Каталог станков

Подождите немного. Документ загружается.

- продольное стола X 6500

- поперечное каретки У 1750

- вертикальное фрезерной головки 400

Наибольшее перемещение, град.:

- каретки поворотной А ±30

- каретки поворотной С ±270

Пределы частот вращения электрошпинделя, об/мин. 1-18000

Мощность электрошпинделя, кВт 7,0

Конус шпинделя Морзе 2

Пределы линейных подач, мм/мин.:

- по координатам X, У 7000

- по координате Z 3000

Пределы круговых подач, об/мин.:

- по координате А 2

- по координате С 2

Дискретность задания перемещения, мм 0,001

Количество управляемых (одновременно) координат 5

Точность позиционирования при одностороннем подходе, мм:

- по координате X (стол) 0,2

- по координате У (каретка) 0,125

- по координате Z (вертикальная) 0,08

Стабильность позиционирования при одностороннем подходе, мм:

- по координате X 0,040

- по координате У 0,040

- по координате Z 0,040

Габаритные размеры станка, мм:

- длина 10365

- ширина 4700

- высота 3280

Масса станка, кг 29000

Устройство ЧПУ - «CM3-CNC»; привода подач по координатам X, У, Z -ф. «Lenze MDFKA 080-

22,120; по координатам А, С - сервомоторы C2.S ЗМ.000_3400 ф. «Сервотехника»; конечные выключатели

ф. «BALLUFF».

По особому заказу станок может оснащаться вакуумным столом, механизмом стружкоотсоса,

инструментом и оснасткой под детали заказчика.

Высокоскоростной лазерный комплекс с ЧПУ КЛР-1

Предназначен для прецизионного раскроя по числовой программе плоских металлических листов

с максимальными габаритами 1500x3000 мм толщиной до 8 мм.

КЛР-1 может использоваться в производстве изделий автомобильной, авиакосмической,

судостроительной и электротехнической промышленности, а также на предприятиях ВПК и горно-

добывающей промышленности для резки плоских заготовок из конструкционной, инструментальной,

нержавеющей, кремнистой, пружинной стали и ее сплавов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальные размеры заготовки,

мм: - длина - ширина - высота

3000

1500

Наибольшая масса заготовки, кг 600

Наибольшее перемещение,

мм: - траверсы (координата

X) - каретки (координата У)

- салазок (координата Z)

3000

1500

150

Дискретность задания перемещений, мм ..... 0,001

Точность позиционирования по координатам, мм/м 0,01

Точность воспроизведения контура, мм ±0,05

Точность поддержания зазора между

соплом лазерной головки и заготовкой (в

режиме адаптации по координате Z), мм:

- при зазоре 0,3 - 2,0 мм - при зазоре 0,3 -

10,0 мм

±0,1

±0,5

Пределы рабочих подач,

мм/мин.: - по координате X, У

- по координате Z

0-30000

0-10000

Скорости быстрых (установочных перемещений,

мм/мин.: - координаты X, У

60000

Наибольшее ускорение по координатам, м/с2 10

Наибольшая скорость перемещения

стола с заготовкой при загрузке-

выгрузке, мм/мин.

20000

Режим работы технологического лазера (ТЛ-1,5) Непрерывный

Поляризация излучения

линейная, под углом 45° к

горизонтальной плоскости

Чистота газов для резки: - кислород (02),

не хуже, % - азот (N), не хуже, % - степень

очистки воздуха по ГОСТ17433-80

99,8 99,7 класс 1

Максимальная энергетическая расходимость, рад. 1,4 б 10-3

Максимальный диаметр лазерного луча, мм 20

Пределы регулирования мощности, Вт 100-1500

Максимальная потребляемая мощность, кВт 30

Расход охлаждающей воды, не менее мЗ/час 3,5

Номинальная мощность излучения, кВт 1,3

Максимальный расход газа для непрерывной резки,

мЗ/час - стандартное давление (до 6 атм.) - высокое

давление (до 20 атм.)

