Епанчинцева О.М. Технические измерения и приборы

Подождите немного. Документ загружается.

100

Рис.9. Структурные схемы АСУТП отделения, участка, подразделения пищевого

предприятия

Модули:

а) с использованием локальных и сетевых контроллеров, средств отображения и управления

ТП, а также АРМ операторов;

б) с использованием управляющей ЭВМ, сетевых контроллеров, средств отображения и

управления ТП, а также АРМ операторов и лаборатории;

в) с использованием ПТК, локальных и сетевых контроллеров, средств отображения и

управления ТП, а также АРМ операторов и лаборатории.

Здесь состав модулей:

1 — преобразователи (датчики) технологических параметров;

2—электропневматические исполнительные устройства, пусковая электроаппаратура;

3 — локальные устройства управления ТП;

4 — микропроцессорные локальные контроллеры;

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

101

5 — микропроцессорные сетевые контроллеры;

6 — пульт управления оператора;

7— сервер БД РВ;

8— программно-технический комплекс (ПТК);

9 — управляющая ЭВМ отечественного или зарубежного производства;

10 — АРМ оператора (технолога, инженера, химика-аналитика и т. п.).

Реализацию АСУП производства хлебобулочных изделий можно

осуществить посредством следующих вариантов АСУТП отделений и

подразделений:

Первый уровень объединяет: измерительные преобразователи (датчики),

сигнализаторы достижения параметров, средства управления исполнительными

устройствами и пусковой аппаратурой с контроллерами. Технически

перспективной является связь интеллектуальных датчиков и ИМ с

контроллерами или ПТК посредством цифровой полевой шины Fieldbus HI. Для

соединения контроллеров с приборами разных фирм целесообразно

применение типового протокола — HART-протокол, который сообщает

оператору о неисправностях полевой сети, приборов и контроллеров.

При создании нового поколения интеллектуальных приборов и датчиков потребовалось

наряду с передачей аналоговой информации передавать и цифровые данные,

соответствующие их новым расширенным функциональным возможностям. HART –

протокол основан на методе передачи данных с помощью частотной модуляции, в

соответствии с широко распространенным коммуникационным стандартом Bell202. и при

применении соответствующей фильтрации не влияет на основной аналоговый сигнал 4-20

мА. Скорость передачи данных для HART –протокола составляет 1,2 кбит/с. Каждый HART

–компонент требует для цифровой передачи соответствующий модем. При первом варианте

реализуется связь каждого прибора с контроллером по отдельной паре проводов, по которой

могут проходить как аналоговый (например, 4-20мА), так и цифровые сигналы. Последние

содержат дополнительную информацию о работе прибора: диапазон и единицы измерения,

дату калибровки, результаты самодиагностики и.т.д. При втором варианте связи реализуется

соединение ряда приборов по одной паре проводов, в этом случае по паре проводов могут

проходить только цифровые сигналы.

Основные характеристики сети: метод доступа – ведущий/ведомый (в сети может быть

до двух ведущих узлов); физическая среда передачи – последовательный порт RS-232C и

витая пара; топология сети – звезда (при соединении к контроллеру датчиков с аналоговыми

выходными сигналами) или шина (при цифровых выходных сигналах датчиков); режимы

работы – асинхронный (когда ведомые узлы непрерывно передают свои данные ведущему

узлу); при шинной архитектуре к сети может быть подключено до 15 ведомых узлов

(обычно подключают до 8 приборов); длина линии связи до 1500 м; скорость передачи

данных 1200 бит/с; протокол HART реализует по общей модели числа, наименования и

состава уровней любого протокола – модели OSI – первый (физический), второй

(канальный), седьмой (прикладной) уровни; команды от ведущих узлов могут быть трех

видов: универсальные на все ведомые узлы, типовые на многие ведомые узлы и

специфические на конкретные ведомые узлы.

Локальные пульты управления технологическим процессом и

технологическим оборудованием в большинстве своем расположены по месту

объекта управления.

Выбор аппаратуры обычно осуществляется с учетом следующих

критериев:

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

102

¤ соответствия технических характеристик требованиям ТЗ;

¤ наличия необходимой сертификационной документации;

¤ стоимости технических средств.

На первом уровне АСУТП выполняет следующие функции:

Ø сбор информации от преобразователей (датчиков) о состоянии

объекта и технологического оборудования.

