Климов А.С., Смирнов И.В. Основы технологии и построения оборудования для контактной сварки

Подождите немного. Документ загружается.

271

10.2. Методы оценки экономической эффективности

При применении различных способов сварки или разных режимов кон-

тактной сварки, актуально встает вопрос определения эффективности проекти-

руемой и внедряемой технологии (проектной) с уже существующей (базовая

технология). Контактная сварка позволяет снизить трудоемкость, повысить ка-

чество и производительность процесса, и улучшить условия труда рабочего. За

счет изменения этих показателей снижается себестоимость сборки

-сварки изде-

лия и возможно получение экономического эффекта в производстве, а при по-

вышении качества и долговечности – и в сфере эксплуатации. Далее в табл. 10.8

приводятся наиболее часто применяемые методы оценки экономической эф-

фективности разрабатываемой технологии, и дается описание каждого метода.

Таблица 10.8

Методы оценки экономической эффективности контактной сварки

№ Метод оценки экономиче-

ской эффективности

Описание

1 Правило минимизации за-

трат

Затраты на сварку рассчитываются как сумму теку-

щих и капитальных затрат, эксплуатационных рас-

ходов и т.д., для каждого варианта сварки. Варианты

оцениваются путем сравнения полученных сумм.

1.1 Метод простого сравнения

затрат

Простое сравнение сумм затрат в течение расчетно-

го периода или на единицу изделия (сварной шов,

точку и др.)

1.2. Метод сравнение приведен-

ных затрат

Сравнение приведенной стоимости капитальных

вложений и затрат на сварку по каждому из рас-

сматриваемых вариантов сварки

2.. Метод расчета периода оку-

паемости капитальных вло-

жений

Рассчитывают срок возмещения капитала. Варианты

сравнивают по продолжительности этого срока.

3 Метод сравнения коэффици-

ента окупаемости капиталь-

ных вложений

Сравнивается показатель эффективности капиталь-

ных вложений по вариантов и нормативный, уста-

новленный для сварочного производства и в целом

по машиностроению.

4. Метод оценки затрат при

улучшении качества произ-

водства

Сравниваются суммы затрат на производство с уче-

том показателей снижения брака и улучшении каче-

ства производства

4 Метод определения эффек-

тивности в ходе эксплуата-

ции сварного изделия

Сравниваются затраты в эксплуатации от всех вари-

антов сварки с учетом качественных показателей и

срока эксплуатации сварного соединения.

10.2.1. Метод простого сравнения затрат

Для осуществления оценки по методу сравнения затрат производится

расчет себестоимости контактной сварки.

Себестоимость – это сумма всех затрат на производство и реализацию

продукции, выраженных в стоимостной форме. То есть определяется сумма за-

272

трат на сварку изделия (шва, точки и др.) с расчетом всех калькуляционных ста-

тей.

Затраты на материалы в структуре себестоимости представляют собой

затраты на электроды для контактной сварки:

М = З

эл

= Н

эл

·(Ц

эл.ниж.

+ Ц

эл.верх

) ·К

с.т.

, (10.8)

где Н

эл

- норма расхода электродов на одну сварную точку, кг;

эл.ниж

- цена нижнего электрода, руб./кг;

эл.верх

- цена верхнего электрода, руб./кг;

с.т

, - количество сварных точек на 1 изделии, шт.

Затраты на заработную плату основных производственных рабочих с

отчислениями на социальные нужды определяют, исходя из данных поопера-

ционного нормирования технологических процессов и учитывают:

- количество рабочих, необходимое для выполнения производственной про-

граммы;

- возможность совмещения профессий.

Затраты на заработную плату состоят из фонда оплаты труда основных

производственных рабочих (основной и дополнительной заработной платы) и

отчислений

на социальные нужды.

Затраты на основную заработную плату вычисляются по формуле

дштчосн

КtСЗ

⋅

, (10.9)

где С

– часовая тарифная ставка, руб./час;

шт

– норма штучного времени, час;

– коэффициент доплат к основной заработной плате, определяется по

нормативным документам предприятия.

Затраты на дополнительную заработную плату вычисляются по формуле

100

доп

осндоп

ЗЗ ⋅=

, (10.10)

где k

доп

– коэффициент, учитывающий соотношение между основной и допол-

нительной заработной платой, %.

