Евсиков В.В., Карпенков В.Ф. и др. Материаловедение и ТКМ

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица 1.

№№

задач

Диаграмма

состояния

системы

Концентрация

компонента в

сплаве

№№

задач

Диаграмма

состояния

системы

Концентрация

компонента в

сплаве

46 Cu-Ag 10% Ag 54 Sn-Zn 30% Zn

47 Pb-Mg 30% Mg 55 Mg-Ca 40% Ca

48 Cu-Ni 15% Ni 56 Cd-Zn 50% Zn

49 Cu-As 15% As 57 Al-Ge 10% Ge

50 Pb-Sb 10% Sb 58 Mg-Ge 20% Ge

51 Pb-Sn 30% Sn 59 Sb-Ge 30% Ge

52 Al-Cu 5% Cu 60 Bi-Sb 30% Sb

53 Al-Si 20% Si

Задачи №61...84.

Вычертите диаграмму состояния Fе-Fе

С, укажите структурные

составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте

кривую охлаждения в интервале температур от 1600 до 0° С (с применением

правила фаз) для сплава определенной концентрации. Для этого же сплава

определите по правилу отрезков при заданной температуре: процентное

содержание углерода в фазах, количественное соотношение фаз.

Данные по концентрации углерода

в сплаве и по температуре взять из табл.

Таблица 2.

№№

зада

Концентрация С в

сплаве, %

Температура °С

№№

задач

Концентрация С

в сплаве, %

Температура

°С

61 1,0 750 73 4,3 850

62 1,6 1350 74 5,3 900

63 1,2 800 75 5,4 1300

64 1,7 1400 76 5,8 1250

65 1,1 1400 77 0,6 750

66 1

8 1300 78 0

6 1450

67 2,3 1250 79 0,7 1450

68 2

5 900 80 0

8 1450

69 0

2 1500 81 1

0 650

70 0,5 750 82 6,0 1200

71 2

8 1250 83 1

4 1350

72 3,5 1200 84 2,0 1300

85. При непрерывном охлаждении стали У8 получена структура троостит-

мартенсит. Нанесите на диаграмму изотермического превращения

аустенита кривую охлаждения, обеспечивающую получение данной

структуры. Укажите интервал температур превращений и опишите характер

превращения в каждом из них.

86. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали

У8, нанесите на нее кривую режима изотермической обработки,

обеспечивающей получение твердости НВ 450. Опишите сущность

превращений и какая структура получается в данном случае.

87. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали

У8, нанесите на нее кривую режима изотермической обработки,

обеспечивающей получение твердости НRС 50. Опишите сущность

превращений и какая структура получается в данном случае.

88. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали

У8, нанесите на нее

кривую изотермической обработки, обеспечивающей

получение твердости НRС 45. Опишите сущность превращений и

получаемую структуру.

89. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали

У8. Нанесите на нее кривую изотермической обработки, обеспечивающей

твердость НRС 55. Опишите сущность превращений и получаемую

структуру.

90. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали

У8, нанесите на

нее кривую режима термической обработки,

обеспечивающей получение твердости НRС 60...63. Укажите, как этот

режим называется, опишите сущность превращений и какая структура при

этом получается.

91. Используя диаграмму изотермического превращения аустенита для стали

У8, объясните, почему нельзя получить в стали чисто мартенситную

структуру при охлаждении ее со скоростью, меньшей критической скорости

закалки

92. Изобразите диаграмму изотермического превращения аустенита и опишите

превращения в стали, содержащей 0,8 % углерода, при температурах 650,

550, 400 и 200 °С. Охарактеризуйте теоретическое и практическое значение

диаграммы изотермического превращения аустенита.

93. Изложите теоретические основы мартенситного превращения. Почему оно

называется бездиффузионным? Охарактеризуйте структуру и

отличительные свойства мартенсита.

94. Вычертите диаграмму изотермического превращения для стали У

Нанесите на нее кривую режима непрерывного охлаждения,

обеспечивающего получение твердости НВ 200...250. Опишите

превращения, происходящие в стали при охлаждении, и какая структура

при этом получается.

95. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали

У8. Нанесите на нее кривую режима непрерывного охлаждения,

обеспечивающего получение твердости НВ 300...400. Опишите

превращения, происходящие в стали при

охлаждении, и какая структура

при этом получается.

96. Изобразите диаграмму изотермического превращения стали, содержащей

0,8 % углерода и укажите область перлитного, промежуточного и

мартенситного превращения. Объясните механизм перлитного и

мартенситного превращения. Особенности строения перлита и мартенсита.

97. Изобразите диаграмму изотермического превращения стали, содержащей

0,8 % углерода и укажите область перлитного, промежуточного и

мартенситного превращения

. Объясните механизм промежуточного

превращения, какие структуры при этом образуются.

98. Вычертите диаграмму изотермического превращения для стали У8.

Нанесите на нее кривую режима изотермической обработки,

обеспечивающей получение структуры сорбита. Опишите превращения,

происходящие в стали при охлаждении, особенности строения получаемой

структуры и ее твердость.