10 60

Сжатый воздух: - давление, атм. - средний

расход, мЗ/час - максимальный размер

частичек пыли, мкм. - максимальная

концентрация частичек пыли, мГ/мЗ -

максимальное содержание масла, мГ/мЗ -

наличие паров растворителей и аэрозолей

6(-1)

35 15 8 5 не допускается

Род тока питающей сети (четырехпроводный) Переменный 3-х фазный

Напряжение, В 380+5%/-10%

Максимальная мощность излучения СО2 -лазера, кВт 1,5 (max 3)

Габаритные размеры,

мм: - длина - ширина -

высота Частота,

Гц

10500 4500 2000 50 (60)

Суммарная установленная мощность, кВт 60

Масса, кг 11000

Устройство ЧПУ - PA8000NT HSB; Привода - ф. «Bosch Rexroth» (Германия);

Электрооборудование - ф. «Siemens»; Конечные выключатели - ф. «Bulluff»; Насосная станция - ф.

«Bosch Rexroth»; Пневмооборудование - ф. «Festo»; Пылесос - ф. «Keller»; Холодильник - ф. «Riedel»;

Опоры качения - ф. «Bosch Rexroth»; Цепи кабеленесущие - ф. «Igus»; Термосварная защита - ф. - «Pei»,

«Igus».

ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК С ЧПУ модель ТГСП40С

Предназначен для гибки труб пространственной конфигурации с использованием дорнов различных

типов и легкоплавких наполнителей. Станок оснащен устройством ЧПУ типа CNC. Могут использоваться

трубогибочные комплексы, включающие один или несколько трубогибочных станков и измерительно-

программирующее устройство ИПК-1, позволяющее осуществлять измерение согнутых труб и последующую

коррекцию программы с учетом результатов измерения.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Параметры

Наибольший диаметр трубы, мм 40

Длина трубы, мм:

при гибке с дорном до 4000

при гибке без дорна не огр.

Наибольшие скорости:

продольной подачи, м/мин 20

поворота заготовки, об/мин 50

гибки, об/мин 10

Мощность электродвигателя насосной

станции, кВт

Габариты, мм 4660x2650x1800

Масса, кг 5000

По требованию заказчика могут поставляться:

- станки спец. исполнения с измененными техническими данными;

- станки, оснащенные любыми системами ЧПУ;

- станки, оснащенные набором инструмента и технологической оснастки.

ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ПРОГРАММИРУЮЩИЙ КОМПЛЕКС

ИПК-1

Производит автоматизированную подготовку управляющих программ для трубогибочных станков с

учетом пружинения, измерение согнутых труб и коррекцию программы с учетом результатов измерения, что

обеспечивает устранение всех повторяющихся ошибок, контроль конфигурации трубопроводов. Применение

ИПК позволяет достичь:

высокой производительности гибки при минимальных затратах времени на подготовку

программы;

высокой точности конфигурации трубопроводов.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Параметры

Интегральная погрешность измерения, мм -0,25

Диаметр измеряемых труб, мм 3-200

Максимальная длина измеряемой трубы, мм (при измерении за

один установ)

2500

Устройство ЧПУ

2Р32М

Габариты, мм 2140x1160x2100

Масса, кг

520

Продукция ОАО « МЗКРС»

(

МОСКОВСКИЙ ЗАВОД КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ).

КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

Одностоечные вертикальные координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий с точным

расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат. Кроме того. На станке

также могут выполняться: нарезание резьбы, чистовое фрезерование поверхностей торцевыми или концевыми

фрезами, подрезка торцов, разметка и контроль линейных размеров на деталях.

Поворотные столы, поставляемые со станками, позволяют производить обработку отверстий, заданных в

полярной системе координат, а также взаимно перпендикулярных и наклонных отверстий и плоскостей.

Станки обеспечивают точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат до

0.006 мм.