Таблица 10.9

Коэффициент, учитывающий соотношение

между основной и дополнительной заработной платой (k

доп

)

доп

(%)

Условия труда

Число смен

Для основных

рабочих

Для вспомогательных

рабочих

Холодные работы

Горячие и тяжелые

работы

Вредные и особо

тяжелые работы

273

Фонд оплаты труда определяется как сумма основной и дополнительной

заработной платы:

оп

=З

осн

+З

доп

, (10.11)

Отчисления на социальные нужды вычисляются как

100

ссоп

сс

КФ

⋅

, (10.12)

где К

сс

– коэффициент, учитывающий отчислений на социальные нужды, %.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по

формуле:

ОБ.

= А

ОБ

+ Р

Э-Э

+ Р

СЖ.В.

, (10.13)

где А

ОБ

- затраты на амортизацию оборудования, руб.;

Э-Э

– расходы на электроэнергию, руб.;

– расходы на воду технологическую, руб.;

СЖ.В.

– расходы на сжатый воздух, руб.

Затраты на амортизацию оборудования вычисляются как

100⋅

⋅

машаперв

об

tНC

, (10.14)

где Н

– норма амортизации данного оборудования, % (см. табл. 10.10);

перв

– стоимость оборудования первоначальная, учитывается стоимость

приобретения контактной машины, руб.;

маш

– время работы установки – основное время контактной сварки, час.

Таблица 10.10

Нормы амортизационных отчислений на оборудование Н

Наименование оборудования и инструмента

в процентах к

стоимости

Машины для контактной сварки (точечные, стыковые,

шовные) с номинальной мощностью:

- до 50 кВА

- более 50 кВА

20,4

19,5

Производственные здания, сооружения 2….5

Расходы на электроэнергию вычисляются по формуле

КПД

ЦtМ

ээмашу

ээ

⋅

, (10.15)

где М

– установленная мощность установки (оборудования), кВА;

КПД – коэффициент полезного действия установки (по паспортным дан-

ным оборудования);

Цээ – стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб./кВт час;

При отсутствии паспортных данных на оборудование, расходы на элек-

троэнергию можно приближенно рассчитать по формуле

Э-Э

=У

Э-Э

· Ц

Э-Э

· t

МАШ

, (10.16)

274

где У

Э-Э

– удельный расход электроэнергии за единицу времени (по справочной

литературе для аналогичного оборудования), кВт/час.

Расходы на воду технологическую:

(

)

машввв

tЦУР

⋅

, (10.17)

где У

– удельный расход воды на установке, м

/час;

– стоимость 1 м3 воды, руб./м

Расходы на сжатый воздух:

(

)

машсжсжсж

tЦУР

⋅

, (10.18)

где У

СЖ

– удельный расход сжатого воздуха, м

/час;

СЖ

– стоимость 1 м

сжатого воздуха, руб./м

Затраты на амортизацию, содержание и эксплуатацию производствен-

ных площадей складываются из расходов на содержание и эксплуатацию, а

также амортизационных отчислений на реновацию производственных площа-

дей.

Затраты на амортизацию производственных площадей:

.100

эф

плпл

пл

SНаЦ

⋅

, (10.19)

где Ц

ПЛ.

– стоимость приобретения площадей, (руб./м

);

На

ПЛ.

–амортизационные отчисления на эксплуатацию площадей, (%)

(см. табл. 10.10);

S – площадь, необходимая по техпроцессу на контактную сварку, м

;

ЭФ

– эффективный фонд времени работы оборудования, час. Для расче-

тов укрупнено можно принять при односменной работе – 2030 ч., при двух-

сменной – 4100 ч.

Расходы на содержание и эксплуатацию площадей:

штэксп

эксппл

tSС

⋅

, (10.20)

где С

ЭКСП.

–стоимость эксплуатации производственной площади, руб./м

Общие затраты на амортизацию и содержание производственных пло-

щадей:

ПЛ.

=А

ПЛ.

+ Р

ПЛ.ЭКСП.

, (10.21)

Технологическая себестоимость контактной сварки определяется сум-

мой всех рассчитанных статей затрат:

ТЕХ

= М + Ф

О.Т

+ О

С.С.

+ З

ОБ

+ З

ПЛ.