99. Вычертите диаграмму изотермического превращения стали, содержащей 0,8

% углерода. Нанесите на нее

кривую режима непрерывного охлаждения,

обеспечивающего получение структуры троостит. Опишите превращения,

происходящие в стали при охлаждении, особенности строения получаемой

структуры и ее твердость.

100. В структуре углеродистой стали 30 после закалки не обнаруживается

остаточного аустенита. В структуре углеродистой стали У12 после закалки

наблюдается до 30 % остаточного аустенита. Объясните причину этого

явления в связи с

мартенситными кривыми для сталей. Какой обработкой

можно устранить остаточный аустенит?

101. В чем отличие обычной закалки от ступенчатой и изотермической?

Каковы преимущества и недостатки каждого из этих видов закалки?

Покажите на диаграмме изотермического превращения аустенита эти виды

закалки.

102. В структуре углеродистой стали У 12 после закалки наблюдается до

30 % остаточного аустенита

. Объясните причину этого явления. Какой

обработкой можно устранить остаточный аустенит?

103. Почему для изготовления инструмента применяется сталь с исходной

структурой зернистого перлита? В результате какой термической обработки

можно получить эту структуру?

104. Какие структурные и фазовые превращения происходят при нагреве и

охлаждении доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей в процессе их

закалки?

Что такое критическая скорость?

105. В чем заключается отрицательное влияние цементитной сетки на

свойства инструментальной стали У 10 и У 12? Какой термической

обработкой можно ее уничтожить? Обоснуйте выбранный режим

термической обработки.

106. Причины возникновения внутренних напряжений при закалке. Каким

способом можно предохранить изделие от образования закалочных трещин?

107. В чем заключается обработка

стали холодом. Для чего и в каких

случаях она применяется?

108. Используя диаграмму состояния "железо-карбид железа" и кривую

изменения твердости в зависимости от температуры отпуска, назначьте для

углеродистой стали 45 температуру закалки и температуру отпуска,

необходимые для обеспечения твердости НВ 250. Опишите превращения,

которые совершились в стали в процессе закалки и

отпуска, и полученную

после термообработки структуру.

109. После закалки углеродистой стали со скоростью охлаждения выше

критической была получена структура, состоящая из феррита и мартенсита.

Проведите на диаграмме состояния железо-карбид ординату,

соответствующую примерному составу заданной стали, укажите принятую

в данном случае температуру нагрева под закалку и опишите превращения,

которые совершились в стали при нагреве и охлаждении. Как называется

такой вид закалки?

110. С помощью диаграммы состояния железо-карбид железа определите

температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 20.

Охарактеризуйте эти режимы

термической обработки и приведите краткое

описание микроструктуры и свойств стали после каждого вида обработки.

111. С помощью диаграммы состояния железо-карбид железа определите

температуру полной и неполной закалки для стали 45 и дайте краткое

описание микроструктуры и свойств стали после каждого вида термической

обработки.

112. Как изменяются структура и свойства стали 45

и У10 в результате

закалки от температуры 840 °С и 760 °С (объясните с применением

диаграммы состояния железо-карбид железа).

113. Опишите структуру и свойства стали 45 и У 12 после закалки от

температур 840° С и 760° С (объясните с применением диаграммы

состояния железо-карбид железа).

114. Втулки из стали 40 закалены: первая - от температуры 770° С, вторая

от температуры 840° С. Используя диаграмму состояния железо-карбид

железа, объясните, какая из этих втулок имеет более высокую твердость и

лучшие эксплуатационные свойства.

115. Используя диаграмму состояния железо-карбид железа и кривую

изменения твердости в зависимости от температуры отпуска, назначьте для

стали 50 температуру закалки и температуру отпуска для получения

твердости НВ 450.

Опишите превращения, происходящие в стали при

закалке и отпуске, и конечную структуру.

116. С помощью диаграммы состояния системы железо-карбид железа

определите температуру нормализации, отжига и закалки для стали У 12 и

опишите структуру и свойства стали после каждого вида термической

обработки.

117. Используя диаграмму состояния железо-карбид железа, укажите

температуру закалки

стали У 13, опишите происходящие в процессе закалки

превращения и получаемую структуру. Какой дополнительной обработке

необходимо подвергать эту сталь для устранения остаточного аустенита?

118. С помощью диаграммы состояния железо-карбид железа определите

температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 45 и

опишите микроструктуру и свойства стали после каждого вида термической

обработки.

119. В чем заключается низкотемпературная термомеханическая обработка

конструкционной стали. Объясните с позиций теории дислокаций, почему

этот процесс приводит к получению высокой прочности стали. Какими

преимуществами и недостатками обладает низкотемпературная

термомеханическая обработка по сравнению с высокотемпературной

термомеханической обработкой?

120. Физическая сущность процесса поверхностной закалки при нагреве

токами высокой частоты. Укажите достоинства и недостатки этого метода.

121. Требуется произвести поверхностное упрочнение изделий из стали 20.

