Контрольная работа - по материаловедению
Подождите немного. Документ загружается.
Рис.1 Диаграмма состояния сплавов системы Си—Zn
Рис.2 Температурные интервалы:
1 — нагрева под обработку давлением;
2 — рекристаллизационного отжига;
3 — отжига для уменьшения остаточных напряжений
Микроструктура двойных латуней характеризуется диаграммой состояния
медь—цинк (рис. 1).
Латуни, содержащие цинк в количестве до 39%, обладают однофазной
структурой твердого раствора а (а -латуни),
Литая а -латунь, как и все литые сплавы-твердые растворы, имеет
дендритное строение. Под микроскопом оси дендритов, обогащенные
медью, имеют светлый оттенок, а междендритное пространство,
обогащенное цинком — темный ( рис. 3, а).
Микроструктура а-латуни после деформации и отжига имеет зернистое
строение с характерными полосками двойников ( рис. 3, б). Различный
оттенок зерен а -латуни объясняется произвольной их ориентировкой и
разной интенсивностью травления вследствие анизотропии.
Для уменьшения твердости перед обработкой давлением и получения в
полуфабрикатах требуемых свойств их подвергают рекристаллизационному
отжигу при 500—580 °С с охлаждением на воздухе или в воде (для
отделения слоя окалины). Для получения мелкого зерна полосы перед
глубокой вытяжкой отжигают при более низкой температуре (450—550 °С).
При нагреве до высоких температур образуется текстура рекристаллизации
и крупное зерно, что снижает прочность и пластичность (перегрев латуни).
Рис. 3 . Микроструктура однофазной латуни:
а — литой; б— деформированной и отожженной.
5. С помощью диаграммы состояния железо-цементит обоснуйте выбор
режима термической обработки, применяемой для устранения
цементитной сетки заэвтектоидной стали. Охарактеризуйте эти виды
термической обработки и опишите структуру и свойства стали после
каждого режима обработки.
Нормализация. - разновидность отжига.
Термическая обработка, при которой изделие нагревают до аустенитного
состояния, на 30...50 °С выше А
ст
для заэвтектоидной стали с последующим
охлаждением на воздухе.
САТ
стн
0
)50...30(
Нормализационный отжиг заключается в нагреве заэвтектоидной стали до
температуры выше Аст на 50 °С, непродолжительной выдержке для
прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждении на
воздухе. Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию
стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье или
прокатке, ковке или штамповке. Нормализацию широко применяют для
улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска.
По сравнению с печью ускоренное охлаждение на воздухе приводит к
распаду аустенита при более низких температурах, что повышает
дисперсность феррито-цементитной структуры и увеличивает количество
перлита или точнее (квазиэвтектоида типа сорбита или троостита). Это на 10
—15 % повышает прочность и твердость нормализованной средне- и
высокоуглеродистой стали по сравнению с отожженной.
Нормализация горячекатаной стали (по сравнению с отжигом) повышает ее
сопротивление хрупкому разрушению, снижая порог хладноломкости и
повышая работу развития трещины. Назначение нормализации различно в
зависимости от состава стали.
Для заэвтектоидной стали нормализацию применяют для устранения
цементитной сетки , которая может возникать при медленном охлаждении в
интервале Aст— А1.
Микроструктура заэвтектоидной стали до нормализации пластинчатый
перлит и цементитная сетка , после нормализации зернистый цементит.
Список использованных источников:
1. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. 5-е изд. М: Металлургия,
1983. 526 с.
2. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение, 2- е изд. М.:
Металлургия, 1983. 384 с.
3. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.:
Машиностроение, 1990. 521 с.
4. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.:
Металлургия, 1977. 359 с.