Станки комплектуются разнообразным инструментом и принадлежностями.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД

Мод.2Л450А

Станок с оптической системой отсчета координат по осям X и Y.

Мод.2А450АФ10, 2Д450АФ10

Станки с электронной отсчетно-измерительной системой, включающей устройство цифровой индикации по осям X

и Y.

Предусмотрен следящий режим позиционирования и режим электронного маховика с дискретностью перемещения

стола 0,001 и 0,01 мм.

Мод.2Е450АФ30

Станок с устройством ЧПУ, с возможностью задания программы обработки в диалоговом режиме по осям X и Y

цифровой индикацией координат по оси Z.

Мод.2Л450Ф4А-02

Станок с устройством ЧПУ, с контурной обработкой по осям X , Y и Z.

Графический монитор позволяет производить отладку программ без движения по осям.

Программы обработки деталей могут быть подготовлены в диалоговом режиме стандартными текстовыми файлами

или автоматизированными системами.

РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Станки предназначены для шлифования различных винтовых поверхностей:

-наружных и внутренних, цилиндрических и конических, левых и правых, одно и многозаходных резьб различного

профиля;

-для шлифования с затылованием по профилю и периферии наружных цилиндрических резьб с прямыми и

винтовыми канавками;

-шлифование коротких цилиндрических фасонных поверхностей.

Шлифование производится как однониточными, так

и многониточными кругами на проход по предварительно

нарезанной резьбе или по целой заготовке, а также методом врезного шлифования.

Конструктивное исполнение станков обеспечивает их высокую точность, жесткость и удобство в работе.

Применение в станках шлифовальной бабки барабанного типа, кроме повышения жесткости, позволяет увеличить

угол подъема шлифуемой резьбы.

Дополнительное оснащение станков приспособлениями

, поставляемыми по особому заказу, значительно расширяет

возможности станков.

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД

Мод.5М822В

Универсальный резьбошлифовальный станок предназначен для:

-шлифования цилиндрических и конических наружных и внутренних резьб;

-шлифования с затылованием наружных цилиндрических резьб с прямыми и винтовыми канавками;

-однопроходного врезного шлифования.

Мод.5Д822В

Резьбошлифовальный станок предназначен для шлифования однониточным кругом наружных однозаходных

цилиндрических резьб. Имеющих остроугольный или трапецеидальный профиль

, на ходовых винтах, шпинделях,

валах и других подобных деталях.

Мод.5А828

Резьбошлифовальный полуавтомат предназначен для шлифования цилиндрических внутренних резьб, имеющих

остроугольный, трапецеидальный, радиусный или арочный профиль.

Завод разработал программу реновации бывших в употреблении станков, ремонта основных узлов станков,

что позволяет с меньшими затратами вернуть оборудование в производство .

В номенклатуре продукции завода наряду с резьбошлифовальными и координатно-расточными станками

различных моделей представлены шариковые винтовые передачи (ШВП), широко применяемые во многих отраслях

промышленности в качестве передач винт-гайка качения.

ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ

ШВП нашего производства соответствует требованиям международных стандартов, в том числе по технике

безопасности и экологии. Эстетические и экономические требования соответствуют современным тенденциям.

ОАО «МЗКРС» располагает необходимыми техническими средствами и интеллектуальными возможностями для

исследований, конструирования, испытаний и производства высококачественных ШВП для различных

коммерческих применений.

Продукция Московского завода

автоматических линий ОАО «МоЗАЛ»

ОАО «МоЗАЛ» производит широкую номенклатуру различного оборудования (станков-автоматов и

автоматических линий). Учитывая наличие у наших потенциальных заказчиков большого количества морально

устаревшего и физически изношенного оборудования, а также недостаток средств для финансирования закупок

нового оборудования, завод ведёт интенсивную работу по набору заказов на реновацию оборудования. Реновация

предусматривает капитальный ремонт механической части с одновременной модернизацией с целью замены

морально устаревших технических решений.