Назначьте вид обработки, опишите технологию, происходящие в стали

превращения, структуру и свойства.

122. В чем состоит отличие процесса цементации в твердом

карбюризаторе от газовой? Как можно исправить крупнозернистую

структуру перегрева цементированных изделий?

123. Для

каких деталей применяется процесс азотирования? Какие марки

сталей и почему используются для этого процесса? Опишите конечные

структуру и свойства.

124. Требуется произвести поверхностное упрочнение изделий из стали

12ХНЗА. Назначьте вид обработки, опишите его технологию,

происходящие в стали превращения, окончательную структуру и свойства.

125. Сущность процесса жидкостного высокотемпературного

цианирования и применяемой

после цианирования термической обработки.

Опишите конечные структуру и свойства.

126. Какую обработку называют химико-термической? Общие

закономерности ХТО и ее виды.

127. Сущность процесса нитроцементации и применяемой после нее

термической обработки. Получаемая структура и ее свойства.

128. Что такое цианирование и нитроцементация? Чем отличаются эти

виды обработки?

129. Изделие изготовлено

из стали 45Х. Его поверхностная твердость

должна быть НRС 60...62. Какой обработкой можно упрочнить его?

Сущность и технология процесса упрочнения.

130. Какому виду химико-термической обработки следует подвергнуть

чехлы термопар для повышения жаростойкости? Сущность и технология

процесса.

131. Какому виду химико-термической обработки надо подвергнуть

детали, работающие на износ в агрессивных

средах. Сущность и технология

процесса.

132. Лазерная термическая обработка. Сущность процесса, получаемые

свойства и структура.

133. Сущность и применение закалки с газопламенным нагревом.

Свойства и получаемая структура.

134. Цементация в твердом карбюризаторе. Сущность и технология

процесса. Получаемая структура и ее свойства.

135. Цементация в газовом карбюризаторе. Сущность и технология

процесса.

Получаемая структура и ее свойства.

Задачи № 136...169: "

Для детали задана определенная марка стали. Укажите состав и определите, к

какой группе по назначению относится данная сталь. Назначьте и обоснуйте

режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения,

происходящие на всех этапах обработки данной стали. Опишите микроструктуру

и свойства стали после термической

или химико-термической обработки.

Данные по маркам сталей в табл. 3.

Таблица 3.

№№

задач

Наименование детали Марка стали

Твердость после

те

мооб

аботки

136 Копир 38ХМФА НV 7500... 10000 МПа

137 Матрица для холодной штамповки Х12Ф1 НRС 60... 62

138 Пружина 60С2ХФА НВ 360.. .400

139 Копир 38ХВФЮА НV 7500... 10000 МПа

140 Мат

ица для холодной штамповки Х6ВФ НRС 62...63

141 Карбюраторная игла 40X13 НRС 56...60

142 Фреза 9ХС HRС 62...65

143 Штамп обрезной Х12М HRС 60...62

144 Штамп для го

ячей об

аботки 5ХНМ НRС 45...58

145 Ф

еза Р6М5 НRС 62...63

146 Ша

ы д

обильных мельниц 110Г13Л НВ 180...200

147 Коленчатый вал 40ХНМА НRС 56...58

(

пов.

)

НВ 210...250

(

се

дц.

)

148 Че

вяк

ру

ля 12ХНЗ НRС 58...63

(

пов.

)

НВ 300...340

(

се

дц.

)

149 Болт шат

на 38ХНЗВА НВ 350...420

150 Рессо

а 50ХГФА НЯС42...48

151 Ролик подшипника 12Х2Н4А НRС56...62

(

пов.

)

НВ 300...380

(

се

дц.

)

152 Пол

ось ЗОХГР НВ 350.. .410

153 Игла

нки топливного насоса 38ХМЮА НRС 60...65

(

пов.

)

НВ 240...280 (сердц.)

154 З

бчатое колесо ко

обки пе

едач ЗОХГТ НRС 56...63

(

пов.

)

НВ 360...410

(

се

дц.

)

155 Вал т

ур

бокомп

ессо

а 35ХМ НВ 230.. .260

156 Поршневой палец 20Х2Н4А НRС 58...62 (пов.)

НВ 290...350 (сердц.)

157 Шестерня полуоси 20ХГР НRС 56...62 (пов.)

НВ 260...320 (сердц.)

158 Пружина 60С2ХФА НВ 420...470

159 Толкатель 25ХГСА НВ 240...280

160 Распределительный вал 20ХГНР НRС 56...62 (пов.)

НВ 360...420 (сердц.)

161 Вал ЗОХНЗА НВ 280...330

162 Клапан двигателя 40Х10С2М НВ 180…250

163 Кольцо подшипника ШХ15СГ HRС 61...62

164 Плунжер топливного насоса 15ХФ HRС 56...62 (пов.)

НВ 210...250 (сердц.)

165 Крестовина кардана 20ХГНТР НRС 56...62 (пов.)

НВ 250...290 (сердц.)