Ø При наличии локальных контроллеров осуществляются:

Ø первичная обработка информации (фильтрация, линеаризация и

масштабирование) входных аналоговых сигналов;

Ø формирование управляющих воздействий для управления

исполнительными устройствами системы;

Ø передача информации на второй уровень СА объекта.

Технические решения по второму уровню управления могут иметь

несколько вариантов (см. рис.):

модуль а предусматривает на втором уровне использование локальных и

сетевых контроллеров для управления ТП в режиме операторской станции,

наличие ЛВС с пультом управления, сервера БД на базе (Pentium), АРМ

оператора-технолога на базе (IBM PC-386, -486).

Этот модуль можно применить для управления технологическими

процессами, например на складе бестарного хранения сырья и компонентов; в

отделении приготовления жидких ингредиентов, т. е. растворов соли, сахара,

жира и другого сырья; на складе готовой продукции и при ее хранении.

Ø АСУТП второго уровня в случае использования модуля а выполняет

следующие функции:

Ø прием и обработку информации с помощью локальных и сетевых

контроллеров, сервера СУБД и БД, АРМ оператора-технолога;

Ø формирование управляющих воздействий;

Ø контроль и управление ТП и ИУ системы;

Ø передачу информации посредством сетевых структур (Fieldbus HI) на

вышестоящий уровень.

Стандартная сеть Foundation Fieldbus. Сеть образована ассоциацией Fieldbus

Foundation. Эта ассоциация опубликовала и поддерживает стандарт сети и производит

сертификацию устройств на соответствие стандарту. В нее входят порядка 90%

производителей средств и услуг в области автоматизации. Сейчас эта сеть включена в

международный стандарт IEC 61158, принятый в 1999г. и по многим далее перечисленным

ее свойствам может считаться наиболее перспективной стандартной полевой сетью.

Сеть обеспечивает связь контроллеров с выносными блоками ввода/вывода и с

интеллектуальными приборами при учете специфики работы приборов во взрывоопасной

среде. По сети передается питание от контроллера к приборам, подключенным к сети.

Для более полного и рационального использования все возрастающей мощности

микропроцессоров, встраиваемых в интеллектуальные приборы, применительно к сети

Foundation Fieldbus, разработана специальная идеология Fieldbus Foundation, которая ставит

своей целью перенос типовых алгоритмов переработки измерительной информации

(фильтрации, масштабирования, линеаризации и т.п.), регулирования (стабилизации,

слежения, каскадного управления и т.п.) на самый нижний уровень управления: уровень

интеллектуальных датчиков и исполнительных механизмов. В соответствии с этой

идеологией в стандарт Foundation Fieldbus внесены специальные правила работы и обмена

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

103

информацией между интеллектуальными приборами в сети при учете, что каждый прибор в

сети, кроме обычных функций аналого-цифрового или цифро-аналогово преобразований

может реализовывать типовые функции контроля и управления. Базовый вариант сети –

Foundation Fieldbus HI (FF HI); он реализует безопасную работу приборов во взрывоопасной

среде. Кроме него существует вариант Fieldbus Foundation H2 (FF H2), близкий по

характеристикам к варианту FF HI, в котором специфика работы приборов во взрывоопасной

среде не учитывается.

Основные характеристики сети FF HI: топология сети – шина или дерево; физически

передача данных в сети осуществляется через порт RS485 и экранированную витую пару;

длин линии передачи – 1,9 км; скорость передачи данных – 31, 25 Кбита/с; число

подключаемых к сети устройств до 32; протокол сети использует три уровня по модели OSI:

первый (физический уровень), второй (канальный уровень) и седьмой (прикладной уровень),

а также добавочный пользовательский уровень, на котором фиксируется ряд важных

функций и правил (см. далее); метод доступа к сети – маркер; управление сетью может быть

распределено между несколькими активными планировщиками связей, которые могут

резервировать друг друга; периодический цикл передачи информации с учетом обработки в

приборах контуров управления составляет 50 мс; аналогично HART протоколу здесь

используется понятие «статус» которое каждый цикл может передаваться каждым прибором

по сети вместе с его данными.

Как указано ранее, в стандарт введен пользовательский уровень. Он определяет связи,

с помощью которых оператор может взаимодействовать с приборами либо через, так

называемую, серию блоков, либо через описатели приборов.

