постоянное  улучшение  эксплуатационных  свойств  имеющихся  и  новых 
видов химических волокон, что позволяет значительно расширить области их 
применения). 
Еще  одним  решением  проблемы  является  переход  на  другие  виды 
текстильного  сырья,  производимые  в  стране,  в  частности  лен,  который 
позволит экономить импортный хлопок. Исследования последних десяти лет 
создали  принципиально новые направления  комплексной переработки  льна, 
позволяющие  получать  продукцию,  конкурентоспособную  на  мировом 
рынке,  благодаря  его  уникальным  природным  гигиеническим  и 
потребительским свойствам. 
В  настоящее  время  в  сырьевом  балансе  льняной  промышленности 
России  75%  занимают  обработанные  отходы  трепания,  которые  в 
нормативно-технологической  документации  получили  название  ―короткое 
льняное  волокно‖.  Исходя  из  народнохозяйственных  задач,  представляется 
целесообразным  использовать  эти  довольно  большие  ресурсы  сырья  в 
первую  очередь  для  хлопчатобумажной  промышленности.  Отсюда  следует 
еще  одно  решение  сырьевой  проблемы  –  котонин,  вырабатываемый  из 
коротковолокнистого льна, который сочетает в себе замечательные качества, 
как льна, так и хлопка. 
Для  переработки  льняного  волокна  в  хлопчатобумажной 
промышленности  его  необходимо  соответственно  подготовить,  то  есть 
максимально  приблизить  по  свойствам  (длине  и  линейной  плотности)  к 
хлопку – модифицировать  волокно. Эта проблема  решается  путем процесса 
котонизации льняного волокна. Как показывают отечественные разработки и 
опыт  иностранных  фирм,  существующие  в  настоящее  время  технологии 
котонизации льняного волокна и способы смешивания его с другими видами 
волокон позволяют вырабатывать смесовую пряжу различного назначения на 
хлопкопрядильном оборудовании. 
Для  того,  чтобы  оптимально  использовать  свойства  хлопкольняной 
пряжи,  необходимо  усовершенствовать  технологию  получения  этого  вида