
 
63
изменение этих параметров) приводит к дальнейшей конден-
сации  излишка  водяного  пара,  а  относительная  влажность, 
достигнув 100%, изменяться уже не будет. 
В  основу  термодинамического  способа  осушки  воздуха 
положено явление конденсации влаги из воздуха при его сжа-
тии  и  охлаждении.  В  процессе  сжатия  воздуха  количество 
влаги в каждой единице его объема возрастает, наступает со-
стояние  насыщения,  и  содержащийся  в  воздухе водяной  пар 
частично  превращается  в  жидкость.  При  сжатии  воздух  на-
гревается; его охлаждают. Чем ниже температура, до которой 
он охлаждается, тем больше влаги выпадает в осадок. Темпе-
ратура, при которой  начинается  образование конденсата,  на-
зывается  точкой  росы. В  эксплуатации  сжатый  воздух 
осушают до такой степени, чтобы точка росы была недости-
жима  при  возможных  изменениях  температуры  воздуха  в 
распределительных устройствах. 
Сжатый воздух очищают от пыли, продуктов коррозии и 
других механических примесей, так как, попадая на клапаны 
выключателей, они препятствуют плотному закрыванию кла-
панов, вызывают повышенные утечки и отказы в работе. 
Получение  и  распределение  сжатого  воздуха.  Уста-
новки для получения и распределения сжатого воздуха состо-
ят из следующих элементов: 
-  компрессоров  с  электрическим  приводом  и  автомати-
ческой системой управления пуском и остановкой; 
- воздушных всасывающих фильтров для очистки возду-
ха, засасываемого первой ступенью компрессора из атмосфе-
ры; 
-  змеевиковых  охладителей с  водомаслоотделителями  и 
продувочными  клапанами  после  каждой ступени  компрессо-
ра; 
- воздухосборников (ресиверов) — сосудов для накопле-
ния сжатого воздуха и редукторных клапанов, устанавливае-
мых  на  выходе  воздуха  из  воздухосборников  в  распредели-
тельную сеть; 
- воздухопроводов, арматуры, приборов и вспомогатель-
ных  устройств,  необходимых  для  нормальной  эксплуатации 
воздухораспределительной сети. 
В  настоящее  время  на  подстанциях  с  воздушными  вы-
ключателями  используются  компрессоры  на  номинальное 
давление 4 и 4,5 МПа (типов ВШ-3/40М и АВШ-1,5/45) и 23 
МПа (типа ВШВ-2,3/230). Компрессоры с номинальным дав-
лением 4 и 4,5 МПа применяются при рабочем давлении воз-
душных выключателей 2 МПа, а компрессоры с повышенным 
давлением 23 МПа — при рабочем давлении воздушных вы-
ключателей 2,6-4 МПа. 
На подстанциях, где установлены масляные выключате-
ли  и  разъединители  с  пневматическими  приводами,  приме-
няются  небольшие  автоматизированные  компрессоры  типа 
АВВ-5/2  производительностью 0,3 м
3
/мин  с  воздухосборни-
ками объемом 0,5 м
3
, рассчитанными на давление 2 МПа. 
На рис. 3.16 представлена схема установки получения и 
распределения сжатого воздуха. В установке применены наи-
более  распространенные  в  энергосистемах  трехступенчатые 
поршневые  компрессоры  типа  ВШ-3/40М,  всасывающие  ат-
мосферный воздух в объеме 180 м
3
/ч с последующим сжати-
ем его до 4-4,15 МПа. 
Атмосферный  воздух  засасывается  в  первую  ступень 
компрессора через воздушный всасывающий фильтр 3, где он 
проходит  над  поверхностью масляной ванны,  в  которой осе-
дает  содержащаяся  в  воздухе  пыль.  В  первой  ступени  ком-
прессора воздух сжимается до 250 кПа. Нагретый при сжатии 
воздух поступает в змеевиковый охладитель, трубки которого 
снаружи  обдуваются  окружающим  воздухом,  нагнетаемым 
вентилятором 5. В процессе охлаждения сжатого воздуха его 
относительная влажность все время остается на уровне 100%. 