, (10.22)

Расчет цеховой себестоимости:

ЦЕХ.

=С

ТЕХ.

+Р

ЦЕХ.

, (10.23)

где Р

ЦЕХ.

– сумма цеховых расходов, руб.

100

цех

оснцех

ЗР ⋅=

, (10.24)

где К

ЦЕХ.

– коэффициент, учитывающий цеховые расходы, %.

ОСН

– основная заработная плата производственных рабочих, руб.

275

Расчет заводской себестоимости:

ЗАВ.

= С

ЦЕХ

+ Р

ЗАВ.

, (10.25)

где Р

ЗАВ.

– сумма заводских расходов, руб.

100

зав

оснзав

ЗР ⋅=

, (10.26)

где К

ЗАВ.

– коэффициент общезаводских расходов, %.

Если сварное соединение является составной частью готового изделия,

то расчет ведется до определения заводской себестоимости, и определяются

показатели экономической эффективности. Если изделие полностью изготавли-

вается контактной сваркой, то расчет веется до цены и в формулы экономиче-

ской эффективности подставляется значение цены по различным вариантам

сварки (изготовления) изделия.

Расчет полной себестоимости:

ПОЛН.

=С

ЗАВ.

+Р

ВН.

, (10.27)

где Р

ВН.

– коэффициент внепроизводственных расходов, %.

100

вн

заввн

СР ⋅=

, (10.28)

где К

ВН.

– коэффициент внепроизводственных расходов, %.

Расчет отпускной цены предприятия:

ОТП.

=С

ПОЛН.

+ПР, (10.29)

где ПР – прибыль предприятия, руб.

100

СПР

.пр

.полн

⋅=

, (10.30)

где К

ПР.

– коэффициент, учитывающий прибыль предприятия, %.

После заполнения таблицы 10.11 и определения структуры затрат на

сварное соединение находятся показатели экономической эффективности.

Таблица 10.11

Калькуляция и структура полной себестоимости

и цены контактной сварки

Калькуляция, руб. Структура, % № п/п Показатели Усл.

обозн.

базовый

вариант

Проектн.

вариант

базовый

вариант

проектн.

вариант

1 2 3 4 5 6 7

1 Материалы

276

2 Фонд оплаты труда

от.

3 Отчисления на

соц. нужды

сс

продолжение табл. 10.11

1 2 3 4 5 6 7

4 Затраты на

оборудование

об.

5 Затраты на площади

пл.

Итого себестоимость

технологическая

тех.

——

6 Цеховые расходы

цех.

Итого себестоимость

цеховая

цех.

——

7 Заводские расходы

зав.

Итого себестоимость

заводская

зав.

——

8 Внепроизводственные

расходы

вн.

Итого полная себе-

стоимость

полн.

——

9 Прибыль предприятия

ПР

Итого отпускная цена

отп.

100 % 100 %

Показатель снижения технологической себестоимости

%100

....

⋅

−

=Δ

бтех

пртехбтех

тех

СС

. (10.30)

Изменение затрат на сварку поэтому целесообразно осуществлять, учи-

тывая технологическую себестоимость затрат на контактную сварку, так как

цеховая, заводская, полная себестоимость и цена изделия включают в себя на-

кладные расходы.

Условно-годовая экономия

у.г.

= (Ц

баз

– Ц

пр

) П

, (10.31)

где П

– производственная программа выпуска изделий, шт. Определяется по

данным предприятия или по формуле:

= F

ЭФ

/ t

МАШ

Как отмечалось выше, если расчет ведется до заводской себестоимости,

то в формулу (10.31) подставляется значение С

ЗАВ.

Разрабатываемая технология экономически эффективна, если получено

положительное значение условно-годовой экономии.

277

10.2.2. Метод сравнения приведенных затрат

Для применения данного метода оценки экономической эффективности

разрабатываемой технологии необходимо определить затраты на сварку – заво-

дскую себестоимость или отпускную цену изделия. Далее определяются на ка-

питальные вложения по каждому из сравниваемых вариантов.

Необходимое количество оборудования и коэффициент загрузки

а) число рабочих мест (единиц оборудования), необходимых на каждую опера-

цию:

⋅⋅

⋅

внэ

гшт

расч

КF

Пt

, (10.32)

где n

расч

– расчетное количество мест,

в.н

– коэффициент выполнения нормы.