166 Подшипник для агрессивных сред 110Х18М НRС 58...62

167 Шатун двигателя 20ХН4ФА НВ2 60...280

168 Плашка резьбовая 9ХВГ НRС 58...62

169 Звездочка цепной передачи 20Х НRС 54...62 (пов.)

НВ 150...170 (сердц.)

170. Для изготовления матриц штампов горячего прессования

используется сплав Х11Н10М2Т. Расшифруйте состав, укажите к какому

классу относится сплав. Опишите режим упрочнения и объясните природу

упрочнения.

171. Для изготовления высоконагруженной ответственной детали

используется сплав 25Н24М4Г. Расшифруйте состав, укажите к какому

классу относится сплав. Опишите режим упрочнения

и объясните природу

упрочнения.

172. Коррозионностойкий подшипник изготовлен из стали 95X18.

Расшифруйте состав, укажите к какому классу относится сталь. Опишите

режим упрочнения и объясните природу упрочнения.

173. Для детали, работающей в коррозионной среде при повышенных

нагрузках используется сталь 09X15Н8Ю. Расшифруйте состав, укажите к

какому классу относится сталь. Опишите режим упрочнения и

объясните

природу упрочнения.

174. Для деталей паросиловых установок используется сталь 5X11МФ.

Расшифруйте состав, укажите к какому классу относится сталь. Опишите

режим упрочнения и объясните природу упрочнения.

175. Для изготовления клапанов двигателей используется сталь

5Х14Н14В2М Расшифруйте состав, укажите к какому классу относится

сталь. Опишите режим упрочнения и объясните

природу упрочнения.

176. Для изготовления деталей путем глубокой вытяжки применяется

латунь Л70. Укажите состав и опишите структуру сплава. Назначьте режим

промежуточной термической обработки, применяемой между отдельными

операциями вытяжки, обоснуйте выбранный режим и приведите общую

характеристику механических свойств сплава.

177. Назначьте марку латуни, коррозионно-устойчивой в морской воде.

Расшифруйте ее состав

и опишите структуру, используя диаграмму

состояния медь-цинк. Укажите способ упрочнения латуни и основные

свойства.

178. Для изготовления деталей выбран сплав Д1. Расшифруйте состав,

опишите способ упрочнения сплава и объясните природу упрочнения.

Укажите характеристики механических свойств сплава.

179. Для изготовления некоторых деталей двигателей внутреннего

сгорания выбран сплав АК4. Расшифруйте состав, укажите

способ

изготовления деталей из данного сплава и приведите характеристики

механических свойств сплава при повышенных температурах.

180. Для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания выбран

сплав АКБ. Расшифруйте состав, укажите способ изготовления деталей из

данного сплава и приведите характеристики механических свойств сплава

при повышенных температурах.

181. Для поршней двигателя внутреннего сгорания, работающих при

температурах 200...250° С, используется сплав АЛ1. Расшифруйте состав и

укажите способ изготовления деталей из данного сплава. Опишите режим

упрочняющей термической обработки и кратко объясните природу

упрочнения.

182. Для изготовления корпусов компрессоров используется сплав АЛ4.

Расшифруйте состав и укажите способ изготовления корпусов. Опишите

режим упрочнения

и кратко объясните природу упрочнения.

183. Для изготовления головок блоков цилиндров, работающих при

температурах 250...270 °С, используется сплав АЛ5. Расшифруйте состав и

укажите способ изготовления деталей из этого сплава. Опишите режим

упрочнения и объясните природу упрочнения.

184. Для изготовления токопроводящих упругих элементов выбрана

бронза БрБНТ-1,7. Приведите химический состав сплава, режим

термической

обработки и получаемые механические свойства материала.

Опишите процессы, происходящие при термической обработке и объясните

природу упрочнения в связи с диаграммой состояния медь-бериллий.

185. В качестве материала для вкладышей ответственных подшипников

скольжения выбран сплав Б83. Укажите состав и определите, к какой

группе относится данный сплав по назначению. Зарисуйте и опишите

микроструктуру

сплава. Приведите остальные требования, предъявляемые к

баббитам.

186. В качестве материала для ответственных подшипников скольжения

выбран сплав БрС30. Укажите состав и определите, к какой группе

относится данный сплав по назначению. Опишите основные свойства и

требования, предъявляемые к сплавам этой группы.

187. Фенолоформальдегидные слоистые пластики (полиэтилен и

винипласт). Их свойства и

область применения в машиностроении.

188. Текстолиты. Влияние хлопчатобумажной, стеклянной и асбестовой

тканей на свойства пластмасс. Укажите область применения текстолита в

машиностроении.

189. Стеклопластики. Укажите характеристики наполнителя по природе и

форме. Требования к связующему. Преимущества и недостатки

стеклопластиков.

190. Термореактивные пластмассы, их особенности и область применения.

191. Термопластичные пластмассы, их особенность и

область применения.

Приведите примеры важнейших термопластов.

192. Термо- и реактопласты. В чем их различие по структуре и свойствам?