Через серию блоков пользователь может определять работу приборов по вводу и

выводу сигналов, по их преобразованию, по реализации функций контроля и управления.

Функциональные блоки могут при их соответствующем соединении друг с другом

реализовывать простейшие цепи управления как в отдельном приборе, так и распределено

через сеть в нескольких приборах.

Через описатели приборов, используя специальный язык описания устройств, оператор

может модифицировать калибровку, менять параметры, диагностировать работу и т.п. Этот

механизм дает оператору возможность полностью определять, конкретизировать и

перестраивать характеристики прибора.

Модуль б (рис.9) предусматривает на втором уровне управления

использование сетевых контроллеров, управляющей ЭВМ на базе (Pentium I, II,

III, IV), сервера БД на базе (Pentium I, II), АРМ оператора-технолога или АРМ

химика-аналитика на базе (IBM РС-386,-486). Его можно использовать для

управления отделениями приготовления полуфабрикатов и их переработки.

Информация о характеристиках сырья, степени готовности

полуфабрикатов для дальнейшей переработки поступает на управляющую

ЭВМ, сервер БД, а также на АРМ оператора-технолога и АРМ химика-

аналитика для контроля и управления ТП.

АСУТП второго уровня этого модуля использования выполняет следующие

функции:

Ø прием и обработку информации с помощью сетевых контроллеров,

управляющей ЭВМ, АРМ оператора-технолога и АРМ химика-аналитика;

Ø формирование управляющих воздействий;

Ø контроль и управление ТП и ИУ;

Ø передачу информации посредством сетевых структур (Profibus DP) на

вышестоящий уровень управления.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

104

Стандартная сеть PROFIBUS. Данная сеть (международный стандарт IEC 61158,

принят в 1999г.) получает все более широкое распространение среди европейских

производителей средств автоматизации. Специальная организация пользователей сетей

Profibus DP (Profibus User Organization) проводит сертификацию устройств на соответствие

утвержденному стандарту PROFIBUS.

На полевом уровне сеть поддерживает два вида протоколов: протокол Profibus DP для

быстрой коммуникации контроллеров с удаленными блоками ввода/вывода и тех же целей во

взрывоопасных средах. Последний имеет иную физическую реализацию: безопасное

низковольтное исполнение. По сети может передаваться питание от контролера к приборам,

подключенным к сети.

Основные характеристики сети PROFIBUS: физически передача данных в сети

осуществляется через порт RC-485 и экранированную витую пару, либо через

оптоволоконный кабель; сеть обеспечивает любые виды соединений (шина, дерево, звезда ,

кольцо); метод доступа к сети – ведущий/ведомый; в сети возможно наличие нескольких

ведущих устройств, общающихся между собою с помощью маркера; по модели OSI

протокол сети использует первый (физический), второй (канальный), седьмой (прикладной )

уровни; общее число устройств на сети до 126, из которых 32 узла могут быть ведущими;

скорость передачи данных на витой паре варьируется от 9,6 Кбит/с до 1,5 Мбит/с (при

протоколе Profibus PA скорость передачи данных на витой паре до 31 Кбит/с); длина сети на

витой паре до 1,2 км или до 4,8 км с повторителями, на оптоволокне – до 23 км.

Передаваемые устройствами диагностические сообщения имеют три уровня иерархии:

диагностика всего устройства (например, упало напряжение питания), диагностика модуля

устройства (например, отказал восьмиканальный цифровой модуль выходных сигналов),

диагностика канала ( например, в канале А модуля Б не проходит сигнал). В сети

реализована коррекция ошибок: в любой посылке данных три ошибочных бита будут

обнаружены, а один ошибочный бит может быть восстановлен.

Модуль в (рис.9) предусматривает на втором уровне управления

использование программно-технического комплекса (ПТК), сервера БД на базе

(Pentium I, II), АРМ оператора-технолога и АРМ химика-аналитика на базе

(IBM PC-386, -486) для контроля и управления ТП.

Этот модуль АСУТП применяют для управления сложными

технологическими процессами производства многих пищевых производств

(например, при расстойке и выпечке хлебобулочных изделий, приготовлении

полуфабрикатов в виноделии и производстве пива, в кондитерском

производстве, производстве сахара и диетических продуктов и других пищевых

производств).

