Контрольная работа - Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства для Сельхоза
Подождите немного. Документ загружается.
1. Какие типы валов отбора мощности используют в тракторах?
Назначение ВОМ.
Вал отбора мощности (ВОМ) предназначен для привода рабочих
органов агрегатируемых с трактором передвижных или стационарных
машин. По месту расположения на тракторе ВОМ могут быть задние,
боковые и передние (рис.1). Все тракторы оборудованы задними ВОМ,
тракторы МТЗ – дополнительно боковым ВОМ, а самоходные шасси Т-16М –
передним ВОМ. По характеру привода различают зависимый, независимый и
синхронный ВОМ. Если ВОМ приводится во вращение от одного из валов
трансмиссии, то его работа зависит от включения и выключения муфты
сцепления трактора: при выключении муфты сцепления вместе с остановкой
трактора прекращается вращение ВОМ. Привод ВОМ такого типа называется
зависимым (в тракторах Т-25А, ДТ-75М). Независимый ВОМ получает
вращение от специального вала, соединенного с двигателем через отдельную
муфту сцепления или двухпоточную муфту, а иногда через планетарный
механизм, что позволяет выключать ВОМ независимо от выключения
главного сцепления трактора (в тракторах МТЗ-80, МТЗ-82, Т-150К).
Независимый и зависимый ВОМ имеет две стандартные частоты вращения –
540 и 1000 мин
-1
при номинальной частоте вращения коленчатого вала
двигателя. Тракторы МТЗ-80, МТЗ-82, Т-150 и Т-150К оборудованы
двухскоростным ВОМ с частотой вращения выходного вала 540 и 1000 мин
-1
Большинство тракторов оборудовано односкоростным ВОМ с частотой
вращения 540 мин
-1
, а тракторы К-700 и К-701 – с частотой вращения
1000 мин
-1
. Синхронный ВОМ приводится во вращение от вала,
соединенного постоянной передачей с вторичным валом коробки передач.
Поэтому частота его вращения изменяется с переменной передачи, но
остается постоянной на 1 м пути (3,5 мин
-1
). Такой ВОМ необходим при
посеве, работе с разбрасывателями удобрений и т.д.
2. Какие машины применяются для скашивания, ворошения и сгребания
сена в валки?
Для скашивания естественных и сеянных трав используют косилки
сегментно-пальцевые КС-Ф-2,1, КНТ-1,8, роторные КРН-2,1, КСС-2,1,
КРП-Ф-3,2, КРН-1,9К, КРД-2,4, косилки-плющилки КПС-5Г, ПН-530
«Простор» и др.
Скоростная косилка КС-Ф-2,1 предназначена для скашивания
естественных и сеяных трав, а также уборки бобовых культур. Она состоит
из режущего аппарата, механизмов привода и управления рабочими
органами, рамы и устройства для соединения с трактором. Режущий аппарат
служит для срезания растений. Его основные части: подвижный нож и
неподвижный брус (рис.2) с закрепленными на нем пальцами. Во время
работы пальцевый брус опирается на два башмака: внутренний и наружный.
В пальцах закреплены противорежущие пластины, на кромках которых
3
имеется насечка, препятствующая выскальзыванию травы при срезании. Для
лучшего прилегания сегментов к противорежущим пластинам на пальцевом
брусе закреплены прижимные лапки. Они не дают ножу во время работы
подниматься. Под каждой лапкой находятся пластины трения,
ограничивающие отход ножа назад под действием силы резания. Под
наружным и внутренним башмаками крепятся стальные полозки, которые
служат для установки пальцевого бруса на заданную высоту среза. К
наружному башмаку шарнирно прикреплена полевая доска с отводными
прутками, сдвигающими срезанную массу влево, обеспечивая этим
свободный проход для внутреннего башмака при последующих заездах.
Делитель направляет стебли к режущему аппарату. Нож состоит из
сегментов, спинки и головки. Лезвия сегментов прикреплены к спинке ножа
заклепками. К спинке прикреплена также головка, которая соединяет шатун с
ножом. Привод ножа осуществляется кривошипно-шатунным механизмом.