193. Приведите характеристики механических и технологических свойств

стекловолокнитов и стеклотекстолитов. Укажите область применения их в

машиностроении.

194. Пенопласты, их разновидности и свойства. Укажите области

применения пенопластов в машиностроении.

195. Классификация защитных полимерных

покрытий по назначению.

Основные требования, предъявляемые к ним, и области их применения в

машиностроении.

196. Состав, классификация, физико-механические свойства и область

применения резины в машиностроении.

197. Неорганические материалы, применяемые в машиностроении (стекло,

кварц, пеностекло и стеклоэмали).

198. Способы переработки пластмасс в изделия в зависимости от вида

наполнителя и природы связующего.

199. Антифрикционные полимерные покрытия, их свойства, способ

нанесения и условия применения.

2. Литейное производство

200. Сущность изготовления отливок в песчано-глинистые формы.

Модельно-опочная оснастка и инструмент, применяемый для ручного

изготовления форм. Технологические требования к конструкции литых

деталей.

201. Дефекты в отливках. Влияние температуры заливки на качество

отливок. Причины образования усадочных раковин, пор, горячих и

холодных трещин, газовых раковин.

202. Литейные сплавы на основе

алюминия, их состав и маркировка.

Особенности изготовления литейных форм для отливок из алюминиевых

сплавов. Приведите примеры применения литых деталей из сплавов на

основе алюминия в тракторостроении и других отраслях машиностроения.

203. Литейные сплавы на основе меди, их состав, структура и маркировка.

Особенности изготовления литейных форм для отливок из сплавов на

основе меди. Приведите примеры применения литых деталей из медных

сплавов в автотракторостроении и сельскохозяйственном машиностроении.

204. Для получения отливок из серого чугуна марки СЧ20 требуется

изготовить литейную форму. Требуется подобрать литую деталь (из числа

автотракторных деталей), сделать ее эскиз с указанием размеров.

Перечислить последовательно все операции технологического процесса

формовки. Изобразить собранную

форму в разрезе с указанием стержня,

литниковой системы, выпоров.

205. Для получения отливок из алюминиевого сплава АЛ9 требуется

изготовить литейную форму. Требуется подобрать литую деталь (из числа

деталей автотракторных двигателей), сделать ее эскиз с указанием

размеров. Перечислить последовательно все операции технологического

процесса формовки. Изобразить собранную форму в разрезе с указанием

стержня, литниковой системы, выпоров.

206. Выбрать оборудование и описать технологию плавки алюминиевого

сплава марки АЛ2 (силумина), заливки в форму при литье под давлением и

термической обработки отливок поршневых колец.

207. Изложить виды машинной формовки, указать преимущества

изготовления литейных форм на формовочных машинах.

208. Изложить способ литья деталей в металлические формы

(

кокильное литье). Сделать эскиз кокиля с вертикальной плоскостью

разъема. Укажите преимущества и недостатки этого метода литья.

Приведите пример применения литья в металлические формы для

изготовления деталей тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных

машин.

209. Изготовление отливок литьем под давлением. Привести схему одной

из машин для литья под давлением, сделать к ней необходимые пояснения и

указать область применения этого способа изготовления отливок.

210. Привести схемы машин для центробежного литья с вертикальной

горизонтальной осями вращения. Описать принцип работы машин для

центробежного литья и область его применения.

211. Изложить технологический процесс литья деталей по выплавляемым

моделям. Описать технико-экономические преимущества и недостатки

этого метода и указать область его применения.

212. Изложить технологический процесс изготовления фасонных отливок

в оболочковых формах. Указать технико-экономические

преимущества

литья в оболочковые формы и привести примеры его применения.

213. Изобразить схему литниковой системы для стальной отливки и дать

необходимые пояснения к ней. Привести примеры стального литья для

деталей автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения.

214. Основные виды брака чугунного и стального литья, причины

образования брака и меры его предотвращения.

215. Для

получения отливки детали (втулка) из серого чугуна СЧ18

требуется изготовить литейную форму. Изобразить эскизы и дать описание

модели и стержневого ящика. Перечислить последовательно все операции

технологического процесса формовки. Изобразить собранную форму в

разрезе, указав стержень, литникову систему и выпоры.

216. Описать технологию изготовления отливок из алюминиевых

литейных сплавов литьем в

кокиль: а) сущность процесса и области

применения; б) последовательность подготовки кокиля к заливке и

изготовления отливок литьем в кокиль, а также применяемые оснастка и

оборудование; примерный состав теплоизоляционных покрытий,

особенности плавки силуминов и подготовки расплава к заливке.

217. Технология изготовления отливок из серого чугуна в сырую песчаную

форму вручную: а) сущность

процесса и области применения; б) примерный

состав и свойства формовочных и стержневых смесей и процессы их

приготовления; назначение модельного комплекта и опочной оснастки;

последовательность изготовления литейной формы, заливки ее металлом,

выбивки отливки, обрубка и очистка ее; в) эскизы литейной формы, модели

и стержневого ящика.

