Калинин А.А. (рук.) Безопасность жизнедеятельности. Учебное пособие по самостоятельной работе

Подождите немного. Документ загружается.

101

в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при усло-

вии отделения их от здания капитальной стеной;

в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отрасле-

выми правилами безопасности;

с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и

защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими то-

ками.

Не разрешается установка регистрируемых в органах Ростехнадзора

сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкаю-

щих к ним помещениях.

Сосуды, на которые распространяются Правила безопасности, до пуска

их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора. По ре-

шению Ростехнадзора регистрация сосудов может производиться в организа-

циях – владельцах сосудов.

Сосуды, на которые распространяется действие Правил безопасности,

должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до

пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых

случаях – внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодич-

ность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов)

определяет изготовитель и указывает в инструкциях по монтажу и эксплуа-

тации.

Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в орга-

нах Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное по надзору за исправным

состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.

Первичное и внеочередное технические освидетельствования сосудов,

регистрируемых в органах Ростехнадзора, проводит инспектор Ростехнад-

зора.

Периодическое техническое освидетельствование сосудов, регистри-

руемых в органах Ростехнадзора, проводит специалист организации, имею-

щей разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора на выполнение техниче-

ского освидетельствования.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен

и оборудован в соответствии с Правилами безопасности и представленными

при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют

повреждений;

при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить

исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элемен-

тов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гид-

равлическому испытанию с установленной на них арматурой.

102

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд

должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей

его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяю-

щих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические

сосуды должны быть очищены до металла. Сосуды, работающие с вредными

веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, до начала вы-

полнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром

должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в

соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной

владельцем сосуда в установленном порядке.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуата-

ции, должно быть проведено в следующих случаях:

если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконст-

рукция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, рабо-

тающих под давлением;

перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если

по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного по над-

зору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек

может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, в

организациях-изготовителях, наполнительных станциях, а также в организа-

циях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием для

проведения освидетельствования в соответствии с требованиями Правил

безопасности.

Результаты технического освидетельствования должны записываться в

паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием

разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освиде-

тельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть ука-

зана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании. Если

при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и иссле-

дования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты

этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или уча-

стков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходи-

мость проведения дополнительных испытаний.

Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижаю-

щие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пони-

женных параметрах (давление и температура).

103

Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах долж-

на быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем,

при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способно-

сти предохранительных клапанов.

В случае выявления дефектов, причины и последствия которых устано-

вить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование

сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных

исследований, а в необходимых случаях - представления заключения специа-

лизированной научно-исследовательской организации о причинах появления

дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосу-

да.

Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вслед-

ствие имеющихся дефектов или нарушений Правил безопасности находится

в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда

должна быть запрещена.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации

в органах Ростехнадзора, выдается инспектором после его регистрации на

основании технического освидетельствования и проверки организации об-

служивания и надзора, при которой контролируется:

наличие и исправность в соответствии с требованиями Правил безо-

пасности арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безо-

пасности;

соответствие установки сосуда правилам безопасности;

правильность включения сосуда;

наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

наличие должностных инструкций для лиц по надзору за техническим

состоянием сосудов и их эксплуатацией, ответственных за исправное состоя-

ние и безопасную эксплуатацию сосудов, инструкции по режиму работы и

безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации,

предусмотренной Правилами безопасности.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистра-

ции в органах Ростехнадзора, выдается лицом, назначенным приказом по ор-

ганизации для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуа-

тацией сосудов, на основании документации изготовителя после техническо-

го освидетельствования и проверки организации обслуживания.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспор-

те. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны

быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке фор-

матом не менее 200x150 мм:

регистрационный номер;

разрешенное давление;

104

число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и

гидравлического испытания.

На цистернах и бочках изготовитель должен наносить клеймением сле-

дующие паспортные данные:

наименование изготовителя или его товарный знак;

номер цистерны (бочки);

год изготовления и дату освидетельствования;

вместимость (для цистерн – в м

; для бочек – в л);

массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и массу

бочки (кг);

величину рабочего и пробного давления;

клеймо ОТК изготовителя;

дату проведенного и очередного освидетельствования.

