Контрольная работа - Допуски и посадки (вариант 10)

Подождите немного. Документ загружается.

Вариант №10

Задача 1

Для соединения : 6 Н10/js9

- построить схему полей допусков;

- рассчитать предельные размеры и допуск отверстия и вала;

- расшифровать обозначения;

- найти отклонения отверстия и вала;

- рассчитать предельные зазоры (натяги) и допуск посадки.

Рассчитать посадку 6 Н10/js9.

1. 6 Н10/js9 – сопряжение отверстия и вала в системе отверстия, вал обеспечивает

переходную посадку. Отверстие в 10-м квалитете точности, а вал в 7-м, поэтому

посадка комбинированная.

2. Находим отклонения отверстия и вала, рассчитываем их предельные размеры и

допуски. Расчет начинаем с основной детали системы.

2.1 Отверстие 6 Н10

EI = 0

ES = + 58 мкм = + 0,058мм

6 Н10

 

058,0

Dmax = D + ES

Dmax = 6 + 0,058 = 6,058 мм

Dmin = D + EI

Dmin = 6 + 0 = 6,0 мм

ITD = ES – EI

ITD = 58 – 0 = 58 мкм = 0,058 мм

2.2 Вал 6 js9

es = + 18 мкм = + 0,018 мм

ei = - 18 мкм = - 0.018 мм

6 js9

 

018,0



dmax = d + es

dmax = 6 + 0,018 = 6,018 мм

dmin = d + ei

dmin = 6 + (- 0,018) = 5,982 мм

ITd = es – ei

ITd = 18 – ( - 18) = 36 мкм = 0,036 мм.

3. Построим схему полей допусков.

4. Рассчитать предельные зазоры и натяги и допуски посадки.

Smax = ES – ei

Smax = 58 – ( - 18) = 76 мкм = 0.076 мм

Nmax = es – EI = 18 – 0 = 18 мкм = 0.018 мм

TSN = Smax + Nmax = ITD + ITd

TSN = 76 + 18 = 58 +36 = 94 мкм = 0,094 мм.

Задача 2.

Для соединения, указанного в задаче 1

- рассчитать предельные и исполнительные размеры пробки и скобы;

- построить схемы полей допусков;

- выполнить эскизы калибров с указанием маркировки и технических требований.

Расчет калибра-пробки 6 Н10

Находим по ГОСТ 24853-89 отклонения размера, рассчитаем предельные

размеры.

ES = +58 мкм Dmax = 6,058 мм

EI = 0 мкм Dmin = 6,0 мм

ПР - Dmin = 6,0 мм

НЕ - Dmax = 6,058 мм

Z = 7 мкм = 0,007 мм

Y = 0

H = 2,5 мкм = 0,0025 мм

α = 0

ПРmax = Dmin + z + H/2

ПРmax = 6,0 + 0,007 + 0,0025/2 = 6,00825 мм

ПРmin = Dmin + z – Н/2

ПРmin = 6,0 + 0,007 – 0,0025/2 = 6,00575 мм

ПРизн = Dmin – у + α

ПРизн = 6,0 – 0 + 0 = 6,0 мм

ПРисполн = ПРmax

Í

ПРисполн = 6,00825

0025,0

НЕmax = Dmax + H/2 –α

НЕmax = 6,058 + 0,0025/2 – 0 = 6,05925 мм

НЕmin = Dmax - H/2 – α

НЕmin = 6,058 - 0,0025/2 – 0 = 6,05675 мм

НЕисполн = НЕmax

Í

НЕисполн = 6,05925

0025,0

Эскиз пробки

Расчет калибра-скобы 6 js9

еs = + 18 мкм dmax = 6,018 мм

ei = - 18 мкм dmin = 5,982 мм

ПР - dmin = 6,018 мм

НЕ - dmax = 5,982 мм

Z1 = 7 мкм = 0,007 мм

Y1 = 0

H1 = 4 мкм = 0,004 мм

α = 0

ПРmax = dmax - z1 + H1/2

ПРmax = 6,018 - 0,007 + 0,004/2 = 6,013 мм

ПРmin = dmax - z1 – Н1/2

ПРmin = 6,018 - 0,007 – 0,004/2 = 6,009 мм

ПРизн = dmax + у - α

ПРизн = 6,018 – 0 + 0 = 6,018 мм

ПРисполн = ПРmin

Í

ПРисполн = 6,013

004,0

НЕmax = d min + H1/2 + α

НЕmax = 5,982 + 0,004/2 – 0 = 5,984 мм

НЕmin = d min – H1/2 – α

НЕmin = 5,982 - 0,004/2 – 0 = 5,98 мм

НЕисполн = НЕ min

Í

НЕисполн = 5,98

004,0

Эскиз скобы:

Задача 3

Для размеров, указанных на чертеже:

- назначить допуск свободных размеров;

- определить годность, если готовое изделие имеет следующие действительные

размеры: 27,95; 8,04; 10,015; 24,91; 6,85.