218. Технология изготовления водопроводных труб из

серого чугуна

центробежным литьем: а) сущность процесса и области применения; б)

устройство центробежной машины с горизонтальной осью вращения,

последовательность изготовления отливок; в) эскизы заливки металлом

центробежной машины с горизонтальной осью вращения.

219. Технология изготовления отливок в оболочковые формы. Описать

последовательность изготовления отливок этим способом, указать его

достоинства.

220. Литейные свойства сплавов. Какие виды дефектов в отливках могут

возникнуть по причине усадки металла в жидком и в твердом состоянии.

221. Свойства формовочных и стержневых смесей. Какие виды дефектов

могут возникнуть по причине плохой податливости формовочных смесей и

литейных форм.

222. Технология изготовления отливок методом литья по выплавляемым

моделям. Приведите

примеры деталей автотракторного машиностроения,

полученных этим способом.

223. Выбрать литую деталь (из числа автотракторных деталей), привести

ее эскиз с необходимыми размерами и по чертежу детали разработать

чертеж модели с указанием знаков, припусков на механическую обработку,

литейных уклонов и галтелей.

3. Обработка металлов давлением

224. Опишите характер явлений, происходящих в металле

при его нагреве.

Как влияет температура нагрева на перегрев, угар и обезуглероживание

стали.

225. Основные механизмы пластического деформирования и факторы,

влияющие на пластичность и сопротивление пластическому

деформированию при обработке давлением.

226. Какие явления происходят в металлах при холодной и горячей

деформации. Как влияет температура нагрева на свойства металла.

227. Укажите

температуру начала и конца горячей обработки давлением

для углеродистых сталей, содержащих 0,4 и 1,2 % углерода. Дайте

обоснование выбранному температурному интервалу.

228. Изложите кратко устройство прокатного стана. Приведите

классификацию прокатных станов по устройству, назначению и взаимному

расположению рабочих клетей.

229. В чем сущность калибровки валков при прокатке сортового металла.

Какие типы калибров применяются при

прокатке квадратного и круглого

профилей.

230. Схема действия сил в очаге деформации при прокатке. Каковы

условия захвата заготовки валками? Подсчитайте угол захвата при прокатке

в гладких валках диаметром 800 мм. Исходная высота заготовки 170 мм,

высота после прокатки 140 мм.

231. Технологический процесс штамповки на горизонтально-ковочной

машине. Схема машины и примеры изделий,

штампуемых на этой машине.

232. Многоручьевая штамповка. Схема многоручьевого штампа и

технология получения поковок в таких штампах. Преимущества объемной

штамповки перед свободной ковкой.

233. Преимущества и недостатки штамповки в открытых и закрытых

штампах. Приведите эскизы этих штампов и дайте соответствующие

пояснения к ним.

234. Сущность процесса холодной высадки. Устройство штампов

холодновысадочных

автоматов, производительность этих автоматов.

Примеры изготовления деталей холодной высадкой.

235. Технологический процесс прессования труб из медных сплавов.

Применяемое оборудование и инструмент. Смазки, применяемые при

прессовании медных сплавов. Технико-экономические показатели процесса.

236. Технология волочения труб из медных сплавов. Применяемое

оборудование и инструмент. Вид смазки при волочении медных сплавов.

237. Характер изменения структуры и механических свойств

металла при

горячей обработке давлением. Укажите наиболее рациональное

направление волокон на эскизе продольного сечения кованого

(штампованного) коленчатого вала трактора или автомобиля.

238. Сущность индукционного нагрева и контактного электронагрева

кузнечных заготовок. Технико-экономические преимущества этих способов

перед нагревом в пламенных печах.

239. Технологический процесс производства бесшовных труб. Исходный

материал, применяемое оборудование

и схема процесса.

240. Периодический прокат и способы его получения. Технико-

экономическое преимущество применения периодического проката в

качестве заготовок для объемной штамповки.

241. Сортамент прокатных изделий. Профили сортового проката. Примеры

применения сортового проката для изготовления деталей. Экономическая

эффективность применения прокатных изделий.

242. Сущность процесса волочения. Эскиз оборудования для волочения

тонкой

проволоки, его работа.

243. Подготовка металла к волочению. Факторы, влияющие на выбор

режима волочения.

244. Сущность процесса прессования. Прямой и обратный методы

прессования, их преимущества и недостатки. Схема прессования и область

его применения.

245. Требования к конфигурации поковок, изготовляемых ковкой или

штамповкой. Приведите эскизы.

246. Листовая штамповка, ее основные операции. Оборудование

инструмент для листовой штамповки.

247. Сущность процессов горячей объемной штамповки (ГОШ).

Разновидности и оборудование для ГОШ.

4. Основы технологии сварочного производства

248. Физическая сущность сварки давлением и сварки плавлением.

249. Строение зоны термического влияния при сварке сталей и факторы,

влияющие на свойства сварного соединения.

250. Металлургические процессы, протекающие при

сварке плавлением.

251. Строение сварочного шва и структурные превращения в стали в зоне

термического влияния.

