Контрольная работа - Допуски и посадки (вариант 12)

Подождите немного. Документ загружается.

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования “Белорусский государственный

машиностроительный колледж”

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ”

Выполнил :студент 1 курса

Проверил:

Минск 2009

Вариант №12

Задача 1

Для соединения : ǿ 65 Т7/h9

- построить схему полей допусков;

- рассчитать предельные размеры и допуск отверстия и вала;

- расшифровать обозначения;

- найти отклонения отверстия и вала;

- рассчитать предельные зазоры (натяги) и допуск посадки.

Рассчитать посадку ǿ 65 Т7/h6

ǿ 65 Т7/h6– сопряжение отверстия и вала в системе вала, отверстие обеспечивает

переходную посадку. Отверстие в 6-м квалитете точности, а вал в 7-м, поэтому

посадка комбинированная.

1. Находим отклонения отверстия и вала, рассчитываем их предельные размеры и

допуски. Расчет начинаем с основной детали системы.

2.1 Вал ǿ65 h6

es = 0 мм

ei = - 19 мкм = - 0,019 мм

65 h6

 

019,0

dmax = d + es

dmax = 65 + 0= 65,0 мм

dmin = d + ei

dmin = 65 + (- 0,019) = 64,981 мм

ITd = es – ei

ITd = 0 – ( - 19) = 19 мкм = 0,019 мм.

2.2 Отверстие ǿ65Т7

ES = - 55 мкм = - 0,055мм

EI = - 85 мкм = - 0,085мм

ǿ 65 Т7

 

055,0

085,0



Dmax = D + ES

Dmax = 65 - 0,055 = 64,945 мм

Dmin = D + EI

Dmin = 65 – 0,085 = 64,925 мм

ITD = ES – EI

ITD = -0,055 – (-0,085) = 30 мкм = 0,030 мм

Построим схему полей допусков.

2. Рассчитать предельные зазоры и натяги и допуски посадки.

Nmax = es – EI

Nmax = 0 – ( - 85) = 85 мкм = 0,085 мм

Nmin = ES – ei = -55 – (-19) = -36 мкм = -0,036 мм

TN = Nmax + Nmin = ITD + ITd

TN = 85 - 36 = 30 +19 = 49 мкм = 0,049 мм.

Задача 2.

Для соединения, указанного в задаче 1

- рассчитать предельные и исполнительные размеры пробки и скобы;

- построить схемы полей допусков;

- выполнить эскизы калибров с указанием маркировки и технических требований.

Расчет калибра-пробки ǿ65 Т7

Находим по ГОСТ 24853-89 отклонения размера, рассчитаем предельные

размеры.

