Канюков В.Н., Стрекаловская А.Д., Килькинов В.И., Базарова Н.В. Материалы для современной медицины

Подождите немного. Документ загружается.

с привлекательным соотношением цены и качества. Материал может много-

кратно перерабатываться вторично.

Компел® / Фиберод® - термопласты, наполненные длинным стекловолокном.

Компел - торговое наименование термопластов с содержанием длинного

стекловолокна для пластифицирующего прессования в композитной области.

Длина гранул Компел составляет 25 мм, длина волокна идентична длине грану-

лы. Длина волокна Фиберода бесконечна. Как и Цельстран, Компел и Фиберод

производятся методом пултрузии. Компел поставляется преимущественно в ви-

де наполненного длинным стекловолокном полипропилена. Возможны также

другие матричные материалы, как например, полиамид и другие типы волокна,

как например, углеволокно.

Материалы Компел могут поставляться в зависимости от предъявляе-

мых требований в рецептуре с повышенными прочностными характеристиками

или с повышенной ударной вязкостью. Все марки Компел термостабилизирова-

ны. В случае применения стекловолокна его содержание варьируется от

30 до 55 %, стекловолокно химически связано.

Ассортимент марок Цельстрана довольно широк.

Основные марки - марки, усиленные стекловолокном: доля стеклово-

локна: 30-60 %, матрица: ПП, ПА 66, ПЭНД

Свойства Компел

Профиль свойств Компел сравним со свойствами Цельстран. Благодаря

более длинному волокну и щадящему процессу пластикации крупногабаритные

структурные детали из Компел демонстрируют более высокую ударную вяз-

кость и поглощение энергии. Компел находит применение в основном в авто-

мобильной промышленности для крупных структурных деталей, таких как

бамперы, детали защиты подкапотного пространства и приборная панель. При

применении Компел в качестве концентрата для перерабатываемых вторично

полимерных материалов достигается заметное улучшение их свойств.

Свойства Фиберод

Фиберод - торговое наименование различного вида полуфабрикатов

(ленты и профили), содержание волокна в которых может достигать 80 %. Фи-

берод имеет замечательные механические свойства в комбинации с хорошей

химической стойкостью. Полуфабрикаты используется в качестве полос и про-

филей с бесконечным и ненаправленным волокном или перерабатывается в ко-

нечные изделия при помощи ламинирования или техникой скатывания. Фибо-

род применяется также для усиления деталей, изготовленных из других мате-

риалов.

Фортрон

Фортрон является линейным, частично кристаллическим полифенилен-

сульфидом. Бензольные кольца и атомы серы образуют основу макромолекулы

и придают этому материалу ряд необычных свойств. Фортрон поставляется в

виде порошка и гранул.

Ассортимент охватывает:

1) армированные типы - для экструзии и литья под давлением, различаю-

щиеся видом и количеством добавок;

2) особо текучие и армированные типы - для изготовления тонкостенных

деталей с неблагоприятным соотношением пути течения к толщине стен-

ки;

3) неармированные типы в гранулах - для специальных областей приме-

нения;

4) порошковые типы – имеют широкий спектр применения для методов

порошковой технологии, например, в качестве теплостойкого связующего

и в качестве добавки для ПТЭФЭ-компаундов.

Фортрон предлагается для изготовления механических и термически вы-

соконагрузочных деталей. Важнейшими областями применения являются:

− электроника и электротехника: штекеры и вилки, корпуса катушек, детали

реле, переключатели, герметизация конденсаторов и транзисторов;

− автомобилестроение: воздуховсасывающие системы, насосы, вентили, уп-

лотнения, компоненты для выхлопной и рециркуляционной системы, газо- ,

водо- счетчики;

− машиностроение и точная механика.

Фортрон может применяться для функциональных деталей, формован-

ных деталей, испытывающих высокие нагрузки. Фортрон является лучшей аль-

тернативой по отношению к сплавам из легких металлов, реактопластам и не-

которым другим термопластам.

Неармированный ПФС имеет сравнительно низкую теплостойкость.

Только посредством добавления стекловолокна и смеси стекловолокна с мине-

ральными добавками достигается значительное повышение теплостойкости и

жесткости неусиленного Фортрон. К свойствам, характеризующим Фортрон как

высокопроизводительный материал относятся:

− эксплуатационная температура до 240

C , кратковременно до 260

− собственная сопротивляемость возгоранию (UL 94: V-0, частично 5VA);

− очень хорошая стойкость к воздействию химикатов и окислению;

− высокая твердость и жесткость;

− низкое водопоглощение, незначительная ползучесть даже при повышенных

температурах.