252. Виды сварочной дуги, ее строение, характеристика и особенности

применения.

253. Сущность и особенности ручной дуговой сварки и ее применение.

254. Электрические схемы дуговой сварки на постоянном и переменном

токе. Как происходит регулировка силы тока?

255. Сущность и особенности полуавтоматической и автоматической

сварки под флюсом. Область применения.

256. Процесс электрошлаковой сварки. Области ее применения.

257. Полуавтоматическая сварка в защитных газах. Схема, область

применения.

258. Сущность процессов, происходящих при сварке материалов, с

применением электронно-лучевого и световых источников нагрева.

259. Сущность процесса сварки электронным лучом в вакууме. Области ее

применения.

260. Сущность плазменной сварки. Области ее применения.

261. Схемы трех видов контактной сварки, их сущность.

262. Сущность процесса и оборудование для сварки трением.

263. Сварка с применением ультразвука.

264. Сущность конденсаторной сварки.

265. Сущность диффузионной сварки в вакууме.

266. Что такое свариваемость материалов и факторы, влияющие на

267. Основные показатели свариваемости металлов. Причины

возникновения и механизмы образования дефектов сварного соединения.

268. Как определяют свариваемость стали?

269. Особенности и различия технологических процессов сварки

углеродистых и низколегированных сталей.

270. Холодная сварка чугуна. Схема, область применения

271. Горячая сварка чугуна. Особенности, схема, область применения.

272. Основные дефекты сварных швов, причины их происхождения и

способы их контроля.

273. Особенности сварки разнородных металлов друг с другом, а также

металлов с неметаллами.

274. Особенность сварки высоколегированных сталей.

275. Особенность сварки алюминия и алюминиевых сплавов.

276. Особенность сварки магния и

его сплавов.

277. Особенность сварки титана и его сплавов.

278. Особенность сварки меди и медных сплавов.

279. Опишите основные причины возникновения напряжений и

деформаций при сварке.

280. Процессы газовой и плазменной резки металлов.

281. Сущность процессов газовой и плазменной резки металлов и их

особенности.

282. Физическая сущность, виды и области применения

наплавки металлов

и сплавов.

283. Сущность процессов наплавки и напыления металлов и сплавов и IX

особенности.

284. Ручная дуговая наплавка плавящимся и неплавящимся электродами,

область применения.

285. Основные стадии процесса пайки. Отличие пайки от сварки.

286. Методы пайки мягкими и твердыми припоями.

287. Классификация способов пайки по основным признакам;

технологический процесс пайки конструкционных сталей.

288. Основные стадии процесса пайки; технологический процесс пайки

титановых и алюминиевых сплавов.

289. Характерные отличия процесса пайки от сварки; технологический

процесс пайки медных и алюминиевых сплавов.

290. Особенности сварки пластмасс. Схема процесса

, применяемое

оборудование.

291. Сущность способов пайки газовым пламенем, в печах, ваннах,

индукционный.

292. Методы контроля герметичности сварных соединений.

Задачи №293...356.

Методические указания

1. Расшифруйте марки заданных материалов.

2. Оцените свариваемость материала.

3. Опишите процессы, происходящие в зоне шва и околошовной зоне.

4. Опишите особенности технологии и техники сварки данного материала

5. Выберите и обоснуйте метод сварки.

6. Произведите расчет режимов, подготовку кромок шва, выберите

оборудование для сварки с указанием основных характеристик.

7. Выберите и опишите методы контроля сварного соединения.

Перечень вариантов в табл. 4.