На цистернах клейма должны наноситься по окружности фланца для

люка, а на бочках – на днищах, где располагается арматура.

Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) может быть включен в

работу на основании письменного распоряжения администрации организа-

ции после выполнения требований Правил безопасности.

Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоя-

нии и безопасные условия их работы. В этих целях необходимо:

назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установлен-

ном порядке проверку знаний Правил безопасности, ответственного за ис-

правное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных по

надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно оп-

ределяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и

качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц

должностным положением. Приказом по организации могут быть назначены

специалисты, ответственные за исправное состояние сосудов и ответствен-

ные за их безопасную эксплуатацию;

назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала,

обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а

также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены

обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за пору-

ченным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры,

КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосу-

дов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записы-

ваться в сменный журнал;

обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики

сосудов в установленные сроки;

обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими

работниками и специалистами Правил безопасности;

105

организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций

по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;

обеспечить специалистов Правилами безопасности и руководящими

указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал – инструкция-

ми;

обеспечить выполнение специалистами Правил безопасности, а обслу-

живающим персоналом – инструкций.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотрен-

ных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частно-

сти:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается,

несмотря на меры, принятые персоналом;

при выявлении неисправности предохранительных устройств от повы-

шения давления;

при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлени-

ем, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

при неисправности манометра и невозможности определить давление

по другим приборам;

при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым

обогревом;

при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, на-

ходящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в ра-

боту должен быть указан в инструкции.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный

журнал.

Литература: [3, 6, 98–101].

Вопросы для самоконтроля

1. На какие сосуды распространяются правила Ростехнадзора?

2. Способы, сроки и оформление результатов освидетельствования со-

судов.

3. Степень герметичности сосудов? Способы проведения испытаний.

4. Предохранительные и контрольные приборы и их назначение.

5. Способы охлаждения и смазки компрессоров.

6. Опасность разгерметизации сосудов и систем, работающих под дав-

лением.

106

Тема 12. Безопасность эксплуатации

подъемно-транспортных машин и механизмов

Подъемно-транспортные машины, их классификация.

Опасные и вредные производственные факторы при эксплуатации

подъемно-транспортных машин.

Основные причины аварий при эксплуатации подъемно-транспортных

машин, механизмов и перемещении (перевозке) грузов вообще и опасных, в

частности.

Технический надзор за безопасной эксплуатацией подъемно-

транспортных машин и механизмов.

Техническое освидетельствование и испытание грузоподъемных ма-

шин и механизмов.

Требования безопасности к машинам и механизмам.

Приборы и устройства безопасности.

Указания по изучению темы

Подъемно-транспортные машины (ПТМ) предназначены для подъема,

опускания и перемещения штучных, пакетированных и насыпных грузов в

промышленности, строительстве, на транспорте и других отраслях экономи-

ки.

Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является

обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на

высоту более 1,5 м.

Производить погрузку, разгрузку грузов вручную можно, если масса

(вес) груза не превышает норм, установленных действующим законодатель-

ством, например 50 кг для мужчин старше 18 лет.

В зависимости от назначения ПТМ объединяют в функционально-

подобные группы:

погрузочно-разгрузочные машины;

транспортирующие машины;

грузоподъемные машины.

Разнообразие грузов, значительное количество их видов, многообразие

свойств представляют серьезную проблему обеспечения безопасности рабо-

ты при их захватывании, транспортировании и выгрузке. Это требует приме-

нения в каждом конкретном случае соответствующих ПТМ и грузозахватных

107

устройств, а также выработки наиболее правильных приемов и технологий

организации производства подъемно-транспортных работ.