При этом излишек водяного пара (а также пары масла, попа-
дание которого в систему нагнетания не исключено) конден-
сируется  в  водомаслоотделителе  7,  откуда  конденсат  удаля-
ется  продувкой.  Во  второй  ступени  воздух  сжимается  до 
1,1МПа, в третьей - до 4 МПа, и, так же как и в первой ступе-
ни, подвергается осушке. Из охладителя третьей ступени воз-
дух поступает в конечный водомаслоотделитель 9 и далее че-
рез обратный клапан 13 в воздухосборник 14. Обратный кла-
пан служит для предотвращения обратного поступления воз-
духа  из  воздухосборника  в  компрессор  при  остановленном 
агрегате. 
Назначение  воздухосборника  состоит  в  том,  чтобы  ак-
кумулировать сжатый воздух, выравнивать давление в возду-
хопроводах,  смягчать  пульсации,  вызываемые  работой  ком-
прессоров,  и  дополнительно  сепарировать  воздух  от  воды  и 
масла.  Конденсат  накапливается  в  конденсатосборнике,  вва-
ренном  в  днище  сосуда.  Из  него  конденсат  периодически 
удаляется  через  спускной  ручной вентиль  15.  Таяние  льда  в 
конденсатосборниках  производится  при  помощи  керамиче-
ских  электроподогревателей.  Каждый  воздухосборник  снаб-
жается  показывающим  манометром  17  и  для  защиты  от  по-
вышения  давления - предохранительным  клапаном,  который 
регулируют  с  таким  расчетом,  чтобы  давление  в  воздухос-
борнике не превышало рабочее  более чем на 10%. Из возду-
хосборника в распределительную сеть сжатый воздух посту-
пает через редукторный клапан 18, снижающий давление с 4 
до 2 МПа,  при  этом  относительная  влажность  воздуха 
уменьшается до 50%. Редукторный клапан автоматически по-
дает воздух в распределительную сеть в строгой соразмерно-
сти с его расходом. Он открывается при снижении давления в 
магистрали до 1,9 МПа и закрывается при давлении 2,1МПа. 
В нижней  части  корпуса редукторного клапана вмонтирован 
предохранительный  клапан  19,  назначение  которого  состоит 
в том, чтобы не допускать повышения давления в магистрали 
сверх допустимого (2,1 МПа). Его открытие и выпуск воздуха 
в атмосферу начинаются при давлении 2,15МПа. После сбро-
са  давления  предохранительный  клапан  закрывается  силой 
сжатых пружин. 
Изменение давления перед редукторным клапаном (т. е. 
в  воздухосборнике)  не  оказывает  воздействия  на  его  откры-
тие. По пропускной способности число параллельно устанав-
ливаемых редукторных клапанов выбирают с таким расчетом, 
чтобы восстановление давления в магистралях и резервуарах 
воздушных выключателей обеспечивалось за 3-5 мин до зна-
чения,  достаточного  для  работы  выключателей  во  втором 
цикле АПВ, если первый цикл был неуспешным. 
Воздухораспределительная  сеть  23  служит  для  подвода 
сжатого воздуха к распределительным шкафам. Она, как пра-
вило, выполняется кольцевой, отдельно для каждого РУ. Пи-
тающие  магистрали  подводятся  в  двух  точках. После  редук-
ционного  клапана  на  концевых  участках  магистралей  уста-
навливают  линейные  водомаслоотделители 21,  представляю-
щие  собой  небольшие сосуды  с патрубками  для  входа  и  вы-
хода воздуха. Отделение влаги происходит за счет изменения 
направления  потока  воздуха  при  входе  и  выходе.  В  нижней 
части  сосуда  установлен  запорный  ручной  вентиль  для  пе-
риодического удаления влаги. 
Трубы  воздухопроводов  прокладывают  с  уклоном 0,3-
0,5% в направлении линейных воздухомаслоотделителей. 
Режимы и автоматический контроль работы устано-
вок  сжатого  воздуха.  Основным  требованием,  предъявляе-
мым к компрессорным  установкам,  является высокая надеж-
ность  в  обеспечении  сжатым  воздухом  аппаратов  распреде-
лительных устройств. Надежность обеспечивается непрерыв-
ным  поддержанием  достаточного  запаса  сжатого  воздуха  в 
воздухосборниках,  установкой  резервных  компрессоров  на 
случай  выхода  из  работы  основных  агрегатов,  созданием 
схемы  распределительной  сети,  позволяющей  выводить  из 
работы в ремонт любой элемент установки, сохраняя в работе 
остальные участки.