ES = -55 мкм Dmax = 64,945 мм

EI = -85 мкм Dmin = 64,925мм

ПР - Dmin = 64,925 мм

НЕ - Dmax = 64,945 мм

Z = 4 мкм = 0,004 мм

Y = 3мкм = 0,003 мм

H = 5 мкм = 0,005 мм

α = 0

ПРmax = Dmin + z + H/2

ПРmax = 64,925 + 0,004 + 0,005/2 = 64,9315 мм

ПРmin = Dmin + z – Н/2

ПРmin = 64,925 + 0,004 – 0,005/2 = 64,9265 мм

ПРизн = Dmin – у + α

ПРизн = 64,925 – 0,003 + 0 = 64,922 мм

ПРисполн = ПРmax

Í

ПРисполн = 64,9315

005,0

НЕmax = Dmax + H/2 –α

НЕmax = 64,945 + 0,005/2 – 0 = 64,9475 мм

НЕmin = Dmax - H/2 – α

НЕmin = 64,945 - 0,005/2 – 0 = 64,9425 мм

НЕисполн = НЕmax

Í

НЕисполн = 64,9425

005,0

Эскиз пробки

Расчет калибра-скобы 65h6

еs = 0 мкм dmax = 65,0 мм

ei = - 19 мкм dmin = 64,981 мм

ПР - dmin = 65,981 мм

НЕ - dmax = 65,0 мм

Z1 = 4 мкм = 0,004 мм

Y1 = 3 мкм = 0,003 мм

H1 = 5 мкм = 0,005 мм

α = 0

ПРmax = dmax - z1 + H1/2

ПРmax = 65,0 - 0,004 + 0,005/2 = 64,99885 мм

ПРmin = dmax - z1 – Н1/2

ПРmin = 65,0 - 0,004 – 0,005/2 = 64,9935 мм

ПРизн = dmax + у - α

ПРизн = 65,0 – 0,003 + 0 = 64,997 мм

ПРисполн = ПРmin

Í

ПРисполн = 64,9935

005,0

НЕmax = d min + H1/2 + α

НЕmax = 64,981 + 0,005/2 + 0 = 64,9835 мм

НЕmin = d min – H1/2 – α

НЕmin = 64,981 - 0,005/2 – 0 = 64,9785 мм

НЕисполн = НЕ min

Í

НЕисполн = 64,9785

005,0

Эскиз скобы:

Задача 3

Для размеров, указанных на чертеже:

- назначить допуск свободных размеров;

- определить годность, если готовое изделие имеет следующие действительные

размеры: 8,07; 41,95; 9,8; 48,928; 5,85.

- определить примерный (точный) квалитет точности: 20±0,2; 49

072,0

1.Назначить допуски свободных размеров

1.1 Определим вид свободной поверхности

ǿ 10 – отверстие;

8– остальная поверхность

42 – остальная поверхность

1.2 Назначить уровень точности

Назначаем , например: Н14; ±

14IT

; ±

15IT

1.3 Находим допуски и отклонения по таблицам ГОСТ 25347-89

ǿ10Н14

740,0

ES = +740 мкм Dmax = 10,74 мм

EI = 0 Dmin =10,0 мм

8 ±

14IT

= 8 ±0,18

dmax = 8,18 мм

dmin = 7,82 мм

42 ±

15IT

= 42 ± 0,5

dmax = 42,5 мм

dmin = 41,5 мм

2. Определить годность размеров: 8,07; 41,95; 9,8; 48,928; 5,85

Условие годности размера dmax ≥ d ≥ dmin

2.1. 8 ±0,18

dmax = 8,18 мм dmin = 7,82 мм

8,18 ≥ 8,07 ≥ 7,82 условие соблюдается, размер годен

2.2. 42 ± 0,5

dmax = 42,5 мм dmin = 41,5 мм

42,5 ≥ 41,95 ≥ 41,5 условие соблюдается, размер годен

2.3. ǿ10Н14

740,0

Dmax = 10,74 мм Dmin =10,0 мм

10,0 ≥ 9,8 - условие не соблюдается, размер не годен – брак исправим

2.4. 49

072,0

dmax = 49,0 мм dmin = 48,928 мм

48,928 = dmin = 48,928 условие соблюдается, размер годен

2.5. 6d8

dmax = 5,970 мм dmin = 5,952 мм

5,85<5,952 - условие не соблюдается, размер не годен – брак не исправим

3. Определим примерный (точный) квалитет точности: 20±0,2; 49

072,0

Рассчитываем допуски:

IT = es – ei

IT1 = 0,2- (- 0,2) = 0,4 мм = 400 мкм

IT2 = 0 - (- 0,072) = 0,072 мм = 72 мкм

В таблице квалитетов точности находим IT = 330 мкм и IT = 520 мкм. Поэтому

принимаем приблизительно IT13=330 мкм, т.к. 330 мкм ближе к 400 мкм.

IT1 = 400 мкм ≈ IT13 =330 мкм.

IT2 = 72 мкм ≈ IT9 = 62 мкм.

Задача 4

Расшифровать технические требования, пространственные на чертеже детали:

- технические требования к шероховатости поверхности правого

цилиндра;

- обработка с удаление слоя металла;

- направление неровностей – круговое;

- средний шаг неровности по средней линии составляет

0,2 мм.

- техническое требование к точности расположения, допуск соосности оси первого

цилиндра равен 0,03 мм, М – допуск зависимый;

- технические требования к точности формы, допуск

плоскостности равен 0,01

мм;

- технические требования к точности расположения, допуск

пересечения цилиндра относительно оси А равен 0,07 мм.

Задача 5

Назначить допуски шпоночного соединения для вала Ǿ 105 при условии:

- большая нагрузка;

- скорость маленькая;

- ширина ступицы 190 мм;

- выполнить эскизы вала и зубчатого колеса с указанием технических требований к

ним.