Принятое число рабочих мест n

пр

находится путем округления n

расч

до

большего ближайшего числа

б) коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой операции:

пр

расч

обз

К =

. (10.33)

Расчет капитальных затрат для осуществления технологического про-

цесса контактной сварки:

он

тзобоб

ККЦnК

⋅

, (10.34)

где n – количество оборудования;

монт

– коэффициент, учитывающий затраты на монтаж (по проектному

варианту) и демонтаж (по базовому варианту) оборудования;

тз

- коэф. транспортно – заготовительных расходов.

Расчет затрат на площадь, необходимую для осуществления технологи-

ческого процесса:

плпл

ЦfnК

⋅

, (10.35)

где f – площадь, необходимая для тех. процесса;

пл

– стоимость приобретения площадей.

Общие капитальные вложения в оборудование и площади для осущест-

вления кантатной сварки по сравниваемым вариантам:

плобобщ

ККК

, (10.36)

где К

общ

. –

общие вложения рассчитываются по базовому и проектному вариан-

там.

Удельные капитальные вложения:

общ

уд

К =

(10.37)

Приведенные затраты по рассматриваемым вариантам сварки:

пр

= Ц

отп

+Е

· К

уд

, (10.38)

278

где Е

– нормативный коэффициент, учитывающий эффективность дополни-

тельных капитальных вложений. Значение Е

для сварки – 0,33; в целом по ма-

шиностроению – 0,15.

Годовой экономический эффект (сравнение приведенных затрат):

=( З

пр.б

- З

пр.пр

) ·П

. (10.39)

Проектируемая и внедряемая технология эффективна в случае положи-

тельного значения годового экономического эффекта.

10.2.3. Метод расчета периода окупаемости капитальных вложений

Метод определения экономической эффективности по периоду окупае-

мости капитальных вложений применяют в том случае, если имеются дополни-

тельные капитальные вложения в проектируемую технологию.

При определении эффективности по периоду окупаемости капитальных

вложений используют приведенные выше методики определения затрат на

производство и реализацию продукции, капитальные вложения в разрабаты-

ваемую технологию.

Далее находят размер

дополнительных капитальных вложений:

доп

= К

общ

пр

– К

общ

. (10.40)

Дополнительные капитальные вложения по проектируемой технологии

превышают капитальные вложения по базовой в связи с тем, что при замене

оборудования требуются затраты на демонтаж старого оборудования, а так же

затраты на доставку, монтаж и наладку нового.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

уг

бпр

уг

доп

ок

КК

−

== (10.41)

Коэффициент сравнительной экономической эффективности:

ср

= 1/Т

ок

. (10.42)

Коэффициент сравнительной экономической эффективности дополни-

тельных капитальных вложений показывает величину отдачи (экономии), по-

лученной от затраченных на внедряемое мероприятие средств.

Если полученный показатель Е

ср

>Е

, то мероприятие эффективно. Если

ср

< Е

, то мероприятие неэффективно.

10.2.4. Метод оценки затрат при улучшении качества производства

Если имеется снижение брака на производстве при применении проект-

ной технологии контактной сварки, то экономический эффект рассчитывается

по формуле:

100100

КЕ

Бр

СЭ

пр

Δ⋅−

⎟

⎠

⎞

⎜

⎝

⎛

⋅−⋅= (10.43)

279

где Бр

и Бр

пр

– процент брака по базовому и проектному вариантам контактной

сварки соответственно.

10.2.5. Метод определения эффективности в ходе

эксплуатации сварного изделия

Если проектируется техническое решение, снижающее затраты в про-

цессе эксплуатации детали за счет повышения качества сварного соединения

(повышения долговечности, прочности, износостойкости и т.д.), то расчет про-

изводится по формуле:

()

.....

... гпруднпрбуднбэконг

ПКЕЦКЕ

ЦЭ ⋅

⎥

⎦

⎤

⎢

⎣

⎡

⋅+−

⎟

⎠

⎞

⎜

⎝

⎛

⋅+⋅= (10.44)

где Т

и Т

– срок службы по проектному и базовому вариантам соответственно

(лет).

