70° для однотрубных систем с термостатами при достаточном перепаде дав-

ления на вводе P1 – P2 > 6 м вод. ст. (при условии P1 – P2 > P3 – P4).

2. 95—70° для двухтрубных систем с термостатами и одно– и двухтрубных систем

без термостатов при достаточном перепаде давления на вводе P1 – P2 > 6 м вод. ст.

(при условии P1 – P2 > P3 – P4).

3. 105—70° для однотрубных систем с термостатами при достаточном перепаде

давления на вводе P1 – P2 > 6 м вод. ст. (при условии P1 – P2 > P3 – P4).

4. 105—70° для двухтрубных систем с термостатами и одно– и двухтрубных систем

без термостатов при достаточном перепаде давления на вводе P1 – P2 > 6 м вод. ст.

(при условии P1 – P2 > P3 – P4).

II. Местная вода°С без смешения; насос на обратном трубопроводе с трехходовым

клапаном:

5. 95—70° с насосом на обратном трубопроводе при недостаточном перепаде дав-

ления на вводе P1 – P2 ≤ 6 м вод. ст. для однотрубных и двухтрубных систем с тер-

мостатами.

6. 105—70° с насосом на обратном трубопроводе при недостаточном перепаде

давления на вводе P1 – P2 ≤ 6 м вод. ст. для однотрубных и двухтрубных систем

с термостатами.

III. Перегретая вода°С со смешением: насос на перемычке с регулятором перепада

давления:

7. 105—70° с насосом на перемычке для однотрубных и двухтрубных систем

с термостатами при перепаде давления на вводе P1 – P2 ≥ 12 м вод. ст.

8. 120—70° с насосом на перемычке для однотрубных и двухтрубных систем с тер-

мостатами при перепаде давления на вводе P1 – P2 ≥ 12 м вод. ст.

9. 150—70° с насосом на перемычке для однотрубных и двухтрубных систем с тер-

мостатами при перепаде давления на вводе P1 – P2 ≥ 12 м вод. ст.

IV. Перегретая вода°С со смешением, насос на обратном трубопроводе:

10. 105—70° с насосом на обратном трубопроводе для однотрубных и двухтрубных

систем с термостатами при перепаде давления на вводе P1 – P2 < 12 м вод. ст.

11. 120—70° с насосом на обратном трубопроводе для однотрубных и двухтрубных

систем с термостатами, при перепаде давления на вводе P1 – P2 < 12 м вод. ст.

12. 150—70° с насосом на обратном трубопроводе для однотрубных и двух-

трубных систем с термостатами при перепаде давления на вводе 6 м вод. ст.

P1 – P2 < 12 м вод. ст.

Выбор необходимого типа АУУ, согласно исходным данным, на конкретный объект ре-

конструкции производится в проекте привязки. На каждый объект необходимо иметь

согласованный проект привязки АУУ. Вариант привязки проекта необходимо выбрать

в соответствии с существующим присоединением здания к тепловым сетям и видом

ремонта.

С целью упрощения и большей доступности в настоящем альбоме приведена вся

техническая информация по узлам, необходимая для выполнения проекта при-

вязки (принципиальные схемы, чертежи с габаритами, спецификации, кодовые

номера). Готовый проект привязки, в зависимости от дальнейшей принадлежнос-

ти по эксплуатации, подлежит согласованию в теплоснабжающей организации.

3. ВЫБОР АУУ.

Настоящий альбом АУУ выполнен с использованием технических решений типового

проекта ГУП «МОСЖИЛНИИПРОЕКТ». Для выбора конкретного узла необходимо знать

исходные параметры теплосети и здания, а именно значения давлений теплоноси-

теля на вводе теплосети, температурный график теплосети, тип системы отопления,

наличие терморегуляторов, потери давления в системе отопления. Руководствуясь

этими параметрами и используя приведенные в альбоме таблицы и схемы, выбира-

ется нужный тип АУУ.

Для удобства заказа АУУ и необходимого оборудования была создана система кодо-

вых номеров Danfoss, используя которые, можно размещать заказы как на АУУ завод-

ской готовности, так и на компоненты Danfoss, необходимые для сборки узла на месте

своими силами.