При подъеме и перемещении грузов грузоподъемными машинами мо-

жет возникнуть ряд опасных производственных факторов, к числу которых

относятся:

падение груза;

обрыв и падение грузозахватного органа;

падение стрелы грузоподъемной машины;

обрыв стропов или монтажных петель и падение груза;

перегруз и падение грузоподъемной машины;

зажатие между поворотной и неповоротной частями грузоподъемной

машины;

прижатие грузом к борту полувагона (кузов автомобиля);

опасный уровень напряжения в электрической цепи грузоподъемной

машины;

касание стрелой проводов линии электропередачи и нахождение стро-

пальщика возле грузоподъемной машины и др.

Аварии и несчастные случаи при работе грузоподъемных машин чаще

всего возникают на тех участках, где не соблюдаются требования производ-

ственных инструкций, регламентов и правил безопасности. Основными при-

чинами аварий грузоподъемных машин являются:

неправильная установка грузоподъемной машины (на краю откоса кот-

лована, на свеженасыпанном грунте и т. п.);

перегруз грузоподъемной машины во время подъема груза, масса кото-

рого превышает ее грузоподъемность;

неисправность кранового пути;

неисправность приборов безопасности, тормозов, гидрооборудования,

электрооборудования и т. п.;

Основные требования к устройству и безопасной эксплуатации грузо-

подъемных кранов определяются Правилами устройства и безопасной экс-

плуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-382–00).

В соответствии с ПБ 10-382–00 подлежат регистрации в органах Рос-

технадзора до пуска их в работу краны всех типов, перечисленных выше, а

также краны-трубоукладчики и краны-манипуляторы, за исключением не

подлежащих регистрации:

кранов мостового типа и консольных кранов грузоподъемностью до 10

т включительно, управляемых с пола посредством кнопочного аппарата, под-

вешенного на кране, или со стационарного пульта;

кранов стрелового типа с постоянным вылетом или не снабженных ме-

ханизмом поворота;

переставных кранов для монтажа мачт, башен, труб, устанавливаемых

на монтируемом сооружении;

108

кранов мостового типа и башенных кранов, используемых в учебных

целях на полигонах учебных заведений;

кранов, установленных на экскаваторах, дробильно-перегрузочных аг-

регатах, отвалообразователях и других технологических машинах, исполь-

зуемых только для ремонта этих машин;

электрических талей.

Разрешение на пуск в работу крана, подлежащего регистрации, должно

быть получено в органах Ростехнадзора в следующих случаях:

перед пуском в работу вновь зарегистрированного крана;

после монтажа, вызванного установкой крана на новом месте (кроме

стреловых и быстромонтируемых башенных кранов);

после реконструкции крана;

после ремонта с заменой расчетных элементов или узлов металлокон-

струкций крана с применением сварки;

после установки на кране нового ограничителя грузоподъемности.

В соответствии с ПБ 10-382–00 руководители организаций и индивиду-

альные предприниматели – владельцы кранов, грузозахватных приспособле-

ний, крановых путей, а также руководители организаций и индивидуальные

предприниматели, осуществляющие эксплуатацию грузоподъемных кранов,

− обязаны обеспечить их содержание в исправном состоянии и безопасные

условия работы посредством организации надлежащего освидетельствова-

ния, осмотра, ремонта, надзора и обслуживания.

Для этого в соответствии с ПБ 10-382–00 руководитель издает приказ

об организации технического надзора и обеспечивает:

назначение инженерно-технического работника (ИТР) по надзору за

безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов, грузозахватных приспо-

соблений и тары;

назначение ИТР, ответственного за содержание грузоподъемных кра-

нов в исправном состоянии;

назначение лица, ответственного за безопасное производство работ

кранами;

установление порядка периодических осмотров, технических обслужи-

ваний и ремонтов, обеспечивающих содержание кранов, крановых путей,

грузозахватных приспособлений и тары в исправном состоянии;

установление требуемого ПБ 10-382–00 устройства и безопасной экс-

плуатации грузоподъемных кранов порядка обучения и периодической про-

верки знаний у персонала, обслуживающего краны, а также проверки знаний

ПБ 10-382–00 у ответственных специалистов;

разработку должностных инструкций для ответственных специалистов

и производственных инструкций для обслуживающего персонала, журналов,

проектов производства работ, технологических карт, технических условий на

109

погрузку и разгрузку, схем строповки, складирования грузов и других регла-

ментов по безопасной эксплуатации кранов;

обеспечение ответственных специалистов правилами безопасности,

должностными инструкциями и руководящими указаниями по безопасной

эксплуатации кранов, а обслуживающего персонала – производственными

инструкциями;

выполнение ответственными специалистами ПБ 10-382–00, должност-

ных инструкций, а обслуживающим персоналом – производственных инст-

рукций.