Номенклатура деталей, обрабатываемых на оборудовании

производства ОАО "МоЗАЛ"

Детали двигателя внутреннего сгорания:

Гильзы цилиндров;

Поршни цилиндров;

Клапана впускные и выпускные;

Седла клапанов;

Толкатели клапанов,

Втулки направляющие клапанов;

Болты прецизионные: шатунный, головки цилиндров, крышки подшипника коленвала и др.;

Кольца поршневые,

Шатуны;

Штоки амортизаторов и переключателя скоростей;

Крестовины кардана;

Детали шарнира равных условных скоростей;

Валы различные;

Блоки шестерен;

Детали гидроусилителя руля.

мод. 3А343 Схемы обработки и детали

Автоматы специальные двусторонние торцешлифовальные горизонтальные модели ЗА343 являются пред-

ставителями гаммы торцешлифовальных специальных автоматов, предназначенных для одновременной

обработки двух противоположных торцев различных деталей автомобильной и тракторной промышленности, в

том числе деталей двигателей внутреннего сгорания и колец подшипников, а также других аналогичных

деталей.

Конструкция автоматов обеспечивает высокую жесткость станков, их температурную стабильность, высокую

точность регулировочных перемещений, устойчивость формы рабочей зоны при значительных колебаниях

нагрузок в процессе шлифования за счет применения шпинделей на прецизионных подшипниках с

предварительным натягом, герметичных направляющих качения пинолей и оптимальной формы станины.

Автомат модели ЗА343 обеспечивает:

► высокую производительность и низкую трудоемкость обработки при высокой точности обработки;

► высокую степень автоматизации (автоматическая загрузка и выгрузка изделий из зоны обработки);

► активный контроль обрабатываемого размера и положения зоны шлифования;

► управление станком от устройств ЧПУ и программируемого контроллера, как отечественного, так и

закупленного по импорту;

► автоматическую правку шлифовальных кругов.

Показатели точности, производительности, наличие бункерных и магазинных загрузочных устройств

согласуются по техническому заданию заказчика.

Техническая характеристика автомата модели ЗА343

Наименование параметра

Величина

a. Размеры шлифовальных кругов, мм

ПН600х80х305

b. Расстояние от нижней плоскости основания автомата до оси

шлифовальных кругов, мм 1060

c. Наибольшее расстояние между новыми кругами, мм 140

d. Частота вращения шлифовальных кругов, мин.

910

e. Скорость подачи изделий, м/мин см.

модификации

f. Суммарная мощность всех электродвигателей (наибольшая), кВт 40,15

g. Габариты автомата с электрошкафом, мм см.

модификации

h. Масса автомата, кг см.

модификации

Мод. 3А344АРФ2 Схемы обработки

Показатели точности, производительности, наличие бункерных и магазинных загрузочных устройств

согласуются по техническому заданию заказчика.

Техническая характеристика автомата модель ЗАЗ44АРФ2

№ л/л Наименование параметра Величина

1. Размеры шлифовальных кругов, мм

ПН750х70х20

2. Расстояние от нижней плоскости основания автомата до оси шлифовальных кругов, мм 1150

3. Наибольшее расстояние между новыми кругами, мм 150

4. Частота вращения шлифовальных кругов, мин.

-1

710 (300-710)

5. Скорость подачи изделий, м/мин 1,5-25

6. Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 63

7. Габариты автомата с электрошкафом, мм 3600x4100x2400

8. Масса автомата, кг 11000

Мод. МЕ336СО, МЕ353СО Схемы обработки

Автомат специальный двусторонний торцешлифовальный вертикальный модель МЕ336СО - представитель

гаммы торцешлифовальных, предназначенных для одновременной обработки двух противоположных торцев

различных деталей автомобильной и тракторной промышленности, поршневых колец, колец подшипников, а

также других аналогичных деталей.