АСУТП второго уровня при использовании модуля в выполняет

следующие функции:

Ø прием и обработку информации с помощью ПТК, сервера СУБД и БД,

АРМ оператора-технолога и АРМ химика-аналитика;

Ø формирование управляющих воздействий;

Ø контроль и управление ТП и ИУ;

Ø передачу информации посредством сетевых структур (Profibus DP) на

вышестоящий уровень управления.

Основные функции ПЭВМ, а также персональных компьютеров, совместимых с

IBM PC/AT, с цветным телемонитором, клавиатурой и печатающим

устройством в режиме АРМ оператора-технолога следующие:

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

105

Ø отображение оперативной информации о технологических параметрах

процессов (аналоговых и дискретных), о состоянии технологического

оборудования и аварийных ситуациях;

Ø управление технологическими параметрами процессов с выходом на

исполнительные устройства;

Ø управление работой технологического оборудования — модулей

отделения, подразделения (запуск, останов и ввод инициативных

сигналов для включения промежуточных состояний и др.);

Ø координация режимов работы отделения, подразделения со смежными

отделениями, подразделениями;

Ø регистрация информации о функционировании оборудования отделения,

подразделения на печатающем устройстве (ведение технологического

журнала) и др.

Применяют два режима функционирования АСУТП отделений, подразделений:

штатный и вспомогательный,

В штатном (автоматизированном) режиме управления предусмотрено

автоматическое измерение технологических параметров с отображением на

экранах видеотерминалов или дисплеях и других устройств:

¤ температуры и количества основного и дополнительного сырья,

полуфабрикатов и готовой продукции;

¤ уровней сырья, растворов ингредиентов, полуфабрикатов и др.;

¤ состава и свойств сырья, растворов, полуфабрикатов и готовой

продукции.

При этом осуществляется автоматический контроль состояния

технологического оборудования с отображением информации на экранах

видеотерминалов, или мнемонической схеме; логико-программное управление

исполнительными устройствами, электродвигателями и т. п.

Во вспомогательном режиме функционирования АСУТП проводят:

¤ дистанционное (с локальных щитов) управление исполнительными

устройствами, электродвигателями оборудования (насосами, мешалками);

¤ учет количества принимаемого основного и дополнительного сырья;

¤ контроль технологических параметров по регистрирующим

¤ устройствам.

Этот режим используют в период наладки, ремонта оборудования, при

проведении профилактических работ или при отказах технических средств

управления второго уровня.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

108

Некоторые вторичные приборы, используемые для визуального контроля и регистрации различных

технологических параметров.

Вторичные приборы для измерения температуры

или

TIR

Наименование,

тип, код ОКП,

ТУ

Назначение, технические характеристики Вход Выхо

Термометры биметаллические

Термометр

биметаллический

показывающий

ТБ-1, ТБ-1С,

ТБ

1РС, ТБ

1СД.Для измерения температуры жидких и газообразных сред, в

т. ч. в условиях АЭС и

на суднах. Пределы измерений: -50..+50, -50..+100, -50..150, -30..+60, -20..+40, 0..60, 0..100, 0..120,

0..150, 0..200, 0..300, 0..400°С. Глубина погружения термобаллона; 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 мм.

Класс точности 1,5 и 2,5. Давление измеряемой среды 64 кгс/см

. Давление термобаллона 6 и 10 мм

(для ТБ-1СД – 12 мм). Резьба присоединительного штуцера М14×1,5; М16×1,5; М18×1,5. Температура

окружающей среды –10..60°С, относительная влажность 80%.

Измеряе

мая

среда

Показа

ния

Терм

ометр

биметаллический

показывающий

ТБ-2, ТБ-2С,

ТБ

2РС, ТБ

2СД.Для измерения температуры жидких и газообразных сред, в т. ч. в условиях АЭС и

на суднах. Пределы измерений: -50..150, -30..+60, -20..+40, 0..60, 0..100, 0..120, 0..150, 0..200, 0..300,

0..400°С. Глубина погружения термобаллона; 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 мм. Класс точности 1; 1,5

и 2,5. Давление измеряемой среды 64 кгс/см

. Давление термобаллона 6 и 10 мм (для ТБ-2СД – 12

мм). Резьба присоединительного штуцера М14×1,5; М16×1,5; М18×1,5. Температура окружающей

среды –10..60°С, относительная влажность 80%.

