Диагностика силовых трансформаторов

Подождите немного. Документ загружается.

Испытание изоляции повышенным напряжением 81

При оценке состояния вводов с помощью тепловизоров необходимо

учитывать факторы, влияющие на качество ИК–контроля [Л.1]:

 солнечную радиацию;

 локальное загрязнение поверхности фарфоровых покрышек;

 тепловой поток воздуха, поднимающийся от крышки

трансформатора и “закрывавающий” вводы.

Нагревы в местах подсоединения внешних проводников к зажимам

вводов

Допустимая температураi[Л.4] равна:it

допi

=i90°С при t

воздi

=i+i40°С, т.е.

допустим перепад температур t

доп

= 50°С.

Измеренная температура при ИК–контроле соединения “вывод

аппарата - внешний проводник“ не должна превышать значения, указанного

в [Л.1] c учетом тока нагрузки и ветра.

Образование короткозамкнутых контуров в расширителях

герметичных вводов

Наличие короткозамкнутого контура приводит к преждевременному

старению резиновой прокладки. Предельная абсолютная температура на

поверхности расширителя ввода с учетом возможности ускоренного

старения резиновой прокладки верхнего фланца может достигать 80°С.

Проверка отсутствия короткозамкнутого контура в расширителе ввода

производится для маслонаполненных герметичных вводов серии ГБМТ-

220/2000. При этом температура на поверхности корпусов расширителей

вводов у разных фаз не должна отличаться более, чем на 70°С.

Нагревы внутренних контактных вводов

При ИК–диагностике маслонаполненных вводов необходимо

оценивать значение температурных градиентов как на контактном зажиме,

так и на поверхности корпуса маслорасширителей.

Понижение уровня масла во вводах

При наличии во вводе полного объема масла имеет место плавное

снижение температурных градиентов от бака трансформатора к расши-

рителю ввода, в противном случае наблюдается скачок температурных

градиентов.

На термограмме (рис.11.2) показан термопрофиль дефектного ввода.

Диагностика

трансформаторов



пониженный

уровень

масла

полный

объем

масла

уровень

масла

во вводе

Рис.11.2. Термопрофиль ввода с пониженным уровнем масла

Ухудшение состояния внутренней изоляции маслонаполненных вводов

При оценке результатов ИК–контроля вводов обращается внимание на

их конструкцию:

 маслобарьерные или негерметичные вводы на напряжение

110 кВ, а также вводы на напряжение 220 и 500 кВ, не должны иметь

аномального нагрева на верхней части фарфоровой покрышки;

 маслонаполненные вводы всех исполнений не должны

иметь резкого изменения температурных градиентов по сравнению с

вводами других фаз.

Витковые замыкания в обмотках встроенных трансформаторов тока

При обнаружении локальных нагревов на поверхности адаптера ввода

рекомендуется проверять встроенные трансформаторы тока на предмет

отсутствия витковых замыканий в обмотках.

Периодичность ИК контроля

Ежегодный контроль [Л.1] производится для:

 автотрансформаторов АОДЦТГ - 135000/500;

 трансформаторов ТДЦГ - 180000/220 и ТДЦ - 125000/110;

 автотрансформаторов и трансформаторов, имеющие

нагревы в местах разъема колокола.

У остальных объектовi- с периодичностью 1 - 3 года.

У трансформаторов и автотрансформаторов, в составе газов в масле

которых преобладает метан, этан, этилен, - через каждые 3i-i6iмесяцев (при

определенных нагрузках и по возможности одинаковой температуре

окружающей среды).

11.2. Заполнение машинной формы результатов испытаний

Для занесения в базу данных результатов измерений необходимо

заполнить шаблон в соответствии с правилами, приведенными в “Инструк-

ции пользователя”. Форма шаблона приводится ниже:

Испытание изоляции повышенным напряжением 83

Обязательным для занесения является поле "Дата замера".

В строке "Имя файла" указывается имя и полный путь нахождения

файла, содержащего термограмму трансформатора.

Команда "Просмотр" позволяет перейти в режим детального

просмотра изображения трансформатора. Внешний вид окна режима

увеличения приведен на рис11.6.