Таблица 4

№№

задач

Способ

сварки

Марка стали

Вид соединения и положение шва в

пространстве

Толщина

свариваемой детали,

мм

293 Дуговая 30 Встык, нижний 24

294 – // – 12Х18Н10Т Внахлестку, вертикальный 12

295 – // – ВСт.Зпс Тавровое, горизонтальный 10

296 – // – ВСт.Зкп Угловое

нижний 22

297 – // – 09Г2 Встык, потолочный 18

298 – // – 14Г2 Встык, нижний 4

299 – // – 12ГС Встык, вертикальн. 8

300 – // – 20 Встык, го

изонт. 14

301 – // – 15ГФ Встык, потолочный 12

302 – // – 17ГС Тавровое,нижний 4

303 – // – ВСт.Зпс Встык,вертикальн. 16

304 – // – 15ГФ Угловое, горизонт. 15

305 – // – 18ХГТ Внахлестку, потолочный 11

306 – // – 10Г2 Тавровое, нижний 17

307 – // – 15Х Внахлестку, вертикальный 20

308 – // – 25Г Встык, горизонт. 22

309 – // – 20 Внахлестку, нижний 3

310 – // – 08пс Встык, потолочный 12

311 – // – ВСт.5пс Внахлестку, вертикальный 5

312 – // – 40 Встык, го

изонт. 8

313 – // – 10Г2С1 Встык

нижний 12

314 – // – 15ХСНД Внахлестку, горизонтальный 8

315 – // – 14ХГС Тавровое, вертик. 4

316 – // – 18Г2АФ Угловое, нижний 10

317 – // – 14Г2АФ Внахлестку, потолочный 20

318 – // – 10Х23Н18 Угловое, горизонт. 6

319 – // – ЗОХГТ Тав

овое, нижний 8

320 – // – 12ХНЗА Встык, вертик. 14

321 – // – 40ХФА Тав

овое, нижний 20

322 – // – 12X13 Угловое, вертик. 10

323 – // – 14X1 7Н2 Внахлестку, горизонтальный 6

324 – // – 08X17Т Встык, потолочный 4

325 – // – 15X11МФ Встык, нижний 12

326 Газовая 17ГС Встык, круговой 5

327 – // – 30 Угловое, нижний 9

328 – // – 15ХА Встык, нижний 4

329 – // – 10Г2 Встык, потолочный 7

330 – // – ВСт.З Угловое, вертик. 6

331 – // – ВСт.1пс Стыковое, горизонт 10

332 – // – 12ГС Тавровое, вертик. 3

333 – // – ВСт.5сп Тавровое, горизонт. 5

334 – // – Ст,4кп Угловое, горизонт. 9

335 – // – 12Х1МФ Стыковое, потолочн 12

336 – // – 15ХМ Стыковое, нижний 7

337 – // – Юкп Тавровое, вертик. 13

338 – // – ВСт.2с Стыковое, вертик. 11

339 – // – ВСт.1к Внахлестку, потолочный 1

340 – // – 20Х Внахлестку, нижний 2

341 – // – 09Г2С Внахлестку, гориз. 10

342 – // – Юкп Тавровое, горизонт. 5

343 – // – 20 Угловое, вертик. 8

344 – // – ЮГ Стыковое, потолочн 10

345 – // – 25Г Внахлестку, нижний 4

346 – // – 10ХСНД Встык, нижний 10

347 – // – 20ХМ Внахлестку, гориз. 8

348 – // –

Алюминиевы

Тавровое, вертик. 6

349 – // –

Алюминиевы

Угловое, потолочн. 4

350 – // –

Серый чугун

Внахлестку, нижний 6

351 – // –

Серый чугун

Угловое, вертик. 10

352 – // – 16ГС Тавровое, гориз. 12

353 – // – 25ХГСА Встык, потолочн. 20

354 – // – 20ХНЗА Тавровое, нижний 14

355 – // – 15Х Угловое, вертик. 10

356 – // – 12Х2Н4А Внахлестку, гориз. 8

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр.

Предисловие 3

Порядок выполнения контрольных работ 4

Методические указания

Раздел 1. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 5

1. Строение и основные свойства металлов и сплавов 5

2. Способы получения металлов 6

3. Пластическая деформация и рекристаллизация 6

4. Теория 6

5. Железо и его сплавы 7

6. Теория термической обработки стали 7

7. Технология термической обработки 8

8. Основы химико-термической обработки 8

9. Конструкционные стали 9

10. Инструментальные стали и

сплавы 9

11. Стали и сплавы с особыми свойствами 9

12. Цветные металлы и сплавы 10

Раздел 2. ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ 10

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 11

1. Способы изготовления отливок 11

2. Изготовление отливок из различных сплавов 11

3. Охрана труда, техника безопасности и охрана природы в литейном

производстве

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 12

1. Физико-механические основы обработки металлов давлением 12

2. Нагрев металла перед

обработкой давлением 12

3. Прокатка, волочение и прессование 13

4. Ковка 13

5. Горячая объемная штамповка 14

6. Холодная штамповка 14

7. Специальные технологические процессы обработки металлов давлением 15

СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 15

1. Физические основы получения сварных соединений 15

2. Термическая сварка 15

3. Термомеханическая и механическая сварка 16

4. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий 16

5. Технология сварки различных металлов и сплавов 17

6. Пайка металлов и

сплавов 17

7. Контроль качества сварных и паяных соединений 18

8. Технологичность сварных соединений 18

ВОПРОСЫ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ 18

1. Материаловедение 18

2. Литейное производство 29

3. Обработка металлов давлением 31

4. Основы технологии сварочного производства 33

Библиографический список 37

Методические рекомендации по изучению

дисциплины и задания для контрольных работ

ЕВСИКОВ Виктор Васильевич,

КАРПЕНКОВ Владимир Филиппович,

ОСЬКИН Владимир Александрович,

СОКОЛОВА Вера Михайловна,

ГУСЕВ Юрий Андреевич

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ.

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Часть 1. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА

МЕТАЛЛОВ

Изд. лиц. ЛР № 040374 от 03.04.97

План 2001 г., п.

Подписано к печати

Формат 60x84/16. Бумага офсетная

Печать офсетная

У ч.-изд. л.

Тираж 200 экз.

Заказ №

Цена руб.

Московский государственный

агроинженерный университет

им. В.П. Горячкина

Отпечатано в типографии Московского

государственного агроинженерного

университета им. В.П. Горячкина

127550, Москва

, Тимирязевская , 58