Килов А.С., Вольнов С.В., Килов К.А. Производство заготовок. Объемная штамповка
Подождите немного. Документ загружается.
где S
к
– площадь сечения канавки, мм
2
, принимаем по таблице исходя
из подобранного номера и варианта канавки.
ξ
=0,5 – коэффициент заполнения канавки для заусенца;
P
пок
−
периметр поковки, определяется по формуле:
(
)
0121
225,025 bbtgldP
пок
+
⋅
+
°
⋅
+
⋅
=
π
где b
0
.b
1
– параметры канавки, мм;
d –диаметр поковки с учетом припуска на механическую
обработку, мм
l – глубина полости ручья штампа, мм
tg5
0
– тангенс штамповочного уклона.
5.2Определение размеров облойной канавки для заусенца
5.2.1 Толщина мостика канавки определяется по формуле из /3, 4/:
noo
FCh ⋅=
,мм,
где C
o
=0,013 ÷ 0,016 – коэффициент, характеризующий габариты
поковки, причем для крупных поковок принимают меньшие значения, так
как поковка небольшая примем коэффициент 0,015;
F
n
– площадь проекции поковки, мм
2
, так как поковка круглая, то
величину определим по формуле:
F
n =
2
R
π
.
Подставив значения в вышеприведенную формулу, получили h
0
=2,13,
принимаем ближайшее значение по таблице 2 мм.
Так как h
o
=2 мм по таблице /3, 4/ выбираем канавку №5, а так как
ручей штампа перекрывается поковкой - форму канавки выбираем по
третьему варианту. Вид канавки и ее параметры приведены ниже.
h 0
0,5 h 0
b 0b 1
h 1
h
0
= 2 мм
h
1
= 4 мм
b
0
= 12 мм
b
1
= 32 мм
S = 177 мм
2
Подставив найденные значения получим:
()
ммtgP
пок
629922525,02564164
≈
⋅
+
⋅
⋅
+
°
⋅
+⋅=
π
3
629 ммV
об
427720,5177 =⋅⋅=
5.3 Объем перемычки определим по формуле:
,
4
2
S
d
V
пер
π
=
Изм.
Лист № докум. Подп. Дата
Лист
11
СР 1201. 01. 05
(
3/5
)
. 04 ПЗ
где S –толщина перемычки, мм.
Толщина обычной плоской перемычки S зависит, прежде всего, от
диаметра отверстия d (выбираемого конструктивно) и глубины h наметки
отверстия (преимущественно равна половине высоты поковки) и определяется
по формуле:
S=0.45 525.0 −− hD +0.6 h .
Зная параметры перемычки (диаметр и толщину) определяют ее
объем и он составил 1250мм
3
.
5.4 Определение объема исходной заготовки
обпз
VVV +=
+ V
пер
,
а так как при пламенном нагреве объем заготовки увеличивается на
3 % то получим:
3
1332772)1250427721290000(03,1 ммV
з
=++=
5.5 Размеры исходной заготовки определили исходя из условия
2,5
d
H
≤<25,1
и приняв Н = 2,5d получим
мм
р2,5
4
d
3
89
1372755
≈
⋅
⋅
=
,
принимаем стандартный диаметр d=90 мм.
Высота заготовки:
мм
d
V
H
з
216
90
13727554
4
22
≈
⋅
⋅
=
⋅
⋅
=
ππ
.
Проверяем отношение H/d:
4,2
90
216
≈
1,25<2,4<2,5 - условие соблюдается.
6 Определение коэффициента использования металла
Коэффициент использования металла представили в виде
.... гвтв
д
kk
m
m
ким ⋅==
где
кгm
з
8,107850101373
6
≈⋅⋅=
−
– масса заготовки;
k
в.г.
, k
в.т.
– коэффициенты выхода годного и весовой точности
определяются по формулам:
88,0
13,10
925,8
7850101290
925,8
6
.
≈=
⋅⋅
=
−
п
д
гв
m
m
k
94,0
8,10
13,10
≈==
з
п
вт
m
m
k
,
следовательно
83,094,088,0
≈
⋅=ким
, что является хорошим показателем.
Изм.
Лист № докум. Подп. Дата
Лист
12
СР 1201. 01. 05
(
3/5
)
. 04 ПЗ
Список использованных источников
1 ГОСТ 7505 – 89 Поковки стальные штампованные -
М.: Издательство стандартов, 1990 – 52 с.
2 ГОСТ 3.1126 – 88 Правила выполнения графических документов на
поковки - М.: Издательство стандартов, 1988 – 4 с.
3 Раскинд В.А. Справочник молодого кузнеца-штамповщика -
М.: Высшая школа, 1985 – 256 с.
4 Килов А.С. Обработка материалов давлением в промышленности –
Оренбург.: ГОУ ОГУ, 2003 – 267 с.
Изм.
Лист № докум. Подп. Дата
Лист.
13
СР 120200. 18. 05
(
3/5
)
. 04 ПЗ