Измеряе

мая

среда

Показа

ния

Термометры манометрические

Манометрический

термометр ТГП-

100Эк; ТГП-100Cr

Газовый показывающий сигнализирующий Предназначен для измерения температуры в

стационарных промышленных условиях. Класс точности 1; 1,5. Пределы измерений: –50..50, -50..100,

-50..150, 0..150, 0..200, 0..300, 0..400, 100..300, 0..600, 100..500, 200..600°С. Длина капилляра 1,6; 2,5; 4;

6; 10; 16; 25; 40 м. Диаметр измерительного прибора 100 мм. Разрывная мощность контактов 50 В⋅А

(ТГП-100Cr) и 30 В⋅А (ТГП-100Эк)

Измеряе

мая

среда

Показа

ния

Манометрический

термометр ТКП-

100; ТКП-100Эк;

ТКП-100Cr; ТКП-

Конденсационный показывающий. Предназначен для измерения температуры в стационарных

промышленных условиях. Класс точности 1,5; 2,5; 4. Пределы измерений: –25..35, -25..75, 0..50,

0..100, 25..125, 50..150,100..200, 200..300°С. Длина капилляра 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25 м. Диаметр

измерительного прибора 100 мм. Разрывная мощность контактов 50 В⋅А (ТКП-100Cr) и 30 В⋅А (ТКП-

Измеряе

мая

среда

Показа

ния

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

109

160

100Эк)

Манометрический

термометр ТЖП-

100

Жидкостный показывающий .Предназначен для измерения температуры в стационарных

промышленных условиях. Класс точности 1; 1,5. Пределы измерений: –50..150, 0..200°С. Длина

капилляра 1,6; 2,5; 4; 6 м. Диаметр измерительного прибора 100 мм.

Измеряе

мая

среда

Показа

ния

Манометрический

термометр ТГП-

100

Газовый показывающий. Предназначен для измерения температуры в стационарных промышленных

условиях. Класс точности 1; 1,5. Пределы измерений: –200..50, -150..50, -100..50, -50..50, -50..100,-

50..150, 0..150, 0..200, 0..300, 100..300, 0..400, 0..600, 100..500, 200..500, 200..600°С. Длина капилляра

1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 40 м. Диаметр измерительного прибора 100 мм

Газовые

самопишущие

манометрические.

термометры ТГС

И жидкостные

самопишущие

манометрические

ТЖС

ТГС-711; ТГС-712; ТГ2С-711; ТГ2С-712 .Предназначены для измерения температуры в

стационарных промышленных условиях. Класс точности 1; 1,5. Длина капилляра 1,6; 2,5; 4;

6; 10; 16; 40 м. Пределы измерений: -200..50, -150..50, -100..50(эти три только для ТГС и

ТГ2С) 0..100, 0..150, 0..200, 0..300, 0..600, 50..150 100..300, 100..500, 200..500, 200..600, -50..50,

-50..100, -50..150°С. самопишущие термометры осуществляют запись на дисковой диаграмме

одного (ТГС) или двух (ТГ2С) значений температуры. Привод диаграммы – от

электродвигателя или от часового механизма. Рабочий диапазон пневматических сигналов

регулятора 0,02 МПа, предел пропорциональности 10÷100%, время изодрома – от 6с до

20мин. Жидкостные самопишущие ТЖС-711; ТЖС-712; ТЖ2С-711; ТЖ2С-712; и

регулирующие ТЖ-711Р; ТЖ-712Р.Предназначены для измерения температуры в

стационарных промышленных условиях. Класс точности 1; 1,5. Длина капилляра 1,6; 2,5; 4;

6; 10 м. Пределы измерений: 0..50, 0..100, 0..150, 0..200, 50..150, 100..300, -50..50, -50..100, -

50..150°С. самопишущие термометры осуществляют запись на дисковой диаграмме одного

(ТЖС) или двух (ТЖ2С) значений температуры. Привод диаграммы – от электродвигателя

или от часового механизма. Рабочий диапазон пневматических сигналов регулятора 0,02

МПа, предел пропорциональности 10÷100%, время изодрома – от 6с до 20мин.