Навесная ротационная косилка КРН-2,1 предназначена для
скашивания высокоурожайных естественных и сеяных трав с укладкой массы
в прокосы. Косилка состоит из подрамника (рис.3), шарнирно соединенного с
рамой через тяговый предохранитель, и режущего аппарата роторного типа,
шарнирно соединенного с подрамником, что обеспечивает копирование
поверхности поля. На брусе режущего аппарата установлены четыре ротора с
шарнирно закрепленными пластинчатыми ножами. Снизу к брусу приварены
башмаки, на которые он опирается при работе. Для уменьшения давления
башмаков на почву на косилке установлены блоки уравновешивающих
пружин. Над режущим аппаратом установлено ограждение. Перевод
режущего аппарата в рабочее и транспортное положения осуществляется
гидроцилиндром. Режущий аппарат работает по принципу бесподпорного
среза. Роторы, вращаясь с большой частотой (2040 мин
-1
), срезают стебли,
перебрасывают их через брус и укладывают в прокос. На правом конце
режущего аппарата установлена отводная доска для отделения скошенной
массы от массива растений и освобождения части прокоса для прохода
внутреннего башмака режущего аппарата. Поломку режущего аппарата
предупреждает тяговый предохранитель. При встрече с препятствием
пружина предохранителя сжимается, тяга удлиняется и косилка
поворачивается на угол 30…45°.
Косилка-плющилка гидрофицированная КПС-5Г предназначена
для скашивания естественных и сеяных трав с одновременным плющением
стеблей и укладкой массы в валок. Она состоит из энергетической части
(рис.4) и жатки. Энергетическая часть содержит раму, ведущий и
управляемый мосты, двигатель, кабину с органами управления, механизмы
привода ходовой части и рабочих органов, а также плющильный аппарат и
валкообразующее устройство. На платформе корпуса жатки установлен
сегментно-пальцевый режущий аппарат, состоящий из пальцевого бруса,
левого и правого ножей. Над режущим аппаратом расположено копирующее
мотовило для подвода скашиваемой массы к шнеку. Шнек выполнен в виде
трубы с приваренными витками левого и правого направлений для сбора
4
массы к центру жатки и подачи ее в плющильный аппарат. Плющильный
аппарат предназначен для раздавливания скошенных стеблей. Он состоит из
двух ребристых вальцов, вращающихся навстречу друг другу. Верхний валец
закреплен шарнирно и подпружинен. Натяжением пружин регулируют
давление вальца на скошенную массу в зависимости от состояния убираемых
растений. Валкообразующее устройство обеспечивает укладку массы в валок.
Для сгребания сена в валки, ворошения его в прокосах и оборачивания
валков используют грабли поперечные ГП-5,8, ГПГ-6, ГПГ-4,2, грабли-
ворошилки ГВФ-4,2, ГВД-Ф-6, ГР-Ф-3,6, ГВФ-4,5 и колесно-пальцевые
ГВК-6.
Грабли-ворошилки роторные ГВД-Ф-6 предназначены для сгребания
сена из прокосов в валки, ворошения его в прокосах, разбрасывания,
сдваивания и оборачивания валков. На раме граблей, опирающейся на два
опорных колеса, установлены два ротора с восемью граблинами на каждом,
валкообразователь, механизмы приводов роторов и гидросистема для
перевода граблей из рабочего положения в транспортное и наоборот. Роторы
соединены с рамой шарнирно и опираются при работе на опорные колеса,
что обеспечивает копирование рельефа поля. Для лучшего ворошения сена
роторы устанавливают под углом 7° к горизонтали. В процессе работы
роторы, вращаясь навстречу друг другу, сгребают впереди лежащую
скошенную массу в валок (рис.5а), направляя его между роторами. При
проходе граблин над валком они поворачиваются и занимают горизонтальное
положение. Для ворошения сена в прокосах (рис.5б) и разбрасывания валков
(рис.5в) частоту вращения роторов увеличивают и изменяют момент
перехода граблин в горизонтальное положение. Граблины захватывают
впереди лежащую массу и разбрасывают сзади роторов. Грабли могут
сдваивать валки (рис.5г) при расстоянии между ними до 5 м. При движении
по валку одним ротором грабли оборачивают валок (рис.5д).
Поперечные грабли ГП-Ф-16 служат для сгребания в валки
скошенной травы естественных и сеяных трав влажностью до 80%,
урожайностью не более 5 т/га, а также подбора потерь и очистки убранных
участков от остатков урожая. Основные части граблей: две левые (крайняя и
средняя) и две правые (крайняя и средняя) секции, шарнирно соединенные
между собой, автосцепка, механизм подъема, колеса, растяжки. Шарнирное
соединение секций позволяет копировать неровности рельефа поля. Каждая
секция состоит из рамы, грабельного аппарата, рукавов высокого давления,
маслопроводов и приводного вала. Гидроцилиндры грабельного аппарата
приводятся в действие от гидросистемы трактора. В конструкции граблей
предусмотрена регулировка ширины захвата: 10м – при использовании
средних секций (ГП-Ф-10), 6 м – крайних (ГП-Ф-6, рис.6).