GUR (ГУР)

GUR - является полиэтиленом с очень высокой степенью полимериза-

ции, изготовленным методом низкого давления. Определенный с помощью

вискозомера усредненный молярный вес находится в пределах

от 3 · 10

г/моль до 8 · 10

г/моль.

Ассортимент марок GUR охватывает основные и модифицированные

типы и специального исполнения для различных требований. Материал постав-

ляется в порошке, экструдируется в полуфабрикат и профили, а также подвер-

гается обработке прессованием и спеканием в форме.

Кроме того, Тикона предлагает GUR 8110 в качестве модифицированно-

го типа материала, способного к литью под давлением. С недавнего времени

для литья под давлением предлагается также гранулянт GUR 579.

Вследствие высокого молекулярного веса GUR может применяться там,

где низкомолекулярные полиэтилены не удовлетворяют требованиям. Кроме

того, комбинация свойств GUR позволяет отнести его к классу технических

пластмасс и открывает ему соответствующие области применения:

− машиностроение - элементы конструкций, подверженные истиранию, на-

пример: ходовые катки, зубчатые колеса, направляющие цепей, опорные

втулки, натяжители цепи;

− химическая промышленность: лопастные насосы, краны, вентили, облицовка

силосохранилищ;

− горное дело и углеобогащение: облицовка транспортных желобов, скатов,

вагонов, бункеров;

− гальванотехника: барабаны для гальванического покрытия, вкладыши для

подшипников, шестерни;

− ортопедия, хирургия: особо чистая форма для протезов и имплантатов;

− электроника: детали изоляции, соединения, держатели, кабельные щипцы;

− фильтрационная техника, акустика: пористые детали для фильтрации жид-

костей, гашения звука и колебаний;

− спорт, отдых: покрытия для горных и беговых лыж.

Основные свойства:

− чрезвычайно высокая ударная вязкость и благодаря этому очень высокая ра-

ботоспособность;

− очень высокие качества скольжения;

− достаточно маленький износ;

− незначительные потери на трение;

− очень высокая стойкость к воздействию, например: кислот, щелочей, агрес-

сивных газов;

− высокая стойкость к растрескиванию;

− высокий эффект шумогашения;

− широкий спектр применения вследствие температурной стойкости в диапа-

зоне от минус 200

до + 90

Импет

Импет - торговое наименование марок термопластичного полиэфира

для литья под давлением на базе полиэтилентерефталата, известного уже более

сорока лет как полиэфирное сырье для синтетических волокон (например, Тре-

вира). Полиэтилентерефталат (ПЭТ) производится поликонденсацией в рас-

плаве терефталевой кислоты или диметилового эфира терефталевой кислоты с

этиленгликоленом.

Для получения высоких механических свойств все марки Импет армиро-

ваны стекловолокном различного процентного соотношения в зависимости от

марки. С помощью специальных комбинаций аддитивов во время литья под

давлением достигается быстрая кристаллизация.

Как высококачественный технический полимер Импет используется

преимущественно, для технических деталей, к которым предьявляются высокие

требования по нагрузкам. Благодаря его хорошей текучести сложные и тонко-

стенные детали, легко изготавливаются методом литья под давлением. Главны-

ми областями применения Импет являются:

− электротехника и электроника;

− машино- и автомобилестроение;

− бытовые приборы;

− точная механика.

По сравнению с другими армированными стекловолокном термопласта-

ми Импет имеет лучшие свойства скольжения, что дает более широкие возмож-

ности применения для износостойких элементов в точной механике, например,

для изготовления шестерен, подшипников, кулачков, дисков управления, муфт,

деталей замков.

Жесткость и долговечность делают Импет весьма важным материалом в

машиностроении, например, для изготовления цепей, роликов, фасонных дета-

лей вентилей, корпусов и рабочих колес насосов и многого другого.

Этот термопластичный полиэфир характеризуется следующими

свойствами:

− высокая жесткость и твердость;

− очень хорошая длительная прочность;

− способность покрываться лаком;

− высокая теплостойкость (эксплуатационная температура до 150

);

− хорошие антифрикционные свойства;

− очень хорошие электрические и диэлектрические свойства;

− высокая стойкость по отношению к химикатам и к воздействию атмосфер-

ных явлений;

− при соответствующих добавках стойкость к воспламенению (UL 94 V-0 при

0,8 мм).