Структура кодового номера: AUUS01Q01B, где:

— AUU — серия кодовых номеров АУУ,

— S01 — тип схемы по номеру в типовом проекте (схема 1, 2, 3 и т. д.),

— Q01 — значение нагрузки (0,1 Гкал/ч, 0,2 — 1,5),

— B — вариант исполнения блок/россыпь (для россыпи вариант с буквой «С»).

Схема № 1. ПPИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЗЛА УПРАВЛЕНИЯ

ПРИ ДОСТАТОЧНОМ РАСПОЛАГАЕМОМ ПЕРЕПАДЕ ДАВЛЕНИЯ НА ВВОДЕ (P1 – P2 > 6 м вод. ст.) ДЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ДО АУУ t = 95—70 °С

ПРИ ОДНОТРУБНОЙ СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ С ТЕРМОСТАТАМИ

Примечание.

1. ** Наличие, расположение и диаметр врезки к узлам учета арендаторов (до и/или после АУУ) уточняются при

привязке.

2. Позиция 2* — регулятор перепада давления — устанавливается при избыточном напоре (и обязательно при

dP1 – P2 ≥ 12 м вод. ст.).

3. Позиция 16* — шаровой кран устанавливается, если АУУ и УУТ в разных помещениях.

№ №

п/п

Наименование и техническая характеристика оборудования, материалов и

завод-изготовитель (для импортного оборудования — страна-изготовитель)

Тип, марка оборудования

Ед. изме-

рения

Код оборудования,

материала

Кол-во

Масса ед.

оборуд., кг

1 Фильтр магнитный фланцевый со сливным краном PN = 16, Д

= _____ мм Danfoss FVF компл.

Блок заводской

готовности

Регулятор перепада давления на вводе теплосети — универс. клапан прямого

действия на подающей AVP (заданного диапазона) с импульсной трубкой (VFG-2

с рег. блоком AFP-9 и имп. трубкой) K

= ____т/ч, P

= 2,5 Мпа, Д

= __ мм

Danfoss AVP (VFG-2 c

AFP-9)

компл. 1

Клапан регулирующий для отопления c электроприводом AMV20 (AMV55)

U = 230В K

= ______ т/ч, Д

= _____ мм

VB-2 (VF-2) Danfoss компл. 1

Кран стальной шаровой фланцевый Д

= _____ мм

Danfoss JiP-FF PN = 16/25 шт. 2

Манометр P

= 16 кгс/см

ДМ2029 шт. 3 1,4

Термометр 0—100 °С

А5001 шт. 2 0,3

Бобышка для термометра

шт. 2

Кран шаровой с воздуховыпускным устройством Eagle (V3000 B) Д

= 15 мм

Danfoss шт. 3

Штуцер датчиков давления, температуры — труба Ø15 мм, L = 150 мм

ГОСТ 10705-91 шт. 13

Сифон чугунный двухоборотный Ø100

шт. 1

Труба водогазопроводная оцинкованная Д

= 25 мм (перелив от дренажного

насоса)

ГОСТ 3262-91 пм 4,38

Насос дренажный погружной (основной) в комплекте с ответными фланцами

G = 4 м

/ч, H = 7 м вод. ст., N = 0,55 кВт

Wilo-Drain TMT 30-05 GG компл.

То же, резервный насос на складе

“

- -

“

- 1 11,6

Кран стальной шаровой PN = 40, сварка/резьба (спускник), Д

= ___ мм

Danfoss шт. 2

Кран стальной шаровой PN = 40, сварка/резьба (воздушник), Д

= ___ мм

Danfoss шт. 2

16* Кран стальной шаровой фланцевый (если АУУ и УУТ в разных помещениях) Danfoss JiP-FF PN = 16/25 шт. 2

Сифон чугунный двухоборотный Ø100

шт. 1

Площадка передвижная для обслуживания арматуры H = 600 мм

НТС 62-91-113 шт. 1

Данная спецификация соответствует типовой спецификации МОСЖИЛНИИПРОЕКТА М-2

автоматизированного узла управления при замене или ремонте системы отопления.

СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ № 1

ПРИМЕР РЕАЛИЗАЦИИ СХЕМЫ № 1 В ВИДЕ БЛОКА ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ООО «ДАНФОСС»