Портальная конструкция автомата обеспечивает высокую точность обработки, повышенную мощность резания и

пониженный износ шлифовальных кругов благодаря высокой

жесткости станка. Вертикальное расположение

шпинделей обеспечивает горизонтально устойчивое положение плоских изделий и создает оптимальные

предпосылки для их обработки.

Техническая характеристика автомата МЕ336СО

№ п/п Наименование параметра Величина

1. Размеры шлифовальных кругов, мм 750 х 70 х 25

2. Высота обрабатываемых заготовок, мм 1,5... 70

3. Диаметр обрабатываемых заготовок, мм 30 ... 200

4. Расстояние от торца фланца верхнего шпинделя до рабочей поверхности

базовой щеки, мм 90...220

5. Окружная скорость шлифовальных кругов, м/с 18

6. Подача изделия, м/мин 2,1 ... 21

7. Суммарная мощность электродвигателей (наибольшая), кВт 77,25

8. Габариты автомата (без отдельно расположенных агрегатов), мм 3210 х 2850 х 3180

9. Масса автомата (без отдельно расположенного оборудования), кг 13000

Модификации модели МЕ336СО

Автомат модель МЕ353СО предназначен для обработки одновременно двух торцев деталей

следующего типа: накладок фрикционных, дисков, дисков с накладками в сборе из асбеста, феродо и

других неметаллических композитных материалов методом шлифования напроход.

Применение автомата модель МЕ353СО для шлифования указанных деталей обеспечивает получение наибольшей

точности и производительности при наименьших затратах по сравнению с любым оборудованием такого типа,

при этом достигается полная безопасность и экологическая чистота процесса. Устройство подвода и отсоса охлаж-

дающего воздуха надежно защищают рабочего и окружающую среду от пыли, выделяющейся при

обработке.

Мод. МЕ354Ф2 Схемы обработки

Автомат специальный двусторонний торцешлифовальный горизонтальный модель МЕ354Ф2 предназначен для

шлифования методом врезания деталей, имеющих большую площадь шлифования и по величине припусков

требующих большого количества проходов, а также для обработки двух плоскостей, расстояние между

которыми меньше габаритной высоты детали, как у диска сцепления, пружины нажимной сцепления, диска

тормоза.

Автомат модель МЕ354Ф2, шлифующий методом врезания, позволяет при прочих равных условиях обрабатывать

детали большего диаметра, чем при шлифовании напроход, и снимать значительный припуск с двух торцев с высокой

производительностью. Предусмотрена регулируемая непрерывная (врезная) подача обоих или одного из кругов.

Автоматы оснащаются системой ЧПУ и приборами активного контроля отечественного или импортного

производства. Показатели точности, производительности, наличие загрузочных устройств согласуются по

техническому заданию заказчика.

Автоматы модель МЕ354Ф2 отличаются надежностью в работе, высокой точностью обработки и позволяют

наиболее эффективно шлифовать кольца железнодорожных подшипников, а также ряд деталей для производства

автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин.

Техническая характеристика автомата модель МЕ354Ф2

№ п/п Наименование параметра Величина

1. Размеры шлифовальных кругов, мм

ПН750х70х5

2. Расстояние от нижней плоскости основания автомата

до оси шлифовальных кругов, мм 1150

3. Наибольший ход пиноли шлифовального круга, мм 150

4. Частота вращения шлифовальных кругов, мин.

-1

721 или 577

5. Наибольшая скорость перемещения пинолей, мм/мин 200

6. Скорость подачи шлифовальных кругов на врезание, мм/мин 0,6 ... 25

7. Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт 45x2=90

8. Суммарная мощность электродвигателей, кВт 102

9. Габаритные размеры автомата вместе с отдельно расположенными 5200 х 6000 х

2580

агрегатами и электрооборудованием, мм

10. Масса автомата, кг 12000

Мод. МЕ397С1

Специальные бесцентровые

круглошлифовальные автоматы модель

МЕ397С1 и модель МЕ397С2

предназначены для обработки методом

сквозного бесцентрового шлифования

деталей гладкой цилиндрической формы,

таких как кольца подшипников диаметром

30...180 мм, шириной до 100 мм, втулки,

поршневые пальцы диаметром 20...60 мм,

длиной до 180 мм, золотники диаметром

15..40 мм, длиной до 350 мм, валы

диаметром 10...60 мм, длиной до 600 мм и

прутковые материалы диаметром 10...35 мм,

длиной 1800...7000 мм.

