Голяков А.Д. Проектирование участков лесопильных цехов

Подождите немного. Документ загружается.

равномерная загрузка участка, в свою очередь, снижает потребность в

станках, создает экономические условия для повышения уровня

механизации выполняемых операций и, как следствие, - повышение

объемного выхода пиломатериалов и снижение себестоимости

производства.

На рис.25 представлен вариант технологии с обрезкой досок в

лесопильных потоках и централизованной торцовкой их на агрегате

слешерного типа (ЦТЗ-2М). Потоки здесь представлены выносными

конвейерами 1. Торцовка может быть как 100%-ной окончательной,

что чаще нецелесообразно для сырых пиломатериалов, так и

предварительной, выборочной - для отдельных досок. В первом

случае все доски с помощью сбросной полки 4 сбрасываются на

сборочный транспортер 5, во втором случае для разделения потока

досок между выносными конвейерами I обрезных станков и

сбросными полками 4 встраиваются шиберные устройства 2 с гидро-

или пневмоприводом, управляемые с рабочего места обрезчика.

Доски, которые необходимо укоротить, отправляются через

сбросную полку 4 и сборочпый поперечный транспортер 5 на

торцовочное устройство 6, а доски полной длины - через выносной

конвейер 3 - на сортировку или пакетирование.

В типовых двухэтажных цехах рабочую ветвь сборочного

конвейера 5 обычно устраивают на уровне пола второго этажа (4,8м),

а торцоеочное устройство на первом этаже с сообщением через люк в

перекрытии.

При пропуске до 16... 18 полуфабрикатов в минуту каждую пилу

торцовочного устройства может обслуживать один рабочий Кроме

того,

рабочий, обслуживающий комлевую пилу 11, успевает

поправлять полуфабрикаты, падающие с накопительного конвейера 7

на главн ый конвейер 12. При большей производительности, на

поштучной выдаче полуфабрикатов в упоры главного конвейера 12

необходим дополнительный рабочий.

При окончательной торцовке упор 8, по которому выравниваются

с помощью приводного рольганга 9 комлевые горцы досок, устана-

Рис.

25. Централизованная торцовка пиломатериалов:

.1 - выносной конвейер обрезного станка; 2 - шиберное устройство; 3 - выносной

конвейер лесопильного цеха; 4 - сброгнал полка; 5 - цепи поперечного сборочно-

го кошейсра, 6 - торцовочное устройство проходного типа (ЦТЗ-2М),7 - накопи-

тельный конвейер; 8 -упор; 9 - лриводной роликовый конвейер; 10 - непривод-

ные ролики: 11 - пила для торцовки комлевых концов досок; 12 - главный кон-

вейер. 13 - пила для предварительной торцовки вершинных концов досок; 14 -

мерные упоры; 15 - мила для окончательной торцовки

вливается на 2...3 см (оптимальная величина комлевых торцовых

отрезков) дальше плоскости комлевой пилы II, т.к. все доски должны

иметь не только ровные, но и чистые торцы, а при предварительной - на

2...Зсм ближе к конвейеру. В последнем случае все полуфабрикаты, не

требующие торцовки, проходят по конвейеру не касаясь комлевой пилы,

а доски, подлежащие предварительной торцовке со стороны комлевого

конца, выставляются по месту реза перед комлевой пилой, так же как и

перед вершинными, вручную Для облегчения осевого перемещения

досок служат неприводиые ролики 10. Вторая пила 13 предназначается

для предварительной торцовки вершинных концов досок, а третья 15 -

для торцовки в размер, для этого перед пилой установлены качающиеся

(утапливаемые) мерные упоры 14.

Рисунок 10 соответствует распиловке бревен в цехе вершиной

вперед. При распиловке комлем вперед стороны расположения

вершинных и комлевой пил меняются местами (на зеркальное), т.к. в

любом случае в первую очередь должен обрабатываться комлевой

конец доски. Качество древесины в комлевой части досок обычно выше,

чем в вершинной, как по механическим показателям, так и в отношении

встречаемости обзола, поэтому торцовые срезки с комлевых концов

досок должны быть минимальной длины. Это возможно лишь в случае

использования комлевого торца в качестве базового, когда придание

доскам стандартной длины ведется за счет удаления соответствующего

отрезка со стороны вершинного конца.

В соответствии с исследованиями СП. Трофимова [26], в

производстве экспортных пиломатериалов экономически

целесообразна окончательная торцовка после сушки не только

толстых или широких досок, подвергающихся при сушке, особенно

камерной, интенсивному растрескиванию в торцах, но и тонких узких.