Колесно-пальцевые грабли-валкователи ГВК-6 предназначены для
сгребания сена в валки, ворошения его в прокосах и оборачивания валков.
Они состоят из двух секций, соединенных между собой сцепкой. Каждая
секция состоит из рамы, переднего и заднего брусьев, трех опорных колес,
шести пальцевых рабочих колес, установленных свободно на осях.
5
Пальцевые колеса вращаются за счет сцепления пальцев с почвой. При
сгребании сена в валки секции устанавливают под углом 45° к направлению
движения. Для ворошения сена в прокосах секции устанавливают углом
вперед, в результате пальцевые колеса только вспушивают сено.
Оборачивание валков выполняет одна секция, которая работает, как при
сгребании.
3. Техническая диагностика, ее задачи.
При эксплуатации или хранении машин, оборудования, используемых
в АПК, под действием многих факторов (нагрузка, состояние окружающей
среды и т.д.) непрерывно изменяется техническое состояние агрегатов,
сборочных единиц: изнашиваются детали, нарушаются зазоры в
соединениях, изменяются физико-механические свойства материала деталей
и т.п. Для поддержания оборудования в исправном состоянии,
предупреждения преждевременного износа деталей, обеспечения
нормативных сроков их службы, сокращения эксплуатационных затрат
существует планово-предупредительная система технического обслуживания
и ремонта. Она предусматривает техническое обслуживание (ТО), текущий
ремонт (ТР) и капитальный ремонт (КР). Виды и порядок их чередования
устанавливают отдельно по машинам каждого типа.
Техническое диагностирование – это составная часть системы
технического обслуживания, входящая во все его элементы и позволяющая
оценить техническое состояние сборочных единиц без их разборки.
Задачи диагностирования: проверка основных технических
характеристик и регулировок машин; выявление неисправностей сборочных
единиц машин и установление их возможных причин; определение объема и
содержания необходимых работ по техническому обслуживанию; оценка
состояния сборочных единиц; определение объема и содержания
необходимых ремонтных работ; прогнозирование остаточного ресурса;
оценка качества проводимых плановых технических обслуживаний и
ремонтов.
Для диагностирования технического состояния тракторов, автомобилей
и других сложных агрегатов в первую очередь используют приборы,
установленные на них (термометры, манометры, тахоспидометры и др.), а
затем и специальные приборы, приспособления и оборудование, которые
крепят к машине на время проверки. Для этой цели используют переносные
диагностические комплекты КИ-13901, КИ-13924-ГОСНИТИ-3,
передвижные диагностические установки КИ-4270А, КИ-13305М, КИ-13925,
стационарные диагностические комплекты КИ-5308, КИ-13919А.
Диагностирование начинают с подготовки машины – очистки,
выполнения подготовительных операций ТО. Перечень подготовительных
работ зависит от целей и задач диагностирования.
При диагностировании вне плана (например, заявочное)
подготовительные работы ограничиваются лишь той сборочной единицей, в
6
которой намечается поиск неисправности. Различают три этапа
диагностирования машины:
подготовительный – проверка работоспособности диагностических
средств, подготовка и установка их на проверяемую машину, подготовка
рабочего места и технической документации;
основной – измерение диагностируемых параметров, анализ
полученных результатов, разработка последующих действий по
диагностированию и техническому обслуживанию;
заключительный – снятие с машины приборов и датчиков, запись
результатов диагностирования в учетную документацию и установка на
машину снятых деталей.
4. Перечислить основные технологические схемы приготовления кормов.
Корма в естественном виде часто не соответствуют зоотехническим
требованиям, поэтому для повышения их качества необходима
предварительная подготовка механическими, химическими, тепловыми и
биологическими способами, которые применяют раздельно или в сочетании–
соответственно выбранной технологии. Существует целый ряд
технологических схем приготовления кормов. Например, для грубых кормов
целесообразно использовать следующие схемы: измельчение – дозирование –
смешивание; измельчение – запаривание – дозирование – смешивание;
измельчение – биологическая (биохимическая) или химическая обработка –
дозирование – смешивание; измельчение – сушка – размол – дозирование –
смешивание (при переработке сена в муку); размол – дозирование –
смешивание (для сухого сена).
Корма измельчают резанием с помощью соломосилосорезок (грубые
корма), корнерезок (корнеклубнеплоды) и силосорезок (зеленая масса).
Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-Ф-80-1 (рис.7) предназначен
для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заготавливаемых в
рулонах, тюках и рассыпном виде, влажностью до 20% и подачи их в
транспортные средства на расстояние от 5 м и на высоту до 3,5 м. Основные
части дробилки-измельчителя: загрузочный бункер, измельчающее
устройство молоткового типа, выгрузной транспортер, ходовые колеса и
механизм привода, 40 молотков. Рабочий процесс осуществляется так: корм,
подлежащий измельчению, подается погрузчиком в загрузочный бункер.
Бункер при помощи цепной передачи подает корм на вращающийся
молотковый ротор. Под воздействием направляющих щитков, молотков
ротора и дек, установленных в корпусе дробильной камеры, корм
измельчается и удаляется через выгрузное устройство для дальнейшей
обработки.
Безрешетная дробилка ДБ-5 (рис.8) предназначена для измельчения
различных видов фуражного зерна влажностью не более 17%. В комплект
ДБ-5-1 входят дробилка, загрузочный и выгрузной шнеки. Основные
сборочные единицы дробилки: дробильная камера с барабаном, зерновой
7
бункер, разделительная камера со шнеком, напорный трубопровод,
автоматический регулятор загрузки АРЗ-1, электродвигатель, система
управления. Конструкция дробилки ДБ-5 обеспечивает замкнутую
циркуляцию воздуха и измельченного продукта, что снижает запыленность
окружающей среды.
Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б (рис.9) предназначен для
измельчения соломы и сухих стеблей кукурузы с одновременным
расщеплением сечки вдоль волокон. Измельчитель снабжен измельчающим
аппаратом штифтового типа. Наличие в ИГК-30Б горизонтального и
наклонного транспортеров облегчает загрузку машины и способствует
увеличению ее производительности. Солома подается на нижний
горизонтальный транспортер и уплотняется верхним наклонным. Попадая в
приемную камеру, солома подхватывается всасывающим воздушным
потоком, лопастями подвижного диска и направляется в дробильную камеру.
Проходя между штифтами неподвижного и подвижного дисков дробильной
камеры, солома разрывается, расщепляясь вдоль и поперек волокон. Длина
резки соломы 30 мм. Воздушным потоком и лопастями подвижного диска
измельченная масса выбрасывается из дробильной камеры и поворотным
дефлектором направляется в нужное место. Высота выгрузки измельченной
массы 3,35 м. Тяжелые посторонние включения выпадают из соломистой
массы через окно в нижней части приемной камеры.
Измельчитель ИКМ-5 используют для очистки от камней, мойки и
измельчения корнеклубнеплодов. Транспортером корнеклубнеплоды
подаются в моечную ванну, где они отмываются от земли и песка вихревыми
потоками воды, создаваемыми вращающимися дисками, и при перемещении
к шнеку очищаются от камней. Далее корнеклубнеплоды вторично
отмываются встречным потоком воды моечного устройства и по откидному
направляющему кожуху попадают в измельчающее устройство. В
измельчающем устройстве дискового типа корнеклубнеплоды попадают на
верхний диск, режутся горизонтальными ножами в стружку, которая падает
на средний диск, затем центробежной силой отбрасываются к неподвижной
противорежущей гребенке и вторично измельчаются вертикальными ножами.
Измельченная масса проходит между ножами противорежущей гребенки на
нижний диск и его лопатками выбрасывается из дробильной камеры.
5. Перечислить источники электрического освещения.
Для освещения производственных помещений, жилищ, улиц
используют различные источники. К ним относят лампы накаливания и
газоразрядные (люминесцентные, дуговые, ртутные, натриевые и др.).
Лампы накаливания изготовляют различных конструкций. Лампа
состоит из стеклянного баллона (колбы), предназначенного для изолирования
тела накала от внешней среды. Внутри колбы на молибденовых подвесках
расположена нить накала из вольфрамовой проволоки. Лампы накаливания
удобны в эксплуатации, практически могут работать при любых внешних
8
условиях и не требуют никаких специальных пускорегулирующих устройств.
Наиболее распространены кварцевые лампы накаливания с йодным
(галогенным) циклом (рис.10). В обычной лампе накаливания вольфрамовая
нить накала постепенно распыляется, и ее частицы оседают на внутренней
поверхности колбы, уменьшая ее прозрачность. В лампах с галогенным
циклом в кварцевую колбу вводится дозированное количество йода. В этих
лампах нить накала, выполненная из особо чистого вольфрама, установлена
по оси кварцевой трубки на вольфрамовых поддержках. Ввод в лампу
выполнен молибденовыми электродами, впаянными в кварцевые ножки и
соединенными с контактными поверхностями. Срок службы галогенных
ламп вдвое больше, чем обычных ламп накаливания. Для галогенных ламп
характерны высокая механическая прочность и термостойкость. Они
выдерживают большое внутреннее давление и без последствий переносят в
рабочем состоянии обливание холодной водой. Особенность эксплуатации
галогенных ламп в том, что их монтируют только в горизонтальном
положении.