В сравнении с полиэфиром Импет имеет некоторые особые преимуще-

ства:

− более высокие показатели механических свойств, не только при комнатной

температуре, но и при более высоких температурах;

− более высокая размероустойчивость;

− более высокая эксплуатационная температура.

Ритефлекс

Ритефлекс - торговое наименование Тиконы для ассортимента термо-

пластичных полиэфирных эластомеров (ТЭП). Они сочетают в себе преимуще-

ства вулканизированных резин с легкостью переработки термопластов. Моле-

кулярная структура состоит из мягких блоков простого полиэфира, сочетаю-

щихся с жесткими блоками сложного полиэфира. При этом степень твердости

определяется относительной долей мягких блоков по отношению к твердым.

Термопластичные полиэфирные эластомеры могут применяться при бо-

лее высоких температурах, чем ТЭП на базе полиолефинов, полистирола и по-

лиуретана.

Тикона предлагает ряд основных марок различной степени твердости.

Наряду с применениями в автомобилестроении, как например, детали интерье-

ра, бамперы, решетки радиатора, «гармошка», шланги, Ритефлекс может найти

свое применение для таких деталей как манжеты, уплотнения, гибкие соедине-

ния, в машино- и приборостроении. Помимо этого, Ритефлекс может приме-

няться для модификации других полимеров. Возможно также покрытие Ритеф-

лексом стальных деталей для придания им свойств шумогашения.

Ритефлекс характеризуется следующими свойствами:

− очень высокая вязкость и эластичность, как при комнатной температуре, так

и при низких температурах;

− высокая прочность;

− высокая износостойкость;

− способность к возврату в исходное положение;

− высокая химическая стойкость, долговечность;

− прекрасный глянец поверхности и хорошая окрашиваемость;

− легкая и экономичная переработка.

Благодаря химическому соединению твердых кристаллических сегмен-

тов с мягкими аморфными сегментами в одной молекуле блока сополимера не

требуется дополнительных пластификаторов. Свойства полимера остаются не-

изменными, так как никаких выделений пластификатора не происходит.

Topas (Топас)

Topas - представляет собой в отличие от частично кристаллических по-

лиолефинов ПЭ и ПП – аморфные, прозрачные сополимеры на базе цикличе-

ских и линейных олефинов. Топас – новый класс полимерных материалов,

свойства которых могут варьировать в процессе полимеризации в широком

диапазоне. Ассортимент Топас охватывает различные прозрачные типы мате-

риала. Основные марки различаются по теплостойкости (HDT/B). Специальная

марка с выдающимися оптическими свойствами и марка с теплостойкостью

до 170

C дополняют ассортимент. Ведется работа по расширению марочного

ассортимента Топас.

Топас предлагается для изготовления оптически прозрачных деталей в

тех случаях, где необычные свойства этого материала имеют преимущества пе-

ред уже известными пластмассами. В качестве отправных пунктов для развития

применений можно назвать:

− пленки в специальных областях применений;

− оптически прозрачные детали (линзы, лупы);

− медицинские изделия, подвергающиеся стерилизации паром и гамма-

излучением;

− осветительные приборы, лампы;

− прозрачное рассеивающее стекло, элементы деталей, пластины;

− функциональные детали в электротехнике/ электронике.

Благодаря химическому строению этих сополимеров они обладают осо-

бенными свойствами: низкой плотностью, высокой степенью прозрачности,

низким двойным лучепреломлением, чрезвычайно низким водопоглощением.

Их отличают выдающиеся барьерные свойства по отношению к водяным па-

рам, варьируемая теплостойкость (HDT/B) до 170

, высокая жесткость, проч-

ность и твердость, хорошая стойкость к крови, биологическая совместимость,

высокая стойкость к воздействию кислот и щелочей, хорошие электроизоляци-

онные свойства и поведение при переработке / текучесть.