- определить примерный (точный) квалитет точности: 7±0,015; 28

03,0

07,0



1.Назначить допуски свободных размеров

1.1 Определим вид свободной поверхности

ø6,5 – отверстие;

8 – остальная поверхность

25 – остальная поверхность

1.2 Назначить уровень точности

Назначаем , например: Н14; ±

14IT

; ±

15IT

1.3 Находим допуски и отклонения по таблицам ГОСТ 25347-89

ø6,5Н14

430,0

ES = +430 мкм Dmax = 6,93 мм

EI = 0 Dmin = 6,5 мм

8 ±

14IT

= 8 ±0,18

dmax = 8,18 мм

dmin = 7,82 мм

25 ±

15IT

= 25 ± 0,42

dmax = 25,42 мм

dmin = 24,78 мм

2. Определить годность размеров: 27,95; 8,04; 10,015; 24,91; 6,85

Условие годности размера dmax ≥ d ≥ dmin

2.1. 28

03,0

07,0



dmax = 27,97 мм dmin = 27,93 мм

27,97 ≥ 27,95 ≥ 27,93 условие соблюдается, размер годен

2.2 Ǿ8Н7

EI = 0 Dmin = 8,0 мм

ES = +15 мкм Dmax = 8,015 мм

8,015 < 8,04 условие не соблюдается, размер не годен – брак исправимый

2.3 10Н8

EI = 0 Dmin = 10,0 мм

ES = +27 мкм Dmax = 10,027 мм

10,027 ≥ 10,015 ≥ 10,0 условие соблюдается, размер годен

2.4 25 ± 0,42

dmax = 25,42 мм dmin = 24,78 мм

25,42 ≥ 24,91 ≥ 24,78 условие соблюдается, размер годен

2.5 ø6,5Н14

430,0

ES = +430 мкм Dmax = 6,93 мм

EI = 0 Dmin = 6,5 мм

6,93 ≥ 6,85 ≥ 6,5 условие соблюдается, размер годен

2.6 8 ±0,18

dmax = 8,18 мм dmin = 7,82 мм

8,18 ≥ 8,04 ≥ 7,82 условие соблюдается, размер годен

3. Определим примерный (точный) квалитет точности: 7±0,015; 28

03,0

07,0



Рассчитываем допуски:

IT = es – ei

IT1 = 0,015- (- 0,015) = 0,03 мм = 30 мкм

IT2 = - 0,03 - (- 0,07) = 0,04 мм = 40 мкм

В таблице квалитетов точности находим IT = 36 мкм и IT = 33 мкм. Поэтому

принимаем приблизительно IT9.

IT1 = 30 мкм ≈ IT9 = 36 мкм

IT2 = 33 мкм ≈ IT8 = 33 мкм.

Задача 4

Расшифровать технические требования, пространственные на чертеже детали:

- технические требования к шероховатости поверхности правого

цилиндра;

- обработка с удаление слоя металла;

- направление неровностей – круговое;

- относительная опорная длина на уровне р = 60 % от Rmax не

менее 90% от базовой длины ℓ..

- отклонение от цилиндра равен 0,008 мм;

- технические требования к точности расположения допуска

радиального биения внутреннего цилиндра относительно осей А

и Б равен 0,01 мм;

- среднее арифметическое отклонение профиля 12,5 мм;

-метод обработки не регламентирован.

Задача 5

Назначить допуски шпоночного соединения для вала Ǿ 120 при условии:

- затруднены условия сборки;

- ширина ступицы 180 мм;

- выполнить экскизы вала и зубчатого колеса с указанием технических требований к

ним.

1. Для валов Ǿ 120 мм определяем b×h = 32×18 длина ℓ от 90 до 360 мм. Длина

шпонок должна быть min на 3-5 мм короче ширины ступицы зубчатого колеса.

Задано B = 180 мм, значит длина будет равна 160 мм.

b×h×ℓ = 32×18×160

t1 = 11мм

t2 = 7,4 мм.