1. Для валов Ǿ 105 мм определяем bхh = 28х16 длина ℓ от 80 до 320 мм. Длина

шпонок должна быть min на 3-5 мм короче ширины ступицы зубчатого колеса.

Задано B = 190 мм, значит длина будет равна 160 мм.

bхhхℓ = 28х16х160

t1 = 10мм

t2 = 6,4 мм.

2. Назначаем допуски для вала и зубчатого колеса по диаметру. Для сопряжения

вала и отверстия в зубчатом колесе рекомендуется допуски назначать по

системе отверстия

Ǿ 105















038,0

003.0

054,0

3. Для заданных условий назначаем свободное шпоночное соединение по размеру

b = 28











28JS10 - втулки паз

28N9 - вала паз

28h9 - шпонка

4. Назначаем допуски паза вала:

b – 28N9

 

052,0

ℓ – 160H15

t1 – 10±0,18

Ǿ 105k7

 

038,0

003,0



T = 2Tb = 2 х 0,052= 0,104 мм.

5. Выполняем рабочий чертеж

6. Назначаем допуски паза втулки

b – 28JS9(±0,026)

(d – t2)



= (105 + 6,4)

18,0

= 111,4

18,0

Ǿ 105H8

 

054,0

T = 2Tb = 2 х 0,052 = 0,104мм.

7. Выполняем рабочий чертеж зубчатого колеса

8. Назначаем допуски шпонки:

b = 28h9

052,0

; h = 16h11

11,0

; ℓ = 160h14

0,1

9. Выполняем рабочий чертеж шпонки

Задача 6

Выполнить расчет резьбового соединения: М4 – 5Н/5g6g

- найти отклонения, рассчитать предельные размеры по 3-м диаметрам и гайки;

- выполнить эскиз болта и гайки с указанием полей допусков;

Расчет гайки

1. Обозначение допусков гайки

М4 – 5Н

М – метрическая резьба;

4 – наружный диаметр гайки;

Шаг - крупный;

5 – степень точности;

Н – основное отклонение;

5Н – поле допуска гайки по нормированному диаметру;

Для наружного диаметра М4 определяем, что крупным шагом будет шаг Р = 1 мм.

По строке шага 0,7 мм определяем:

D = 4 мм

P = 0,7 мм

D1 = 3,242 мм

D2 = 3,545 мм

2. Находим отклонение резьбы по трем диаметрам, рассчитываем предельные

размеры и допуски:

по наружному диаметру 4 мм

ES = + не установлено;

EI = 0

Dmin = D + EI

Dmin = 4 + 0 = 4 мм

Dmax > 4 мм

2.2. по среднему диаметру D2 = 3,545 мм

ES = + 95 мкм = 0,095 мм;

EI = 0

D2max = D2 + ES

D2max = 3,545 + 0,095 = 3,64 мм

D2min = D + EI

D2min = 3,545 + 0 = 3,545 мм

ITD2 = ES - EI

ITD2 = 95 – 0 = 95 мкм = 0,095 мм

2.3. по внутреннему диаметру D1 = 3,242 мм

ES = + 190 мкм = 0,19 мм;

EI = 0

D1max = D1 + ES

D1max = 3,242 + 0,19 = 3,432 мм

D1min = D + EI

D1min = 3,242 + 0 = 3,242 мм

ITD1 = ES - EI

ITD1 = 190 – 0 = 190 мкм = 0,19 мм

3. Схема полей допусков

3.1. Строим резьбовую нулевую линию.

3.2. От нулевых линий трех диаметров откладываем нижнее отклонение EI = 0.

Так как оно равно нулю, следовательно, будет совпадать с нулевой линией трех

диаметров.

3.2. От нулевых линий трех диаметров откладываем верхние отклонения:

D - ES = + не установлено; поэтому строим волнистую линию;

D2 - ES = +95 мкм;

D1 - ES = +190 мкм.

3.3. Через точки b проводим прямые параллельные боковым сторонам резьбы до

пересечения с отклонениями по наружному и внутреннему диаметру

3.4. Разность между наибольшим

и наименьшим контурами будет допуском гайки.

Его заштрихуем под углом 45˚.