Измеряе

мая

среда

Показа

ния,

регист

рация

Термометр

газовый

показывающий

сигнализирующий

взрывозащищенн

ый ТГП-6CrВ3Т4

Для измерения температуры жидких и газообразных сред и коммутации внешних электрических

цепей, в т. ч. в условиях АЭС. Пределы измерений: -50..+100, -50..150, -50..+50, 0..150, 0..200,

100..300, 0..400, 100..500, 200..500, 200..600, 0..600°С. Длина соединительного капилляра 1,6; 2,5; 4; 6;

10; 16; 25 м. Длина погружения термобаллона 160, 200, 250, 315, 400, 500 мм. Класс точности 1,5.

Напряжение внешних коммутируемых цепей 24, 40, 60, 110, 220 В (переменный ток); 24, 60, 110, 220

В (постоянный ток). Давление измеряемой среды 64 кгс/см

(без защитной гильзы) и 250 кгс/см

(с

защитной гильзой).Разрывная мощность контактов сигнализирующего устройства 40 В⋅А. Питание

сигнализирующего устройства – от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

Температура окружающей среды –10..60°С, относительная влажность 18%.

Измеряе

мая

среда

показа

ния

Термометры

манометрические

Для измерения температуры жидких и газообразных сред. Пределы измерений: -50..(50, 100,150)

для ТГП-100-М1; -25..+35, -25..+75, 0..50°С для ТКП-100-М1. Длина соединительного капилляра 1,6;

Измеряе

мая

показа

ния

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

110

показывающие

газовые ТГП-100-

М1; ТКП-100-М1

2,5; 4; 6; 10; 16 м. Длина погружного термобаллона для ТГП

100

М1 160; 200; 250; 315; 400; 500 мм;

для ТКП-100-М1 125; 160; 200; 250; 315; 400мм. Класс точности 1; 1,5. Напряжение внешних

коммутируемых цепей: переменного тока 24; 40; 60; 110; 220; 240 В; постоянного тока 24; 60; 110; 220

В. Разрывная мощность контактов сигнализирующего устройства не более 30 В⋅А. Температура

окружающей среды; -10..+60°С для ТГП-100-М1; -500..+60°С для ТКП-100-М1; относительная

влажность до 80 %.

среда

Термометр

конденсационный

показывающий

сигнализирующий

взрывозащищенн

ый

ТКП-16CrВ3Т4

Для измерения температуры жидких и газообразных ср

ед и коммутации внешних электрических

цепей, в т. ч. в условиях АЭС. Пределы измерений: -25..+35, -25..75, 0..50, 0..100, 25..125, 50..150,

100..200, 100..250, 200..300°С. Длина соединительного капилляра 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25 м. Длина

погружения термобаллона 160, 200, 250, 315, 400, 500 мм. Класс точности 1,5. Напряжение внешних

коммутируемых цепей 24, 40, 60, 110, 220 В (переменный ток); 24, 60, 110, 220 В (постоянный ток).

Давление измеряемой среды 64 кгс/см

(без защитной гильзы) и 250 кгс/см

(с защитной

гильзой).Разрывная мощность контактов сигнализирующего устройства 40 В⋅А. Питание

сигнализирующего устройства – от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

Температура окружающей среды –10..60°С, относительная влажность 18%.

Измеряе

мая

среда

показа

ния

ТКП

60/3М2

Термометр манометрический показывающий ви

роустойчивый Для измерения температуры воды,

масла и других неагрессивных жидкостей. Пределы измерений: -25..+75; 0..120; 25..125; 50..150;

100..200; 100..250; 200..300°С. Класс точности 1,5; 2,5. Длина соединительного капилляра1,6; 2,5; 4,0;

6,0; 10,0; 16,0; 25,0 м.

Измеряе

мая

среда

показа

ния

Приборы комплекса АСКР-ЭЦ. К средствам связи с оператором комплекса принадлежат приборы аналоговые, показывающие

одноканальные А501, двухканальные А502, регистрирующие одноканальные(двухканальные)А542 и трехканальныеА543, а также цифровые

приборы универсальные А565 и для измерения температуры А566 одноканальные и многоканальные с операторным переключением каналов