Отношение Т

/Т

можно заменить коэффициентом, учитывающим

улучшенные эксплуатационные свойства сварного соединения.

Контрольные вопросы к главе 10

1. Что такое норма времени и на какой объем выполняемой работы она ус-

танавливается?

Что такое норма штучного времени?

Что включает в себя норма штучного времени при контактной сварке?

Что следует понимать под основным временем контактной сварки?

На основании чего определяется основное время контактной сварки?

Как рассчитывается основное время шовной, точечной, стыковой свар-

ки?

На что расходуется вспомогательное время?

Как определяется вспомогательное время?

На что затрачивается подготовительно – заключительное время?

10.

Как можно рассчитать нормы штучного времени?

11.

Какими методами оценивается экономическая эффективность контактной

сварки?

12.

Что такое себестоимость?

13.

Какие калькуляционные статьи рассчитываются при примении метода

простого сравнения затрат?

14.

Как рассчитывается период окупаемости капитальных вложений?

15.

В каком случае техническое решение является эффективным при сравне-

нии коэффициента окупаемости капитальных вложений?

16.

Как оценивается эффективность контактной сварки при снижении брака

и улучшении эксплуатационных показателей сварного соединения?

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Рыськова З.А., Фёдоров П.Д., Жимереева В.И. Трансформаторы для элек-

трической контактной сварки. – Л.: Энергоатомиздат, 1990

2. Глебов Л.В., Филиппов Ю.И., Чулошников П.Л. Устройство и эксплуата-

ция контактных машин. – Л., Энергоатомиздат, 1987. – 312 с.

3. Технология и оборудование контактной сварки: Учебник для вузов /

Б.Д. Орлов, А.А. Чакалев, Ю.В. Дмитриев и др. – 2-е изд. – М.: Машино-

строение, 1986. – 352 с.

4. Куркин С.А. и др. Технология, механизация и автоматизация производства

сварных конструкций: Атлас. – М.: Машиностроение, 1989. – 329 с.

5. Оборудование для контактной сварки: Справочное пособие / Под ред.

В.В. Смирнова – СПб.: Энергоатомиздат, 2000. – 848 с.

6. Теоретические основы сварки / Под. ред. В.В. Фролова. – М.: В. ш., 1970. –

592 с.

7. Глебов Л.В., Пескарёв М.А., Файгенбаум Д.С. Расчёт и конструирование

машин контактной сварки. – Л.: Энергоиздат, 1981. – 423 с.

8. Сварка в машиностроении: Справочник. – М.: Машиностроение, 1979. –

Т. 4

9. Чулошников П.Л. Контактная сварка. – М.: Машиностроение, 1987.

10. Слиозберг С.К., Чулошников П.Л. Электроды для контактной сварки. –

Л.: Машиностроение, 1972.

11. Рыморов Е.В. Автоматизированные линии, роботы и транспорт в свароч-

ном производстве: Учеб. пособие. – Брянск: БИТМ, 1990. – 68 с.

12. Козырев Ю.Г. Промышленные роботы: Справочник. – М.: Машинострое-

ние, 1988

13. Козырев Ю.Г., Кудинов А.А., Булатов В.Е. и др. Роботизированные произ-

водственные комплексы. – М.: Машиностроение, 1987.

14. Довбня Н.М., Кондратьев А.Н., Юревич Е.И. и др. Роботизированные тех-

нологические комплексы в ГПС. – Л.: Машиностроение, 1990.

15. Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах / Под общ. Ред.

Н.П. Алёшина, Г.Г. Чернышова. – М.: Машиностроение, 2004.

16. Гитлевич А.Д., Животинский Л.А., Жмакин Д.Ф. Техническое нормирова-

ние технологических процессов в сварочных цехах. – М. Государственное

научно – техническое издательство машиностроительной литературы,

1962.

17. Грачева К.А. Экономика, организация и планирование сварочного произ-

водства: Учебное пособие для студентов вызов, обучающихся по специ-

альности "Оборудование и технология сварочного производства". – М.:

Машиностроение, 1984. 386 с.

18. Козырев Ю.Г., Козырева – Карпиньска Л.Ю. Оценка экономической эф-

фективности производственных сборочных систем. // Сборка в машино-

строении, приборостроении, 2004, №2. – С 3-10, №3. – С 18 – 26.

280