Вандар

Вандар - представляет собой модифицированный эластомерами тип по-

либутилентерефталата. Несмотря на модификацию эластомерами, жесткость

даже неармированных типов достаточно высокая. Более высокие требования по

жесткости удовлетворяются посредством армирования стекловолокном. Поли-

бутилентерефталат, обладающий высокой ударной вязкостью, находит все воз-

растающее применение. Поэтому Тикона предлагает широкий ассортимент

Вандар: наряду с неармированными и армированными стекловолокном и мине-

ралами типами имеются также устойчивые к возгоранию типы продукта. Кроме

того, по специальному запросу изготавливаются продукты, находящиеся в ста-

дии разработки. Переработка Вандар перерабатывается исключительно мето-

дом литья под давлением.

Наибольшее применение находит для изготовления деталей кузова в ав-

томобилестроении и в частности бамперов. Преимуществом является высокая

теплостойкость, которая позволяет проводить горячее покрытие лаком вместе

со всем кузовом. Помимо экономичного литья под давлением даже сложней-

ших деталей, вследствие хорошей текучести материала имеются преимущества

и для потребителя:

− экономия энергии за счет небольшого веса деталей из Вандар;

− ударопрочные детали кузова препятствуют повреждениям, что уменьшает

расходы на дорогостоящий ремонт;

− хорошая ударная вязкость при низких температурах позволяет найти Вандар

и другие применения, например, для изготовления деталей для лыжных кре-

плений, сельскохозяйственных машин, багажников и транспортных ящиков.

Маркировка типов продукта

Основные марки - Армированные марки -

4602 Z - 4612 R

2100 - 4632 Z

9116 - 4662 Z

Негорючий тип - специально разработанная негорючая марка Вандар

маркирована 8000.

Все типы Вандар могут поставляться как черного, так и натурального

(опаково-белого) цвета. Также имеется возможность производить и все другие

необходимые цвета по RAL.

Частично кристаллические, модифицированные по ударной вязкости

полиэфиры на базе полибутилентерефталата характеризуются следующими

свойствами:

− высокая ударная вязкость и ударная вязкость образца с надрезом и при низ-

ких температурах;

− высокая теплостойкость, особенно усиленных стекловолокном типов (экс-

плуатационная температура до 120

С);

− высокая стойкость по отношению к органическим растворителям, горючему,

смазочным материалам, тормозным жидкостям;

− высокая износостойкость;

− хорошая перерабатываемость;

− возможность покрытия лаком.

Главные преимущества Вандар в сравнении с поликарбонатом: Вандар

обеспечивает более высокую стойкость по отношению к растворителям, что

имеет огромное значение при изготовлении деталей, находящихся в контакте с

бензином или чистящими средствами.

Главные преимущества Вандар, как высоковязкого полибутилентераф-

талата в сравнении с высокоударопрочным полиамидом заключается в более

высокой стабильности размеров из-за небольшого поглощения влаги. Проч-

ность на разрыв, растяжение при разрыве, модуль упругости и ударная вязкость

практически не меняются

Вектра

Характерной особенностью жидкокристаллических полимеров (ЖКП)

является молекулярная структура. Они состоят из жестких, стержнеобразных

макромолекул, которые при плавлении образуют параллельные и жидкокри-

сталлические структуры. Если жидкокристаллический полимерный расплав

подвергают сдвигающему или растягивающему потоку, что имеет место при

всех процессах переработки термопластов, то жесткие макромолекулы упоря-

дочиваются в волокна и фибриллы. Они при охлаждении «замерзают».

В результате этого образуется специфическая морфология жидкокри-

сталлического полимера в жестком состоянии: в матрицу ЖКП закладываются

волокна из одинакового полимера. Поэтому говорят также о самоусиливаю-

щихся полимерах. Прочность, жесткость и вязкость при растяжении, повыша-

ются в направлении течения настолько, насколько сильнее ориентирован рас-

плав. Поэтому в тонких стенках эти показатели выше, чем в толстых.

Свойства ЖКП Вектра, которые определены высокой ориентацией мак-

ромолекул, показывают ярко выраженную анизотропию. Так, прочность и же-

сткость в направлении ориентации существенно выше, чем в поперечном на-

правлении. Коэффициент теплового линейного расширения в перпендикуляр-

ном направлении больше, чем в продольном. Эта анизотропия несколько смяг-

чается наполнителями и усиливающими материалами и доводится до уровня

других армированных волокнами полимеров.