Подготовка и аттестация крановщиков и их помощников, стропальщи-

ков, слесарей, электромонтеров и наладчиков приборов безопасности прово-

дится в профессионально-технических учебных заведениях, а также на кур-

сах и в технических школах обучения рабочих указанным специальностям,

создаваемых в организациях, располагающих базой для теоретического и

производственного обучения и имеющих разрешение (лицензию) органов

Ростехнадзора. Подготовка рабочих указанных специальностей осуществля-

ется по программам, разработанным учебными центрами и согласованным с

Ростехнадзором.

Особое значение для обеспечения безопасности эксплуатации грузо-

подъемных кранов имеют наличие и работоспособное состояние приборов и

устройств безопасности, которые выполняют измерительные, контролирую-

щие, блокирующие, сигнальные, информационные и другие функции.

Прибор безопасности – это техническое устройство электронного типа,

устанавливаемое на грузоподъемном кране и предназначенное для отключе-

ния механизмов в аварийных ситуациях или их предупреждения.

Устройство безопасности – это техническое устройство механического,

электрического, гидравлического или иного (неэлектронного) типа, устанав-

ливаемое на кране и предназначенное для отключения механизмов в аварий-

ных ситуациях, их предупреждения или для предупреждения машиниста

крана об аварийной ситуации.

К приборам безопасности на башенном кране относятся:

ограничители рабочих движений;

ограничитель грузоподъемности (грузового момента);

ограничитель скорости движения подъемника;

реле обрыва одной из фаз;

анемометр;

указатель вылета;

звуковой сигнальный прибор;

блокировочные устройства.

На башенных кранах устанавливают следующие ограничители пре-

дельного положения рабочих движений:

высоты подъема груза;

110

глубины опускания груза;

угла наклона стрелы;

пути перемещения грузовой тележки;

пути передвижения крана;

поворота и др.

За последние годы краны стали оснащать регистраторами нагрузок и

приборами координатной защиты для работы в стесненных условиях.

К устройствам безопасности башенных кранов относятся тупиковые

упоры, противоугонные устройства, сбрасывающие щитки, буферные уст-

ройства, опорные детали, устройства против выхода каната из ручья блока,

устройства от запрокидывания стрелы.

К специфичным приборам безопасности козловых кранов относятся

ограничители рабочих движений, ограничители грузоподъемности, анемо-

метры, ограничители перекоса, блокировочные устройства.

К устройствам безопасности козловых кранов относятся противоугон-

ные устройства, буферы, концевые (тупиковые) упоры.

Для обеспечения безопасности работы на мостовых кранах используют

следующие приборы и устройства безопасности:

концевые выключатели; буферные устройства;

ограничители грузоподъемности или массоизмерительные устройства,

указывающие массу поднимаемого груза;

блокировочные устройства;

устройства, предотвращающие столкновение кранов, работающих на

одних крановых путях;

приспособление для исключения выпадения строп из зева грузового

крюка;

звуковая и световая сигнализация;

средства коллективной защиты от поражения электрическим током;

ключ-марка.

Для обеспечения безопасности работы на гусеничных кранах исполь-

зуют следующие приборы и устройства безопасности:

кренометр, указывающий угол наклона крана на местности;

ограничители высоты подъема главного и вспомогательного крюков

электромеханического типа, установленные соответственно на головке стре-

лы и головке гуська;

ограничитель угла минимального наклона стрелы электромеханическо-

го типы, установленный у основания стрелы;

ограничители угла наклона маневрового гуська электромеханического

типа, установленные на головке башни;

ограничитель предельного груза для вспомогательного подъема на же-

стком гуське;

ограничитель грузоподъемности электромеханического типа;