Газоразрядные лампы – в них излучение образуется за счет
электрического разряда в газах или парах металлов. В зависимости от
давления, развиваемого в процессе работы внутри лампы, их можно условно
разделить на следующие типы: низкого давления, в которых разряд
происходит при давлении до 0,01 МПа; высокого давления, в которых
давление достигает в рабочем режиме 0,01…1 МПа; сверхвысокого давления,
внутри которых разряд происходит при давлении более 1 МПа. В качестве
газоразрядных ламп используют люминесцентные, дуговые ртутные (ДРЛ),
дуговые ртутно-вольфрамовые люминесцентные (ДРВЛ), дуговые
металлогалоидные высокого давления (ДРИ), натриевые высокого давления
(ДНаТ) и т.д.
Люминесцентная лампа низкого давления (рис.11) представляет собой
стеклянную трубку, покрытую изнутри слоем люминофора. В оба конца
трубки впаяны нити нагрева, концы которых присоединены к контактным
штырькам цоколя. Трубка заполнена аргоном в смеси с парами ртути. Под
действием электрического тока, проходящего через газовую смесь, из паров
ртути выделяется большое количество невидимых ультрафиолетовых лучей,
которые, попадая на люминофор, вызывают его свечение. Основные
элементы схемы включения люминесцентных ламп: непосредственно лампа
EL (рис.12), дроссель LL и стартер SV.
Люминесцентные рефлекторные лампы предназначены для
эксплуатации в условиях повышенной запыленности. Отличие этих ламп от
обычных состоит лишь в том, что примерно 2/3 внутренней поверхности
колбы под слоем люминофора покрыто диффузно отражающим слоем
металла.
Дуговая ртутная лампа высокого давления (ДРЛ). Внешняя колба
выполнена из термостойкого стекла и изнутри покрыта слоем люминофора
(рис.13). Эллипсоидная форма колбы обеспечивает во время горения лампы
температуру, достаточную для эффективной работы люминофора, и
9
равномерное распределение ее по поверхности колбы. Колба лампы
приклеивается к цоколю. Внутри колбы расположена горелка в виде трубки
из кварцевого стекла с основными и дополнительными вольфрамовыми
электродами, впаянными в торцы. Дополнительные электроды через
токоограничивающие резисторы подключены к основным электродам на
противоположных торцах горелки. Внутри горелки находятся аргон и
дозированное количество ртути. Полость колбы заполнена углекислым газом
для стабилизации свойств люминофора. Лампы ДРЛ успешно работают при
температурах окружающего воздуха -40…+80°С.
Дуговые ртутно-вольфрамовые люминесцентные лампы (ДРВЛ)
представляют собой разновидность ДРЛ. Внешне они не отличаются от ДРЛ,
но внутри колбы встроено балластное устройство в виде вольфрамовой
спирали, включенной последовательно с газоразрядным промежутком.
Вольфрамовая спираль, ограничивая ток дугового разряда, дополняет
излучение люминофора излучением красной части спектра. Лампы ДРВЛ
включают непосредственно в сеть. Они имеют более благоприятный для
правильной цветопередачи состав излучения, не требуют для работы
металлоемкого и дорогостоящего балластного устройства, но их световая
отдача в 1,8…2 раза ниже.
Натриевые лампы высокого давления (ДНаТ) в основном устроены так
же, как и ДРЛ, но более продолговатые и не покрываются люминофором
изнутри. Внутренняя газоразрядная трубка выполнена из
светопропускающего (внешне матового) поликристаллического оксида
алюминия. В трубку введены амальгама натрия и инертный газ при давлении
в несколько десятков паскалей. В лампах этого типа нет ультрафиолетового
излучения. Излучение у них происходит преимущественно в желтой,
оранжевой и красной зонах видимого спектра. Мощность ламп 150…1000 Вт,
срок службы до 24 00 ч.
Дуговые металлогалоидные лампы (ДРИ) по принципу действия и
конструкции подобны ДРЛ. Но в разряде, кроме паров ртути, присутствуют
галогениды различных металлов.
Лампы ДРЛ, ДНаТ, ДРИ используют для освещения улиц и
сельскохозяйственных объектов, где не требуется высокое качество
цветопередачи.
10