По своей компоновке автоматы

относятся к группе бесцентровых

круглошлифовальных станков с

неподвижным суппортом с опорным ножом и подвижными бабками шлифовального и ведущего кругов, т.е.

имеют постоянное положение оси обрабатываемой детали.

Подача бабки ведущего круга на изделия и разворот ее в вертикальной плоскости для создания осевой

подачи изделия осуществляется по цилиндрической направляющей большого радиуса. Такое конструктивное

решение исключает отдельную поворотную часть бабки традиционной компоновки бесцентровых

круглошлифовальных станков и позволяет значительно повысить жесткость станка.

Подача шлифовального круга на изделия с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также

подналадке обеспечивается качанием шлифовальной бабки вокруг жесткой оси с помощью силового домкрата.

100

Высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием

надежных, точных шпинделей, систем автоматической правки шлифовальных кругов, жесткостью конструкции

станка.

По согласованию с заказчиком применяются ЧПУ, как отечественные, так и закупленные по импорту. Станки

могут оснащаться широким спектром транспортных устройств для подачи деталей в зону обработки. Показатели

точности, производительности, наличие бункерных и магазинных загрузочных устройств согласуются по

техническому заданию заказчика.

Автоматы модель МЕ397С1 и модель МЕ397С2 оснащены высокоточными шпинделями, в зависимости от

необходимой точности обработки типы подшипников шпинделей разные.

Преимущественно для окончательной обработки предназначены автоматы модель МЕ397С1, у которых

шпиндели оснащены гидростатическими подшипниками скольжения.

Автоматы модель МЕ397С2 оснащены также высокоточными подшипниками, на гидродинамической основе.

Указанные особенности станков в сочетании с высоким качеством исполнения, обеспечиваемом за счет

отработанности технологических процессов изготовления, обеспечивают высокую производительность обработки

в сочетании со стабильно высокой точностью и качеством поверхности изделий.

Техническая характеристика автоматов модель МЕ397С1 и модель МЕ397С2

№ п/п Наименование параметра Величина

1. Диаметр обрабатываемого изделия, мм 10-180

2. Высота от основания станка до оси изделия, мм 1250

3. Размеры шлифовального круга, мм

наибольший диаметр 600

посадочный диаметр 305

наибольшая высота набора кругов 500

износ круга на радиус 60

4. Размеры ведущего круга, мм

наибольший диаметр 400

посадочный диаметр 225

наибольшая высота набора кругов 500

износ круга на радиус 30

5. Окружная скорость шлифовального круга, м/сек 350

6. Частота вращения ведущего круга, мин.

-1

35; 45

при работе 12 ... 120

при правке 350

7. Угол разворота бабки ведущего круга в вертикальной плоскости, град -1 ... +7

8. Скорость поперечных подач шлифовального круга, мм/мин

при установочных перемещениях 10,3

при форсированной подаче 5,2

при подналадке 0,12

9. Скорость продольного перемещения приборов правки, мм/мин 70 ... 225

10. Мощность привода шлифовального круга, кВт 30; 45; 55

11. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 40; 55; 65

12. Габаритные размеры станка без отдельно расположенных элементов, мм 2600 х 1750 х

1700

13. Масса станка, кг 8900

Балансировочные станки серии ВМ***

Балансировочные станки мод. ВМ*** предназначены для балансировки вращающихся деталей машин

различного назначения, производимых заводами энергетического, транспортного машиностроения, в авиационной

промышленности, станкостроении, судостроении и т.п. Станки отличаются высокой точностью и лёгкостью в

управлении.