Прибор анало

говый показыва

ющий и регистри

рующий одно и

двух канальный

типа А100 и трех

канальный типа

А100-Н

Предназначен для измерения силы тока и напряжения постоянного тока, а

также неэлектрических величин, преобразованных в унифицированный

сигнал постоянного тока и напряжения: для сигнализации о достижении

измеряемым параметром заданного значения, для преобразования входного

сигнала в унифицированный выходной по ГОСТ 26.011-80 (в приборах А100-

Н). Подключение преобразователей сопротивления в приборах А100-Н

осуществляется по четырех проводной схеме. Сопротивление каждого

провода линии связи не должно превышать 5 Ом, а суммарное

сопротивление линии связи и внутреннего сопротивления

термоэлектрических преобразователей– не более 200 Ом. Основная

погрешность 0,5% по показаниям

термоэл

ектрических

преобразователей и от

термопреобразователей

сопротивления. На вход

приборов А100 подается

унифицированный сигнал

по ГОСТ 25.011-80 от

нормирующих

преобразователей или

датчиков, имеющих

указанный выходной

сигнал.

Показания,

регистрация

А501

151

, 152

(стоечные), А501-

153, 154 (щито

Приборы аналоговые показывающие одношкальные. Принцип действия этих

приборов основан на компенсационном методе измерения входного сигнала,

осуществляемом электромеханической следящей системой, в которую

1) датчик неэлектрических

величин с выходным

сигналом постоянного тока

Показания

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

111

вые)

входят: из

мерительная схема ,реохорд, стабилизатор напряжения,

исполнительный двигательи усилитель. Входное напряжение сравнивается с

напрряжением компенсации измерительной схемы. Разность напряжений

подается на вход усилителя. Усиленное напряжение воздействует на

исполнительных механизм, который перемещает движок реохорда до тех

пор, пока измеряемое напряжение не будет равно напряжению компенсации.

Каждому значению входного сигнала соответствует определенное положение

движка реохорда и указателя прибора. Напряжение компенсации всех

модификация прибора от 1 до 10 V.Погрешность ±1,0%. Быстродействие 2,5

или 10 с. ВБР 0,97 за 1000 ч.

5, 0

20, 4

20 мА. 2) датчик

неэлектрических величин с

выходным сигналом

постоянного напряжения)

0..1, 0..10 В.;

А502

189..194

информационный сигнал: термоЭДС (12 пределов по температуре в

соответствии со стандартными градуировками). 2) информационный сигнал:

термосопротивление (29 пределов по температуре в соответствии со

стандартными градуировками).

1-й вид – измерительный; закон преобразования – Гр. ПП

, ХА

, ХК

ПР30/6

, 10П, 100П, 100М, РК-15, РК-20, РС-20. Погрешность ±0,5%.

Быстродействие 1; 2,5; 10 с. 2-й вид – сигнализации, погрешность ±1%

1) ТХ

К, ТХА, ТПП, ТПР;

ТСМ, ТСП;

3)– постоянный ток 0-5 мА.

4)– постоянное напряжение

0-10 В.

показания;

сигнализаци

аварийного

состояния

объекта.

А511

Аналоговый многошкальный, п

казывающий Для избирательного контроля

температуры, давления, расхода, уровня и других параметров. Погрешность

±0,5%. Быстродействие 2,5 с. ВБР 0,88 за 2000 ч.

постоянного тока 0..5, 0..20

мА и 0..5 В,0…10В Число

каналов – 8

Показания

Прибор

аналоговый

показывающий и

регистрирующий

аналоговые типов

А542-001..060

Предназначен для и

змерения и регистрации на диаграммной ленте

электрических и неэлектрических величин, преобразованных в

унифицированный аналоговый сигнал постоянного тока и напряжения. В

основу положен компенсационный метод измерения входного сигнала

электромеханической следящей системы. Прибор может иметь равномерные

шкалы, проградуированные в единицах температуры, расхода, давления.

Наличие двух каналов измерения позволяет одновременно измерять два

параметра какого-либо объекта. Процесс измерения и регистрации

происходит независимо по каждому каналу. Основная погрешность не более

0,5% по показанию и 1% по регистрации.

1-й вид – измерительный. Погрешность ±0,5%. 2-й вид – регистрации.

Погрешность ±1%. Быстродействие 1..10 с..

информационный

аналоговый сигнал:

постоянное напряжение

0..1, 0..10, -10..0..+10 В

информационный сигнал:

постоянный ток 0..5, 0..20,

4..20 мА.

показания;

регистрация

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com