Рис 11.6

Этот режим позволяет определить температуру любой точки

поверхности трансформатора, для этого достаточно лишь щелкнуть левой

кнопкой мышки в точке с интересующей температурой. Данное окно

позволяет также показать все точки с заданной температурой. Для этого

необходимо щелкнуть левой кнопкой мыши на цветной полосе справа от

Диагностика

трансформаторов

экрана увеличения, при этом все точки данной температуры выделятся

зеленым цветом, а указатель температуры покажет действительную

температуру этих точек. Выход из окна увеличения осуществляется по

нажатию кнопки «ОК», либо клавиша "ESC".

11.3. Литература

1. Отчет по теме “Разработка метода инфракрасной диагностики

мощных силовых трансформаторов (I этап)”, выполненный по

договору N 94-137-005. Исполнители: С.А. Бажанов, М.А. Вихров,

С.В. Милованов, А.В. Кузьмин, И.В. Гаврилова. Лаборатория ИК

техники фирмы ОРГРЭС”, М., 1994.

2. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей.

- М.: Энергоатомиздат, 1989.

3. Рекомендации по проведению тепловых испытаний силовых

масляных трансформаторов на месте их установки. М., Энергия,

1972.

4. ГОСТ 8024-90 “Аппараты и устройства переменного тока на

напряжение свыше 1000 В. Нормы нагрева при продолжительном

режиме работы и методы испытаний”.

Тепловизионный контроль 85

12. КОМПЛЕКСНАЯ ДИАГНОСТИКА

Комплексная диагностика всегда начинается с данных хрома-

тографического анализа (рис. 12.1), т.к. это испытание проводится наиболее

регулярно и наиболее "чутко" позволяет следить за процессами, проис-

ходящими в маслонаполненном оборудовании.

Рис.12.1. Схема комплексной диагностики

Хроматографический анализ

Измерение параметров

изоляции обмоток

Измерение сопротивления

обмотки

Физико-химические

испытания масла

Измерение потерь холостого

хода

Измерение сопротивления

короткого замыкания

Проверка коэффициента

трансформации

Проверка группы соединения

обмоток

Испытание изоляции обмоток

повышенным напряжением

Протокол

комплекс-

ной диагнос-

тики

Протоколы

диагностики

по данным

отдельных

испытаний

Протоколы

диагностики

по данным

отдельных

испытаний

Начало

Диагностика

трансформаторов

Если во время логического вывода для уточнения диагноза требу-

ются данные какого-либо другого испытания, то проверяется дата прове-

дения последнего такого испытания. Если дата оказывается более поздней,

чем дата обнаружения дефекта в оборудовании, то подключаются правила

из БЗ, анализирующие данные этого испытания, иначе в протокол

выводится рекомендация о проведении соответствующего испытания

(таблица 12.1).

Процесс уточнения вида дефекта характеризует таблица 12.1. Знак

“-” соответствует случаю, когда результат испытания отрицателен, т.е. имеет

место какое-либо отклонение от установленных требований и норм, знак ”+”

свидетельствует, что конкретное испытание дало положительный результат

- нормы не нарушены. И то, и другое подтверждает вид дефекта,

выявленного на основе АРГ. Противоположный знак в соответствующей

клетке таблицы 12.1 ставит предварительный диагноз АРГ под сомнение.

од



t<t

од



t>t

од



Рис. 12.2. Иллюстрация последовательности испытаний

- даты проведения испытаний;

од

- дата обнаружения дефекта;

t - время устаревания данных испытания;

- даты проведения диагностических анализов.

Тепловизионный контроль 87

Таблица 12.1

Вид

дефекта

Испытания

Перегрев токоведущих частей

Перегрев элементов конструкции остова

Перегрев твердой изоляции

Электрические разряды в твердойизоляции

Частичные разряды в масле

Искровой и дуговой разряды в масле

Дефекты в системе охлаждения

Старение масла

Дефекты в РПН

Замеры омического

сопротивления обмоток

- +

Замеры с помощью

инфракрасной техники

- -

Замеры потерь

холостого хода

- +

Физико-химический

анализ масла

+ - - -

Измерение tgi изоляции

Измерение

сопротивления

короткого замыкания

Замеры tgi масла

Электрические

измерения частичных

разрядов

Акустические измерения

частичных разрядов

Измерение

сопротивления изоляции

- -

Визуальный контроль

Отбор проб масла из

баков контактора и

трансформатора