Руководствуясь этим можно рекомендовать окончательную торцовку

в лесопильном цехе только для горбылей (при выработке обапола) и

коротких заготовок для внутризаводской переработки. В других

случаях торцовка досок в цехе должна быть предварительной,

выборочной. [5]. Установка слешерного типа в таком случае может

быть двух- или даже одно-пильной, т.к. для большей части тонких

досок после обрезки, а по данным Д.В.Иванова [13]- более 80%

торцуемых, требуется

"облагораживание''' только с одного вершинного конца. Соответст-

венно уменьшаются протяженность торцовочного устройства, сокра-

щается штат рабочих, обслуживающих установку, т.е. снижаются ка-

питальные и оксплуатациошгые затраты па торцовку.

Серийно установки ЦТЗ-2М сейчас не выпускаются, но их работа

•эффективна и надежна. Поэтому агрегатирование установки или даже

изготовление пильных станков и конвейеров приходится выполнять в

условиях деревообрабатывающих предприятий. Такая работа по си-

лам механическому цеху большинства лесопильных заводов и тем бо-

лее деревообрабатывающих комбинатов.

Скорость цепей главного конвейера принимается в пределах

0,20...0,25м/с при расстояниях между упорами 0,6 ... 0,8 м.

Аналогично ЦТЗ-2М (рис.25) ъ лесопильном цехе могут устраи-

ваться торцовочные линии других (более совершенных) конструкций,

л-*

Рис.

26. Торцовочное устройство проходного типа:

1 - бункернп-ориентируюдtee устройство; 2 - наклонный поперечный кон-

вейер; 3 - дисковый разобшитель досок, 4 - устройство поштучной выдачи; 5, 8 -

роликовые конвейеры; 6 - неприводные ролики; 7, 10, 11 - круглые пилы; 9 -

главный конвейер; 12-выносной ленточный конвейер для торцовых срезок; 13-

торцовьтй упор; 14. 16 - пульты управления; 15 - люк; 17 - мерный упор

Торцовочное устройство, изображенное на рис. 26 [3], отличается

т рассмотренного лишь лучшей системой поштучной выдачи пило-

материалов на главный конвейер 9-е помощью бункерно-

ориентирующего устройства 1, наклонного поперечного транспорте-

ра2,

дискового разобщителя 3 и отсекателя 4. В результате -норма об-

служивания установки по сравнению с ЦТЗ-2М может быть уменьше-

на на одного человека.

На рис.27 представлена схема линии торцовки сырых пиломате-

риалов проходным методом марки ЛТ-1 [28], которая отличается от

ЦТЗ-2М более высоким уровнем механизации выполняемых операций

благодаря наличию механизма поштучной выдачи 2 полуфабрикатов

на главный конвейер 3, наличию механизмов переворота досок 4,

Рис.27.

Линия торцовки сырых пиломатериалов ЛТ-1:

1 - загрузочное устройство; 2 - механизм поштучной выдачи; 3 - главный

конвейер. 4, 9 - кантователи; 5 - базирующий механизм; 6, S, И - торцовочные

пилы; 7, 12 - механизмы выдвижения; 10 - приводной роликовый конвейер; 13 -

маркировщик

механизмов осевого перемещения и установки досок но месту торцовки

(12).

Пропускная способность линии: до 35 досок в минуту при

предварительной торцовке и до 25 - при окончательной (10.. .40 упоров в

минуту). Допускаемые длины полуфабрикатов

1,8...6,7м,

торцованных

досок -1,5...6,6м с градацией 0,3м. Максимальная длина отрезков 1,5м

как со стороны вершинного, так и со стороны комлевого торцов. В

случае окончательной торцовки на пиломатериалах может проставляться

метка сорта, определяемого оператором визуально. Линию обслуживают

три оператора, в т.ч. один на загрузке и двое на торцовке (по одному на

каждой пиле). Общая мощность электродвигателей, установленных на

линии,

54,25

кВт

Более поздняя конструкция линии ЛТ-1М отличается пропускной

способностью (25 досок в минуту) и установленной мощностью

двигателей (20 кВт). По габаритным размерам линии ЛТ вписываются в

лесопильные цехи пролетом 18 и более метроп

На проходных торцовочных устройствах с неподвижными пилами

(елсшерах) затруднена вырезка дефектных мест из средних частей (но

длине) досок. Не имеют этого недостатка многопильные торцовочные

агрегаты с подвижными пилами - триммеры (рис.28) Ряд из 25 ..30

дисковых пил 5 установлен поперек стола поперечного конвейера 4 па

расстояниях 25 или 30см одна от другой В нерабочем состоянии ПИЛЕ.!