2. Назначаем допуски для вала и зубчатого колеса по диаметру. Для сопряжения

вала и отверстия в зубчатом колесе рекомендуется допуски назначать по

системе отверстия

Ǿ 120















042,0

002.0

063,0

3. Для заданных условий назначаем свободное шпоночное соединение по размеру

b =











32D10 - âòóëêè ïàç

32Í9 - âàëà ïàç

32h9 - øïîíêà

4. Назначаем допуски паза вала:

b – 32H9

 

062,0

ℓ – 160H15

t1 – 11±0,18

Ǿ 120k7

 

042,0

002,0



T = 2Tb = 2 х 0,062 = 0,124 мм.

5. Выполняем рабочий чертеж

6. Назначаем допуски паза втулки

b – 32D10

02,0

08,0





(d – t2)



= (120 + 7,4)

18,0

= 127,4

18,0

Ǿ 120H8

 

063,0

T = 2Tb = 2 х 0,062 = 0,124 мм.

7. Выполняем рабочий чертеж зубчатого колеса

8. Назначаем допуски шпонки:

b = 32h9

062,0

; h = 18h11

09,0

; ℓ = 160h14

62,0

9. Выполняем рабочий чертеж шпонки

6. Выполнить расчет резьбового соединения: М6 – 4Н5Н/4g

- найти отклонения, рассчитать предельные размеры по 3-м диаметрам и гайки;

- выполнить эскиз болта и гайки с указанием полей допусков;

Расчет гайки

1. Обозначение допусков гайки

М6 – 4Н5Н

М – метрическая резьба;

6 – наружный диаметр гайки;

Шаг - крупный;

4,5 – степень точности;

Н – основное отклонение;

4Н – поле допуска гайки по среднему диаметру;

5Н – поле допуска гайки по внутреннему диаметру;

Для наружного диаметра М6 определяем, что крупным шагом будет шаг Р = 1 мм.

По строке шага 1 мм определяем:

D = 6 мм

P = 1 мм

D1 = 4,917 мм

D2 = 5,350 мм

2. Находим отклонение резьбы по трем диаметрам, рассчитываем предельные

размеры и допуски:

2.1. по наружному диаметру 6 мм

ES = + не установлено;

EI = 0

Dmin = D + EI

Dmin = 6 + 0 = 6 мм

Dmax > 6 мм

2.2. по среднему диаметру D2 = 5,350 мм

ES = + 95 мкм = 0,095 мм;

EI = 0

D2max = D2 + ES

D2max = 5,350 + 0,095 = 5,445 мм

D2min = D + EI

D2min = 5,350 + 0 = 5,350 мм

ITD2 = ES - EI

ITD2 = 95 – 0 = 95 мкм = 0,095 мм

2.3. по внутреннему диаметру D1 = 4,917 мм

ES = + 190 мкм = 0,19 мм;

EI = 0

D1max = D2 + ES

D1max = 4,917 + 0,19 = 5,107 мм

D1min = D + EI

D1min = 4,917 + 0 = 4,917 мм

ITD1 = ES - EI

ITD1 = 190 – 0 = 190 мкм = 0,19 мм

3. Схема полей допусков

3.1. Строим резьбовую нулевую линию.

3.2. От нулевых линий трех диаметров откладываем нижнее отклонение EI = 0.

Так как оно равно нулю, следовательно, будет совпадать с нулевой линией трех

диаметров.

3.2. От нулевых линий трех диаметров откладываем верхние отклонения:

D - ES = + не установлено; поэтому строим волнистую линию;

D2 - ES = +95 мкм;

D1 - ES = +190 мкм.

3.3. Через точки b проводим прямые параллельные боковым сторонам резьбы до

пересечения с отклонениями по наружному и внутреннему диаметру

3.4. Разность между наибольшим и наименьшим контурами будет допуском гайки.

Его заштрихуем под углом 45˚.

Расчет болта

1. Обозначение допусков гайки

М6 – 4g

М – метрическая резьба;

6 – наружный диаметр гайки;

Шаг - крупный;

4 – степень точности;

g – основное отклонение;

4g – поле допуска по двум нормируемым диаметрам (среднему и наружному);

d = 6 мм

P = 1 мм

d1 = 4,917 мм

d2 = 5,350 мм

2. Находим отклонение резьбы по трем диаметрам, рассчитываем предельные

размеры и допуски:

2.1. по наружному диаметру d = 6 мм

es = -26 мкм = - 0,026 мм;

ei = -138 мкм = - 0,0138 мм

dmax = d + es

dmax = 6 + (-0,026) = 5,974 мм

dmin = d + ei

dmin = 6 + (- 0,138) = 5,862 мм

ITd= es - ei

ITd = -26 – (-138) = 112 мкм = 0,112 мм