Широчайший ассортимент Вектра базируется на различных основных

полимерах, которые отличаются температурой плавления, термостойкостью,

жесткостью, текучестью. Путем многообразной модификации наполняющими и

усиливающими материалами (стекловолокно, углеродные волокна, минералы,

графит, ПТФЭ и их комбинации) имеется возможность согласовывать базовые

полимеры с требованиями области применения. Вектра находит применение в

электротехнических и электронных деталях, в кабелях и соединительных дета-

лях волоконной оптики, в аппаратах для химических процессов, в медицинских

приборах, автомобиле- и машиностроении, а также в авиации и космосе. Вектра

содержит только крайне незначительный процент ионных загрязнений и поэто-

му имеет преимущество в области электроники по сравнению с другими мате-

риалами. Многие формованные детали из сплавов легких металлов, реактопла-

стов и некоторых других термопластов могут быть экономично и легко изго-

товлены из материала Вектра.

Жесткая, стержнеобразная структура полимера приводит, по сравнению

с исходными полимерами, к значительному улучшению механических свойств,

преимущественно, в направлении ориентации, и к целому ряду других неорди-

нарных свойств:

− эксплуатационная температура - до 240

, при кратковременном воздейст-

вии даже выше;

− собственная сопротивляемость возгоранию (UL 94 V-0, частично 5VA);

− очень высокая прочность при растяжении, а также очень высокий модуль

упругости в направлении течения;

− высокая ударная вязкость;

− очень низкий коэффициент линейного термического расширения, сравни-

мый со сталью и керамикой;

− очень малая температура плавления (возможно очень короткое время цикла);

− очень низкая вязкость расплава;

− очень низкое водопоглощение.

7.1 Композитные (композиционные) материалы, применяемые в

стоматологии

Для быстрой и качественной подготовки зуба к протезированию на сто-

матологическом рынке в середине 90-х годов появились материалы, специально

разработанные для формирования культи, отличительными особенностями ко-

торых являются текучая консистенция и двукомпонентность. Обычно они вы-

пускаются в виде систем «паста-паста» или порошок-жидкость.

Композитный материал LuxaCore

, разработанный немецкой компани-

ей DMG-Hamburg стал первым продуктом этой серии, поставляемым в кар-

триджах автоматического смешивания. Такая упаковка позволяет избежать

ошибок в процессе приготовления, благодаря смешиванию катализатора и ос-

новной пасты в равных пропорциях. LuxaCore

, получивший по данным неза-

висимого каталога Reality высшую оценку — знак «Пять звезд», выпускается

двух типов: LuxaCore

Automix — химического отверждения и LuxaCore

Dual

— двойного отверждения. С 2002 года компания DMG-Hamburg выпускает

LuxaCore

Smartmix — новую аппликационную форму в виде эргономичных

шприцев, позволяющих точно контролировать расход материала. Качественные

материалы для создания культи зуба должны отвечать следующим требовани-

ям: самоотверждение или двойное отверждение.

100

Двойной механизм полимеризации дает возможность при помощи одно-

го материала зафиксировать эндоканальный штифт и одновременно сформиро-

вать культю под коронку. Время работы при этом составляет 2 минуты.

LuxaCore

Automix отверждается 3,5 минуты, а полимеризацию LuxaCore

Dual

можно ускорить с помощью лампы до 40 секунд. При толщине слоя материала

до 2 мм это время сокращается до 20 секунд.

Рентгеноконтрастность необходима для контроля прилегания плом-

бировочного материала к стенкам полости и оценки качества выполненной рес-

таврации. Рентгеноконтрастность LuxaCore

по отношению к алюминию (Аl)

составляет 150 %. Общее содержание неорганического наполнителя (бариевое

стекло и пирогенный кремень) в LuxaCore

составляет 72 %, что обуславливает

высокую прочность и долговечность реставрации.

Физико-механические свойства LuxaCore

очень близки аналогичным

свойствам дентина, что является необходимым качеством при восстановлениях

сильно разрушенных зубов. Цветовая гамма LuxaCore

представлена тремя от-

тенками: голубой — для более удобного и контролируемого препарирования

культи, А3 и D-B2 — оптимальный цвет для создания базы при реставрациях

I и II классов. Система автоматического смешивания в картриджах включает,

помимо смесительной, специальную интраоральную насадку для быстрого и

точного внесения материала непосредственно в полость. Применение

LuxaCore

в технике направленной полимеризации по Bertolotti позволяет эко-

номить время при обширных реставрациях I и II классов. В этих случаях

LuxaCore

Automix можно применять для создания базового слоя, с последую-

щим внесением микрогибридного или пакуемого светооотверждаемого компо-

зита. Такая техника реставрации создает идеальное краевое прилегание базово-

го слоя и решает проблему полимеризационной усадки. Таким образом, ис-

пользуя LuxaCore

достигаются следующие преимущества:

- оптимальное соотношение компонентов и хорошая гомогенность благодаря

автоматическому смешиванию;

- быстрота и экономичность внесения материала из-за специальной интрао-

ральной насадки;

- высокая скорость отвержения материала, даже без применения фотополиме-

ризации;

- возможность одновременного создания культи и фиксации эндоканальных

конструкций;

- длительное выделение фторидов, обеспечивающее стойкий противокариозный

эффект;

- высокая прочность и долговечность готовой реставрации.

Revolution kit - текучий светоотверждаемый гибридный композит, удо-

бен для классов 3, 4, 5.

Revolution kit может использоваться для: восстановления дефектов эма-

ли, починки фарфоровых восстановлений, восстановление окклюзионных буг-

ров в зонах, не подлежащих повышенному окклюзионному давлению, для запе-

чатывания бороздок и фиссур, для цементировки керамических и композитных

виниров (накладок), для восстановления режущего края и культей зуба.

101

Это уникальный композит, который включает в себя химию BIS – GMA

с наполнителем из стекла (приблизительно 55 %). REVOLUTION включает в

себя комбинацию текучести и прямой системы размещения материала в полос-

ти зуба, что упрощает нанесение материала и минимизирует дальнейшую поли-

ровку. Условия хранения: хранить жидкий композит рекомендуется только при

комнатной температуре. Срок хранения 2 года.

Protect It - композитный запечатывающий материал. Назначение: запе-

чатывание фиссур и микротрещин в эмали и композитных реставрациях.

PRODIDGY CONDENSABLE - конденсируемый композит.

Новый материал Prodigy Condensable: удобный в работе, устойчивый и

конденсируемый композит для достижения отличного краевого прилегания;

прочный материал с минимальной усадкой и отверждаемый единым слоем в

5 мм; проверенный материал, имеющий более 5 лет клинической апробации;

материал с отличной эстетикой и полируемостью. Выделим несколько основ-

ных свойств Prodigy Condensable:

− уверенная конденсируемость. Большинство «альтернативных» материалов

созданы на основе полного изменения уже существующих продуктов или

путем разработки новых составов. В Prodigy Condensable фирма Kerr ис-

пользовала проверенные временем наполнители из Herculite XRV и Prodigy.

Это дает уверенность в технологии, имеющей 5-летнюю историю, подтвер-

жденную клинически. Вдобавок, как основа превосходной эстетики, сохра-

нен размер частиц в 0,6 микрон. Конденсируемость материала достигается за

счет добавления дисперсанта и реологической контрольной добавки (РКД).

Дисперсант уменьшает вязкость и позволяет увеличить наполненность мате-

риала частицами по весу с 78 % до 80 %. РКД удерживает частицы на рас-

стоянии друг от друга в однородном состоянии, что позволяет локализовать

эффект направленного давления и уменьшает скорость движения частиц, ко-

торые создают сопротивление при конденсации. Результатом является

улучшенное краевое прилегание;

− отверждение большой массы материала. Фотополимеризующая лампа

Optilux 500 с лампочкой высокой мощности позволяет провести полимери-

зацию на глубину до 5 мм. Одно из главных преимуществ Prodigy

Condensable состоит в том, что химическая структура материала плавно мо-

дифицируется при полимеризации, что дает возможность производить по-

лимеризацию единым слоем;

− уменьшение усадки. В Prodigy Condensable достигнут показатель в 1,8 %. По

сравнению с обычными композитами – это уменьшение усадки более чем

на 41 %.

Prodigy - светоотверждаемый микрогибридный композит. Prodigy явля-

ется новейшим композитным полимерным пломбировочным материалом свето-

вого отверждения, который содержит приблизительно 79 % (по весу) неоргани-

ческого наполнителя со средним размером частиц 0,6 микрон. Все оттенки,

кроме Incisal являются рентгеноконтрастными. Рекомендуемая температура

хранения материала от 18

С до 24

С. Срок хранения – 3 года со дня изготовле-

ния. Срок годности указан на шприцах и на монодозовых заправляемых тюби-

102