приподняты над столом (рис. 28) или находятся ниже его поверхности, в

соответствии с этим триммер может называться верхним или нижним

Каждая пила имеет самостоятельное управление и опускается или

поднимается независимо от других пил. Торцовка досок, перемещаемых

упорами поперечного конвейера 4, может осуществляться

одновременно одной, двумя, тремя или четырьмя пилами (торцовка с

двух концов с одновременной вырезкой дефектной части посередине

доски) или даже полная переработка полуфабриката на короткомерные

отрезки (на дрова).

Управление триммером дистанционное с пульта управления. Рабочее

место оператора может располагаться над подающим конвейером

(навстречу движущемуся потоку досок) или рядом с ним. Ско

рость подающего конвейера может быть до 45 м/мин, а пропускная

способность до 40 досок в минуту (при расчете производительности,

принимать в пределах 18. .28) Существуют триммеры с большей

производительностью. В таких случаях их обслуживают два-три опе-

ратора (2 - 3 пульта в одной кабине) при равномерном распределении

досок (упоров конвейера) между ними (упоры окрашивают в разные

цвета) из расчета, чтобы нагрузка на одного оператора, обслуживаю-

щего упоры одного цвета, пе превышала его разрешающей способно-

сти при определении числа резов и их места на доске. При недоста-

точной загрузке такого триммера все упоры конвейера могут обслу-

живаться с одного пульта управления (одним оператором)

Централизация обрезки досок может осуществляться или путем

использования вместо обычного обрезного станка высокопроизводи-

тельного агрегата или сосредоточением нескольких станков меньшей

производительности, способных обрабатывать полуфабрикаты из од-

ного накопителя

Моделью централизованной обрезки может служить участок об-

резки брусово-развального лесопильного потока с двумя взаимозаме-

няемыми станками (рис 29). С роликовых конвейеров 1 и 2 от лесо-

пильных рам (или других бревнолильяых станков) первого и второго

I3O0

Рис.29.

Участок обретки с двумя станками:

1 - роликовый конвейер от бревно пильного станка первого ряда; 2 - роли-

ковый конвейер от бревно пильного станка второго ряда, 3 - накопитель, 4 - по-

перечные транспортеры; 5 - обрезные (фрезерно-обрезные) станки

ряда полуфабрикаты смещаются

на

расположенный

на 0,8м

ниже

об-

щий накопитель

3 -

стол, оснащенный двумя поперечными реверсив-

ными транспортерами

каждым

из

которых полуфабрикаты подают-

ся

соответствующему обрезному станку

5, но при

необходимости

могут перемещаться

и в

противоположных направлениях.

Это

позво-

ляет выравнивать загрузку станков,

а при

работе потока "легкими

по-

ставами", когда полуфабрикатов, подлежащих пропуску через обрез-

ные станки, мало, можно

вес их

подавать

на

один станок,

второй

ос-

тановить, получая соответствующую экономию затрат

на

производст-

во.

При

необходимости рабочего

остановленного станка можно

ис-

пользовать

качестве дополнительного рабочего (подручного)

при

обслуживании работающего станка.

Подачу полуфабрикатов

от

каждой рамы

на

отдельный обрезной

станок можно гарантировать

при

расстоянии между рольгангами

1 и

2, равном трем метрам.

При

уменьшении этого расстояния распреде-

ление досок будет случайным.

Для

разделения полупотоков можно

устраивать временные (снимающиеся) перегородки (упоры).

При

рас-

стояниях

0,2 и 2,4м от

рольганга

до

стола обрезного станка

(см

рис.29) гарантируется безопасная работа обрезчиков

при

ручном

(с

помощью крючков) перемещении полуфабрикатов

конвейера

4 на

стол станка

при

сбросе досок

рольганга

соответствующую сторону

относительно стола обрезного станка. Конечно, лучшим вариантом

будет сброс досок

рольганга

сторону противоположную

от

стола

обрезного станка.

По схеме, аналогично изображенной

на рис 29,

двумя обрезными

станками достаточной производительности можно обслуживать пол-

тора,

два

брусово-разяальных потока

(3 - 4

навесных рольганга

над

одним столом-накопителем).

На

рис 30

изображена; технологическая схема высокопроизводи-

тельного участка обрезки, предлагаемая финским

АО

'"План-Селл"

[23J,

на

основе разработанной фирмой автоматической обрезной сис-

темы

"Finnoedger".

Система позволяет оптимизировать обрезку досок

По стоимости выпускаемых обрезных пиломатериалов.

При

оптимиза-

ции (выборе альтернативного варианта обрезки доски) учитывается