а также давление). Это приводит к нарушению температурно-
го режима колонны.
Колебания расхода перед колонной, кроме прочих внешних
факторов, могут происходить из-за нечеткости работы регуля-
торов уровня в промежуточной емкости обессоленной нефти,
обычно настраиваемых на малые пределы пропорциональности.
Изменение обводненности сказывается на тепловом балансе ус-
тановки (узел питания колонны). Количество исходной нефти
меняет материальный и тепловой балансы, давление, развивае-
мое насосами, и сказывается на режиме колонны (объемы
верхнего продукта, орошения, воды, конденсации верхнего про-
дукта и т. д.). Состав исходного сырья влияет на давление в
системе, условия отстоя, аппаратурное оформление, а также на
процесс стабилизации. Эмульсионная характеристика сырья
(дисперсность, содержание солей и обводненность) определяет
расход деэмульгатора, его соотношение с сырьем, расход воды,
время отстоя, температуру процесса и т. п.
Все это в значительной мере определяет степень оснащенно-
сти установки приборами контроля и автоматики. По оснащен-
ности приборами контроля и автоматики УПН можно условно
разбить на четыре категории.
1. Установки, включающие необходимый минимум приборов-
регуляторов, указателей уровня, давления и расхода, температу-
ры и т. д., без которых на установках невозможно работать.
2. То же, но с дополнительными приборами, упрощающими
условия эксплуатации установки (приборы проведения текущих
анализов, регистрирующие счетчики, регистраторы давления,
температуры, термометры и термопары, манометры и сигнали-
заторы температур,. давлений, уровня, т. е. приборов для пре-
дупреждения, необходимость которых возникает при появлении
неисправностей).
3. То же, с системами, воздействующими на неисправности,
улучшающими качество выдаваемой продукции, увеличивающи-
ми гибкость процессов расширения интервала рабочих условий
(каскадные системы регулирования, системы пропорционально-
го регулирования, анализаторы продуктовых и сырьевых пото-
ков, аналитические регуляторы и т. д.).
4. Установки, работающие по заданной программе, оснащен-
ные передаточной системой, центральным пультом управления,
графической панелью управления, системой дистанционного ав-
томатического пуска, телеметрированием, счетно-решающими
устройствами, счетчиками, печатающими эксплуатационные па-
раметры с перестановкой точек контроля.
Основные элементы автоматического регулирования процес-
сов следующие.
1. Регулирование производительности JIO количеству обезво-
женной и обессоленной нефти, что обусловливается наличием
узла стабилизации нефти, качество работы которого зависит,
как указывалось, от равномерности подачи сырья. Установки по
186
обезвоживанию и обессоливанию связаны с узлом стабилизации
через промежуточную емкость, что позволяет при необходимо-
сти в отдельные отрезки времени изменять режим работы каж-
дой из ступеней. Следовательно, схема регулирования произво-
дительности должна осуществлять как автоматическое согласо-
вание производительности отдельных ступеней подготовки неф-
ти, так и дистанционное изменение производительности каждой
из них независимо. Равномерность подачи нефти обеспечивается
установкой регулятора производительности, установленного на
выкиде насоса, подающего нефть в стабилизационную колон-
ну. При нормальном режиме производительности ступеней обес-
соливания и стабилизации должны быть равны, иначе уровень
нефти в промежуточной емкости изменится и регулятор авто-
матически повлияет на производительность насосов обессолен-
ной нефти.
2. Регулирование соотношения расходов деэмульгатора, воды
и нефти осуществляется для сокращения расходов воды и де-
эмульгатора на установках по подготовке нефти, а также для
нормального течения технологического процесса (обеспечивает-
ся определенное заданное соотношение между независимым рас-
ходом поступающей или обессоленной нефти и зависимыми рас-
ходами деэмульгатора и свежей воды).
3. Регулирование темпертуры. Регулированию этого пара-
метра, существенно влияющего на исход подготовки нефти, при
решении систем автоматизации установок уделяется особое вни-
мание.
4. Регулирование уровней нефти, воды и реагентов, а также
регулирование уровней раздела фаз нефть — вода, бензин — во-
да, бензин — щелочь. Проблема автоматического регулирова-
ния уровня раздела фаз приобрела весьма актуальное значе-
ние, особенно на промысловых установках по подготовке нефти.
Наиболее приемлемым для этой цели прибором'.можно считать
РУМФ-1, работа которого основана на резком отличии электро-
проводности воды и водонефтяной (или другой) эмульсии.
Прибор состоит из неуравновешенного электронного моста с
пневморегулятором и многоэлектронного датчика, устанавлива-
емого на заданном уровне раздела фаз.
Казанский филиал ВНИИКанефтегаза на том же принципе
разработал прибор РУМ-10 с выносной камерой, являющейся
обкладкой конденсатора; внутри нее размещается круглый
электрод. В сосуде устанавливается требуемый уровень разде-
ла фаз нефть — вода, кроме того, на установках предусмотрено
автоматическое поддержание давления в системах.
На современных установках предусматривается дистанцион-
ное управление (со щита) работой насосных агрегатов, защита
их, включение и выключение резервного. Предусматриваемая
сигнализация делится на предупредительную, аварийную и из-
вестительную.